本實(shí)用新型涉及電連接器組裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種多功能排針組裝機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品的普及，電連接器得到越來越廣泛的應(yīng)用，電連接器由絕緣本體及安裝在絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子構(gòu)成，在電連接器的生產(chǎn)過程中，需要將導(dǎo)電端子組裝到絕緣本體中，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是通過作業(yè)人員手工將導(dǎo)電端子組裝到絕緣本體內(nèi)，這種方式的生產(chǎn)效率極其低下，不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，且組裝質(zhì)量的好壞主要由工作人員的熟練程度決定，生產(chǎn)質(zhì)量極不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種多功能排針組裝機(jī)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電端子與絕緣本體的自動(dòng)化組裝，大大降低電連接器的制造成本，無需人工操作，確保生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種多功能排針組裝機(jī)，包括架體，裝設(shè)于架體的輸送軌道，所述架體還裝設(shè)有本體供料機(jī)構(gòu)、散針供料機(jī)構(gòu)、料帶供料機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)及退帶機(jī)構(gòu)，本體供料機(jī)構(gòu)、散針供料機(jī)構(gòu)、料帶供料機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)分別與輸送軌道連通，退帶機(jī)構(gòu)與散針供料機(jī)構(gòu)彼此間隔設(shè)置。

優(yōu)選地，所述組裝機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件及夾持組件，第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件均裝設(shè)于架體，夾持組件包括限位板、壓板及彈性件，限位板設(shè)置有凹槽，壓板貼設(shè)于限位板并遮蓋凹槽，彈性件的兩端分別連接于限位板、壓板，限位板分別滑動(dòng)連接于第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件。

優(yōu)選地，所述組裝機(jī)構(gòu)還包括鉚針組件，鉚針組件包括固定板、第三驅(qū)動(dòng)件及鉚接板，固定板裝設(shè)于架體，第三驅(qū)動(dòng)件裝設(shè)于固定板，第三驅(qū)動(dòng)件與鉚接板連接并用于驅(qū)動(dòng)鉚接板移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述本體供料機(jī)構(gòu)包括第一振動(dòng)盤及錯(cuò)位組件，第一振動(dòng)盤經(jīng)錯(cuò)位組件連通至輸送軌道，錯(cuò)位組件包括裝設(shè)于架體的第四驅(qū)動(dòng)件、與第四驅(qū)動(dòng)件的輸出端連接的推板。

優(yōu)選地，所述散針供料機(jī)構(gòu)包括散針槽道及第二振動(dòng)盤，散針槽道裝設(shè)于架體，第二振動(dòng)盤經(jīng)散針槽道連接至組裝機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述退帶機(jī)構(gòu)包括支架、第五驅(qū)動(dòng)件及退帶板，支架裝設(shè)于架體，退帶板滑動(dòng)連接于支架，第五驅(qū)動(dòng)件與退帶板連接，退帶板設(shè)有間隔槽。

優(yōu)選地，所述料帶供料機(jī)構(gòu)包括立架、收料盤、放料盤、第一限帶架、第二限帶架，立架、第一限帶架、第二限帶架均裝設(shè)于架體，收料盤、放料盤均裝設(shè)于立架，組裝機(jī)構(gòu)、退帶機(jī)構(gòu)均位于第一限帶架與第二限帶架之間。

優(yōu)選地，所述料帶供料機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件包括立板、第六驅(qū)動(dòng)件及轉(zhuǎn)輪，立板裝設(shè)于架體，第六驅(qū)動(dòng)件裝設(shè)于立板，第六驅(qū)動(dòng)件與轉(zhuǎn)輪連接并用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)輪設(shè)有凸塊。

優(yōu)選地，所述架體還裝設(shè)有折彎機(jī)構(gòu)，折彎機(jī)構(gòu)包括固定架、齒圈、折彎板、齒條及第七驅(qū)動(dòng)件，固定架裝設(shè)于架體，齒圈鉸接于固定架，折彎板裝設(shè)于齒圈，齒條滑動(dòng)連接于固定架且與齒圈嚙合，第七驅(qū)動(dòng)件裝設(shè)于架體或固定架，第七驅(qū)動(dòng)件與齒條連接。

