專利名稱：一種可調式導線擠出裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及導線生產及制造領域，具體說是一種可同時實現單色雙線及雙色單線的可調式導線擠出裝置。
背景技術：
目前的電器導線都是采用兩層結構，內層是導線線芯，外層是絕緣層。而在整個導線生產過程中，導線絕緣層的加工是十分重要的工序。絕緣層在導線使用過程中可以起標識作用，便于使用者根據絕緣層的顏色差異接線。而在導線絕緣層加工時，如何提高線材產率及如何實現單條線芯上具有混合顏色的絕緣層，需要復雜的加工手段。由于單色雙線和單線雙色的生產工藝差異較大，在加工單線雙色時生產者必須配置另外一套擠出設備進行 加工。這種生產工藝的差異除了會出現設備投入加大的現象外，還使線材的生產變得十分麻煩，兩種線材之間的互換工序也較多。因此，如何使單色雙線及雙色單線兩種生產工藝能有效整合，又可以減少設備投入及生產損耗，是現在導線加工行業的技術難題。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、靈活性強并可實現一機生產單色雙線及雙色單線的可調式導線擠出裝置。本發明的發明目的是這樣實現的一種可調式導線擠出裝置，其特征在于所述可調式導線擠出裝置包括設在導線線芯傳輸方向上的導流套筒、設在導流套筒上的主擠出機頭和副擠出機頭，導流套筒內壁上開有分別與主擠出機頭和副擠出機頭連通的進料口，導流套筒內設有可繞軸旋轉的導流桿，導流桿表面開有與進料口連通的單線導流槽和雙線導流槽，導流套筒上設有模頭。所述主擠出機頭和副擠出機頭分別設于導流套筒的兩側。所述導流桿的端部設有與模頭相匹配的出料臺。所述單線導流槽上設有單線擋料塊，單線擋料塊延伸至出料臺靠近導流套筒的一端。所述雙線導流槽上設有雙線擋料塊，雙線擋料塊延伸至出料臺遠離導流套筒的一端。所述導流桿的表面與導流套筒內壁為滑動連接。所述導流桿上開有容置腔，容置腔內設有加熱元件。所述加熱元件為電熱管。本發明具有以下優點
I、本發明的導線擠出裝置通過采用導流套筒和導流桿的配合連接，并在導流桿上開設單線導流槽和雙線導流槽，使主擠出機頭和副擠出機頭內的熔融橡膠材料能沿導流槽流至出料臺，并經導流套筒上的模頭擠出，完成線芯裹膠的過程。由于單線導流槽和雙線導流槽均是獨立設置，因此使用者可根據實際生產需要調整主擠出機頭和副擠出機頭的出料方式，分別進行單線雙色和雙線單色的加工，真正實現了一機多用的功能，大大減少了上述兩種線材加工的設備投入，降低了生產成本。2、本發明的導線擠出裝置通過導流套筒和導流桿的滑動配合連接，使單線導流槽和雙線導流槽之間只需旋轉導流桿至相應位置即可完成切換，單線雙色和雙線單色的生產轉換十分方便。而在整個導線加工過程中，通過旋轉切換線材加工可避免出現停機、重新定位豐旲頭等問題的出現，有效減少線材生廣的損耗，提聞線材加工的效率。
附圖I為本發明的導線擠出裝置在雙線單色狀態下的結構示意圖。附圖2為本發明的導流桿在雙線單色狀態下的結構示意圖。附圖3為本發明的導線擠出裝置在單線雙色狀態下的結構示意圖。附圖4為本發明的導流桿在單線雙色狀態下的結構示意圖。附圖5為本發明的導流桿和加熱元件的連接示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步的描述。根據附圖I、附圖2、附圖3、附圖4及附圖5所示，本發明的可調式導線擠出裝置主要包括導流套筒I、主擠出機頭21和副擠出機頭22。其中導流套筒I設置在導線線芯的傳輸方向上，而主擠出機頭21和副擠出機頭22則安裝在導流套筒I上。導流套筒I內壁上開有進料口 11，進料口 11分別與主擠出機頭21和副擠出機頭22連通。為了便于使用者操作，本發明的主擠出機頭21和副擠出機頭22分別設置于導流套筒I的兩側，所以導流套筒I內壁上開設了兩個分別與主擠出機頭21和副擠出機頭22連通的進料口 11。