優(yōu)選地，所述排針組裝機(jī)還包括控制箱，本體供料機(jī)構(gòu)、散針供料機(jī)構(gòu)、料帶供料機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)、退帶機(jī)構(gòu)分別與控制箱電連接。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型排針組裝機(jī)分別裝設(shè)有散針供料機(jī)構(gòu)及料帶供料機(jī)構(gòu)，散針供料機(jī)構(gòu)提供散裝端子，料帶供料機(jī)構(gòu)提供料帶端子，退帶機(jī)構(gòu)將料帶端子的料帶推掉，根據(jù)端子的狀態(tài)選擇散針供料機(jī)構(gòu)或料帶供料機(jī)構(gòu)，本體供料機(jī)構(gòu)提供絕緣本體，組裝機(jī)構(gòu)將端子安裝到絕緣本體中，使得本實(shí)用新型既可以實(shí)現(xiàn)散裝端子與絕緣本體的自動(dòng)化組裝，又可以實(shí)現(xiàn)料帶端子與絕緣本體的自動(dòng)化組裝，大大提升電連接器的生產(chǎn)效率，無需人工操作，確保電連接器的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的本體供料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的散針供料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的料帶供料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的組裝機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的鉚針組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型的退帶機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型的折彎機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

10—架體 11—輸送軌道 12—安裝平板

13—支撐盤 2—本體供料機(jī)構(gòu) 20—第一振動(dòng)盤

21—錯(cuò)位組件 22—第四驅(qū)動(dòng)件 23—推板

3—散針供料機(jī)構(gòu) 30—散針槽道 31—第二振動(dòng)盤

4—料帶供料機(jī)構(gòu) 40—立架 41—收料盤

42—放料盤 43—第一限帶架 44—第二限帶架

45—卡架 46—卡塊 47—驅(qū)動(dòng)組件

470—立板 471—第六驅(qū)動(dòng)件 472—轉(zhuǎn)輪

5—組裝機(jī)構(gòu) 51—第一驅(qū)動(dòng)件 52—第二驅(qū)動(dòng)件

53—限位板 54—壓板 55—彈性件

56—鉚針組件 560—固定板 561—第三驅(qū)動(dòng)件

562—鉚接板 6—退帶機(jī)構(gòu) 60—支架

61—第五驅(qū)動(dòng)件 62—退帶板 7—控制箱

70—操作盒 8—折彎機(jī)構(gòu) 80—固定架

81—齒圈 82—折彎板 83—齒條

84—第七驅(qū)動(dòng)件。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型的一種多功能排針組裝機(jī)，包括架體10，裝設(shè)在架體10上的輸送軌道11，所述架體10上還裝設(shè)有本體供料機(jī)構(gòu)2、散針供料機(jī)構(gòu)3、料帶供料機(jī)構(gòu)4、組裝機(jī)構(gòu)5及退帶機(jī)構(gòu)6，本體供料機(jī)構(gòu)2、散針供料機(jī)構(gòu)3、料帶供料機(jī)構(gòu)4、組裝機(jī)構(gòu)5分別與輸送軌道11連通，退帶機(jī)構(gòu)6與散針供料機(jī)構(gòu)3彼此間隔設(shè)置，本實(shí)施例中，退帶機(jī)構(gòu)6位于散針供料機(jī)構(gòu)3的上方。

本實(shí)用新型排針組裝機(jī)分別裝設(shè)有散針供料機(jī)構(gòu)3及料帶供料機(jī)構(gòu)4，散針供料機(jī)構(gòu)3提供散裝端子，料帶供料機(jī)構(gòu)4提供料帶端子，退帶機(jī)構(gòu)6將料帶端子的料帶推掉，根據(jù)端子的狀態(tài)選擇散針供料機(jī)構(gòu)3或料帶供料機(jī)構(gòu)4，本體供料機(jī)構(gòu)2提供絕緣本體，組裝機(jī)構(gòu)5將端子安裝到絕緣本體中，使得本實(shí)用新型既可以實(shí)現(xiàn)散裝端子與絕緣本體的自動(dòng)化組裝，又可以實(shí)現(xiàn)料帶端子與絕緣本體的自動(dòng)化組裝，大大提升電連接器的生產(chǎn)效率，無需人工操作，確保電連接器的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。

所述架體10大致呈中空的長(zhǎng)方體狀，架體10由多個(gè)鋼管連接而成，為了方便排針組裝機(jī)的生產(chǎn)安裝，本實(shí)施例中，架體10的上端還裝設(shè)有安裝平板12，輸送軌道11、本體供料機(jī)構(gòu)2、散針供料機(jī)構(gòu)3、料帶供料機(jī)構(gòu)4、組裝機(jī)構(gòu)5、退帶機(jī)構(gòu)6分別裝設(shè)在安裝平板12上。架體10的下端還裝設(shè)有多個(gè)支撐盤13，多個(gè)支撐盤13與地面接觸，避免架體10的底端直接接觸地面，防止地面產(chǎn)生的潮氣腐蝕架體10，延長(zhǎng)架體10的使用壽命。

所述排針組裝機(jī)還包括控制箱7，控制箱7包括操作盒70及控制柜（圖中未示出），控制柜安裝在架體10內(nèi)，操作盒70通過立柱裝設(shè)在安裝平板12上，操作盒70通過線纜與控制柜電連接，本體供料機(jī)構(gòu)2、散針供料機(jī)構(gòu)3、料帶供料機(jī)構(gòu)4、組裝機(jī)構(gòu)5、退帶機(jī)構(gòu)6分別與控制柜電連接。實(shí)際使用者，根據(jù)具體需要，使用者通過操作盒70設(shè)定本體供料機(jī)構(gòu)2、散針供料機(jī)構(gòu)3、料帶供料機(jī)構(gòu)4、組裝機(jī)構(gòu)5或退帶機(jī)構(gòu)6的具體運(yùn)行參數(shù)，再通過控制柜調(diào)控各個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)排針組裝機(jī)的自動(dòng)化組裝作業(yè)。

請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖7，所述組裝機(jī)構(gòu)5包括第一驅(qū)動(dòng)件51、第二驅(qū)動(dòng)件52及夾持組件，第一驅(qū)動(dòng)件51、第二驅(qū)動(dòng)件52均裝設(shè)在安裝平板12上，本實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)件51、第二驅(qū)動(dòng)件52彼此交叉設(shè)置，優(yōu)選地，第一驅(qū)動(dòng)件51、第二驅(qū)動(dòng)件52相互垂直，第一驅(qū)動(dòng)件51與安裝平板12相平行，第二驅(qū)動(dòng)件52與安裝平板12相垂直。夾持組件包括限位板53、壓板54及彈性件55，限位板53設(shè)置有凹槽（圖中未示出），本實(shí)施例中，凹槽的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)凹槽彼此等間距設(shè)置；壓板54貼設(shè)在限位板53上，壓板54用于遮蓋凹槽，當(dāng)然，壓板54可以將所有凹槽全部遮蓋住，亦可遮蓋每一凹槽的一部分；彈性件55的兩端分別連接在限位板53上、壓板54上，本實(shí)施例中，彈性件55為彈簧，限位板53分別滑動(dòng)連接在第一驅(qū)動(dòng)件51上、第二驅(qū)動(dòng)件52上。本實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)件51、第二驅(qū)動(dòng)件52均為驅(qū)動(dòng)氣缸，第一驅(qū)動(dòng)件51、第二驅(qū)動(dòng)件52分別與控制柜電連接。

當(dāng)本實(shí)用新型的排針組裝機(jī)組裝散裝端子時(shí)，本體供料機(jī)構(gòu)2將絕緣本體輸送到輸送軌道11內(nèi)，絕緣本體沿輸送軌道11移動(dòng)到組裝機(jī)構(gòu)5位置處，散裝端子通過散針供料機(jī)構(gòu)3輸送到凹槽內(nèi)，待每一個(gè)凹槽內(nèi)均容設(shè)有一個(gè)導(dǎo)電端子后，第二驅(qū)動(dòng)件52驅(qū)動(dòng)限位板53沿第一驅(qū)動(dòng)件51向上移動(dòng)，限位板53進(jìn)而連帶導(dǎo)電端子向上移動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)電端子與絕緣本體對(duì)齊后，第二驅(qū)動(dòng)件52停止移動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)件51驅(qū)動(dòng)限位板53沿第二驅(qū)動(dòng)件52朝靠近絕緣本體的方向移動(dòng)，進(jìn)而將導(dǎo)電端子組裝到絕緣本體內(nèi)，然后第一驅(qū)動(dòng)件51再拉動(dòng)導(dǎo)電端子縮回，進(jìn)而完成電連接器的組裝作業(yè)，組裝完成后的電連接器沿輸送軌道11繼續(xù)向前移動(dòng)。