導流套筒I內設有導流桿3，導流桿3的表面與導流套筒I的內壁滑動連接，導流桿3在導流套筒I內可繞軸旋轉。導流桿3表面開有單線導流槽31和雙線導流槽32，單線導流槽31和雙線導流槽32分別與進料口 11連通，而導流套筒I上設有模頭4。通過單線導流槽31或雙線導流槽32的引導作用，主擠出機頭21和副擠出機頭22中流出的熔融絕緣材料可經進料口 11流至單線導流槽31或雙線導流槽32上，并被引導至模頭4處。導流桿3的端部設有出料臺35，出料臺35與模頭4相匹配。出料臺35的設置是為了使單線導流槽31或雙線導流槽32中流出的熔融絕緣材料的穩定性更強，并提供一個區別主擠出機頭21和副擠出機頭22中分別流出的熔融絕緣材料是否出現融合的緩沖區域。為了實現單線雙色導流，在單線導流槽31上設有單線擋料塊33，單線擋料塊33延伸至出料臺35靠近導流套筒I的一端，熔融絕緣材料在流至出料臺35時即可在出料臺35處進行融合。而為了實現雙線單色導流，在雙線導流槽32上設有雙線擋料塊34，雙線擋料塊34延伸至出料臺35遠離導流套筒I的一端，熔融絕緣材料從進料口 11處流入，至從模頭4處流出，始終處于分隔狀態。使用者可根據實際生產需要調整主擠出機頭21和副擠出機頭22的出料方式，在一臺生產設備上分別進行單線雙色和雙線單色的加工。為了避免熔融絕緣材料在流經導流桿3時發生冷卻結塊的情況，導流桿3上開有容置腔5，容置腔5內設有加熱元件6。本發明的加熱元件6以電熱管為宜。上述具體實施例僅為本發明效果較好的具體實施方式
，凡與本發明的可調式導線相同或等同的結構，均在本發明的保 護范圍內。
權利要求
1.一種可調式導線擠出裝置，其特征在于所述可調式導線擠出裝置包括設在導線線芯傳輸方向上的導流套筒(I )、設在導流套筒(I)上的主擠出機頭(21)和副擠出機頭(22 )，導流套筒(I)內壁上開有分別與主擠出機頭(21)和副擠出機頭(22 )連通的進料口( 11)，導流套筒(I)內設有可繞軸旋轉的導流桿(3)，導流桿(3)表面開有與進料口(11)連通的單線導流槽(31)和雙線導流槽(32)，導流套筒(I)上設有模頭(4)。
2.根據權利要求I所述可調式導線擠出裝置，其特征在于所述主擠出機頭(21)和副擠出機頭(22)分別設于導流套筒(I)的兩側。
3.根據權利要求I所述可調式導線擠出裝置，其特征在于所述導流桿(3)的端部設有與模頭(4)相匹配的出料臺(35)。
4.根據權利要求3所述可調式導線擠出裝置，其特征在于所述單線導流槽(31)上設有單線擋料塊(33)，單線擋料塊(33)延伸至出料臺(35)靠近導流套筒(I)的一端。
5.根據權利要求3所述可調式導線擠出裝置，其特征在于所述雙線導流槽(32)上設有雙線擋料塊(34)，雙線擋料塊(34)延伸至出料臺(35)遠離導流套筒(I)的一端。
6.根據權利要求I所述可調式導線擠出裝置，其特征在于所述導流桿(3)的表面與導流套筒(I)內壁為滑動連接。
7.根據權利要求I所述可調式導線擠出裝置，其特征在于所述導流桿(3)上開有容置腔(5)，容置腔(5)內設有加熱元件(6)。
8.根據權利要求7所述可調式導線擠出裝置，其特征在于所述加熱元件(6)為電熱管。
全文摘要
本發明公開了一種可調式導線擠出裝置，其特征在于所述可調式導線擠出裝置包括設在導線線芯傳輸方向上的導流套筒、設在導流套筒上的主擠出機頭和副擠出機頭，導流套筒內壁上開有分別與主擠出機頭和副擠出機頭連通的進料口，導流套筒內設有可繞軸旋轉的導流桿，導流桿表面開有與進料口連通的單線導流槽和雙線導流槽，導流套筒上設有模頭。本發明的可調式導線擠出裝置結構簡單、靈活性強并可實現一機生產單色雙線及雙色單線。
文檔編號H01B13/34GK102873852SQ201210366120
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者麥志榮 申請人:廣東凱華電器實業有限公司