當(dāng)本實(shí)用新型的排針組裝機(jī)組裝料帶端子時(shí)，本體供料機(jī)構(gòu)2將絕緣本體輸送到輸送軌道11內(nèi)，絕緣本體沿輸送軌道11移動(dòng)到組裝機(jī)構(gòu)5位置處，料帶端子通過料帶供料機(jī)構(gòu)4輸送到散針供料機(jī)構(gòu)3上方，第二驅(qū)動(dòng)件52驅(qū)動(dòng)限位板53沿第一驅(qū)動(dòng)件51移動(dòng)進(jìn)而將凹槽與料帶端子對(duì)齊，第一驅(qū)動(dòng)件51驅(qū)動(dòng)限位板53朝料帶端子移動(dòng)進(jìn)而將料帶上的導(dǎo)電端子組裝到凹槽內(nèi)，此時(shí)，利用彈性件55的拉力將導(dǎo)電端子夾持在壓板54與限位板53之間，然后退帶機(jī)構(gòu)6移動(dòng)到料帶上，并將料帶從導(dǎo)電端子上推掉，隨后第一驅(qū)動(dòng)件51、第二驅(qū)動(dòng)件52相互配合移動(dòng)限位板53，將限位板53連同導(dǎo)電端子移動(dòng)至與絕緣本體對(duì)齊的位置，第一驅(qū)動(dòng)件51再驅(qū)動(dòng)限位板53朝靠近絕緣本體的方向移動(dòng)，進(jìn)而將導(dǎo)電端子組裝到絕緣本體中，然后第一驅(qū)動(dòng)件51再拉動(dòng)限位板53縮回，進(jìn)而完成電連接器的組裝作業(yè)，組裝完成后的電連接器沿輸送軌道11繼續(xù)向前移動(dòng)。

請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖7和圖8，所述組裝機(jī)構(gòu)5還包括鉚針組件56，第一驅(qū)動(dòng)件51、第二驅(qū)動(dòng)件52與夾持組件配合進(jìn)而將導(dǎo)電端子預(yù)壓到絕緣本體中，當(dāng)絕緣本體連同導(dǎo)電端子移動(dòng)到鉚針組件56位置后，鉚針組件56將導(dǎo)電端子鉚接到絕緣本體內(nèi)。鉚針組件56包括固定板560、第三驅(qū)動(dòng)件561及鉚接板562，固定板560裝設(shè)在安裝平板12上，第三驅(qū)動(dòng)件561裝設(shè)在固定板560上，第三驅(qū)動(dòng)件561與鉚接板562連接，第三驅(qū)動(dòng)件561驅(qū)動(dòng)鉚接板562來回移動(dòng)，本實(shí)施例中，第三驅(qū)動(dòng)件561為驅(qū)動(dòng)氣缸，第三驅(qū)動(dòng)件561與控制柜電連接。

當(dāng)絕緣本體連同導(dǎo)電端子移動(dòng)到鉚針組件56位置后，第三驅(qū)動(dòng)件561驅(qū)動(dòng)鉚接板562朝靠近絕緣本體的方向移動(dòng)，在鉚接板562的移動(dòng)過程中，鉚接板562先抵接住導(dǎo)電端子的一端，然后繼續(xù)朝靠近絕緣本體的方向移動(dòng)，進(jìn)而將導(dǎo)電端子擠壓鉚接到絕緣本體中，隨后第三驅(qū)動(dòng)件561拉動(dòng)鉚接板562縮回復(fù)位，為下一次鉚接做好準(zhǔn)備。優(yōu)選地，鉚接板562靠近絕緣本體的一端設(shè)有多個(gè)彼此間隔設(shè)置的端子槽（圖中未示出），在端子的鉚接過程中，一個(gè)端子對(duì)應(yīng)收容在一個(gè)端子槽內(nèi)，端子槽對(duì)導(dǎo)電端子進(jìn)行限位，防止端子在鉚接的過程中發(fā)生歪曲。

請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，所述本體供料機(jī)構(gòu)2包括第一振動(dòng)盤20及錯(cuò)位組件21，第一振動(dòng)盤20經(jīng)錯(cuò)位組件21連通至輸送軌道11，錯(cuò)位組件21包括裝設(shè)在安裝平板12上的第四驅(qū)動(dòng)件22、與第四驅(qū)動(dòng)件22的輸出端連接的推板23，第一振動(dòng)盤20、第四驅(qū)動(dòng)件22分別與控制柜電連接，根據(jù)具體需要，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以將第一振動(dòng)盤20安裝在絕緣本體上，亦可將第一振動(dòng)盤20安裝在地面上。本實(shí)施例中，第一振動(dòng)盤20與輸送軌道11彼此間隔設(shè)置，第一振動(dòng)盤20輸出的絕緣本體移動(dòng)到推板23上，第四驅(qū)動(dòng)件22驅(qū)動(dòng)推板23朝靠近輸送軌道11的方向移動(dòng)，進(jìn)而將絕緣本體輸送到輸送軌道11內(nèi)；通過增設(shè)錯(cuò)位組件21，減緩絕緣本體進(jìn)入輸送軌道11的速度，避免因第一振動(dòng)盤20輸出絕緣本體過快而造成整個(gè)排針組裝機(jī)的自動(dòng)化組裝生產(chǎn)發(fā)生紊亂。

請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖4，所述散針供料機(jī)構(gòu)3包括散針槽道30及第二振動(dòng)盤31，散針槽道30裝設(shè)在安裝平板12上，第二振動(dòng)盤31經(jīng)散針槽道30連接至組裝機(jī)構(gòu)5，當(dāng)然，第二振動(dòng)盤31同樣可以安裝在安裝平板12上或者安裝在地面上，第二振動(dòng)盤31與控制柜電連接。實(shí)際使用時(shí)，將單個(gè)的導(dǎo)電端子放入到第二振動(dòng)盤31內(nèi)，第二振動(dòng)盤31輸出的導(dǎo)電端子經(jīng)散針槽道30輸送到限位板53的凹槽內(nèi)，然后導(dǎo)電端子在組裝機(jī)構(gòu)5的移動(dòng)下插入到絕緣本體中。

請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖9，所述退帶機(jī)構(gòu)6包括支架60、第五驅(qū)動(dòng)件61及退帶板62，支架60裝設(shè)在安裝平板12上，退帶板62滑動(dòng)連接在支架60上，第五驅(qū)動(dòng)件61與退帶板62連接，退帶板62設(shè)置有間隔槽（圖中未示出），本實(shí)施例中，第五驅(qū)動(dòng)件61為驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端與退帶板62連接，第五驅(qū)動(dòng)件61與控制柜電連接。

當(dāng)料帶上的導(dǎo)電端子被夾持組件的壓板54、限位板53夾持住后，第五驅(qū)動(dòng)件61驅(qū)動(dòng)退帶板62進(jìn)而將料帶從導(dǎo)電端子上推掉，本實(shí)施例中，退帶板62的下端設(shè)有多個(gè)彼此間隔設(shè)置的卡槽（圖中未示出），卡槽的寬度大于導(dǎo)電端子的寬度，導(dǎo)電端子位于卡槽內(nèi)，退帶板62移動(dòng)時(shí)，退帶板62的表面抵接在料帶上進(jìn)而將料帶從導(dǎo)電端子上推掉。

請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖5，所述料帶供料機(jī)構(gòu)4包括立架40、收料盤41、放料盤42、第一限帶架43、第二限帶架44，立架40、第一限帶架43、第二限帶架44均裝設(shè)在安裝平板12上，收料盤41、放料盤42均裝設(shè)在立架40上，收料盤41與放料盤42彼此間隔設(shè)置，帶有導(dǎo)電端子的料帶纏繞在放料盤42上，待導(dǎo)電端子組裝到絕緣本體中之后，收料盤41將空料帶纏繞卷起，實(shí)際使用時(shí)，放料盤42、收料盤41均包括驅(qū)動(dòng)兩者轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力件，放料盤42的動(dòng)力件、收料盤41的動(dòng)力件分別與控制柜電連接。組裝機(jī)構(gòu)5、退帶機(jī)構(gòu)6均位于第一限帶架43與第二限帶架44之間，第一限帶架43、第二限帶架44用于限制料帶的移動(dòng)軌跡，避免料帶在第一限帶架43與第二限帶架44之間發(fā)生左右偏擺，確保組裝機(jī)構(gòu)5能夠準(zhǔn)確地將料帶上的導(dǎo)電端子組裝到絕緣本體內(nèi)，同時(shí)也確保退帶機(jī)構(gòu)6能夠準(zhǔn)確地將空料帶從導(dǎo)電端子上退掉。

所述第一限帶架43、第二限帶架44均包括卡架45及卡塊46，卡架45裝設(shè)在安裝平板12上，卡架45大致呈F型，卡架45包括本體、自本體豎直延伸的第一板體、第二板體，本體的下端與安裝平板12連接，第一板體與第二板體彼此間隔且平行設(shè)置，第二板體位于第一板體的下方，卡塊46安裝在第一板體上，卡塊46位于第一板體與第二板體之間，卡塊46設(shè)置有限位槽（圖中未示出），限位槽自卡塊46靠近第二板體的一端凹設(shè)而成，卡塊46與第二板體之間具有間隙。當(dāng)料帶經(jīng)過第一限帶架43或第二限帶架44時(shí)，空料帶收容在限位槽內(nèi)，通過限位槽兩側(cè)的側(cè)壁對(duì)料帶進(jìn)行限位，料帶上的導(dǎo)電端子通過卡塊46、第二板體之間的間隙移動(dòng)。

請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖6，所述料帶供料機(jī)構(gòu)4還包括驅(qū)動(dòng)組件47，驅(qū)動(dòng)組件47包括立板470、第六驅(qū)動(dòng)件471及轉(zhuǎn)輪472，立板470大致為矩形平板，立板470裝設(shè)在安裝平板12上，第六驅(qū)動(dòng)件471裝設(shè)在立板470上，轉(zhuǎn)輪472裝設(shè)在第六驅(qū)動(dòng)件471的輸出端上，第六驅(qū)動(dòng)件471用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪472轉(zhuǎn)動(dòng)，第六驅(qū)動(dòng)件471與控制柜電連接，本實(shí)施例中，第六驅(qū)動(dòng)件471為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)輪472上設(shè)置有凸塊（圖中未示出），凸塊的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)凸塊彼此等間距設(shè)置，每一凸塊均自轉(zhuǎn)輪472的外緣朝遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)輪472的中心位置延伸而成。實(shí)際使用時(shí)，空料帶上設(shè)置有穿孔，凸塊卡持到穿孔內(nèi)，第六驅(qū)動(dòng)件471驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪472轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)料帶移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)組件47為料帶提供足夠的動(dòng)力，確保料帶能夠順利移動(dòng)。

請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖10，所述安裝平板12上還裝設(shè)有折彎機(jī)構(gòu)8，折彎機(jī)構(gòu)8包括固定架80、齒圈81、折彎板82、齒條83及第七驅(qū)動(dòng)件84，固定架80裝設(shè)在安裝平板12上，本實(shí)施例中，固定架80包括兩個(gè)彼此間隔且平行設(shè)置的裝配板，裝配板大致為矩形平板，兩個(gè)裝配板均裝設(shè)在安裝平板12上，齒圈81的兩端分別鉸接在裝配板上，齒圈81位于兩個(gè)裝配板之間，折彎板82裝設(shè)在齒圈81上，折彎板82大致為矩形的平板，齒條83滑動(dòng)連接在其中一個(gè)裝配板上，齒條83與齒圈81嚙合在一起，本實(shí)施例中，齒圈81的外緣的一部分具有嚙合齒，在齒條83拉動(dòng)齒圈81轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中避免齒圈81過度轉(zhuǎn)動(dòng)，第七驅(qū)動(dòng)件84裝設(shè)在架體10上或裝配板上，第七驅(qū)動(dòng)件84與齒條83連接，優(yōu)選地，第七驅(qū)動(dòng)件84為驅(qū)動(dòng)氣缸，第七驅(qū)動(dòng)件84與控制柜電連接。

當(dāng)裝配完成后的電連接器移動(dòng)到折彎機(jī)構(gòu)8時(shí)，折彎板82貼設(shè)在導(dǎo)電端子的焊腳上，第七驅(qū)動(dòng)件84拉動(dòng)齒條83移動(dòng)，由于齒圈81與齒條83嚙合在一起，且齒圈81鉸接在裝配板上，當(dāng)齒條83移動(dòng)時(shí)，齒圈81即開始轉(zhuǎn)動(dòng)，齒圈81轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)連帶折彎板82一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于折彎板82貼設(shè)在焊腳上，折彎板82轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)即可將焊腳折彎。根據(jù)實(shí)際需要，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以增設(shè)折彎機(jī)構(gòu)8的數(shù)量。