本實用新型屬于射頻同軸連接器裝配過程中使用的工裝，具體涉及一種彎式SSMA彎式連接器后蓋壓配工裝。

背景技術：

常規的SSMA彎式連接器，在連接器90°直角部位，設計有透視孔，將電纜穿入連接器內部后，通過透視孔使用電烙鐵將電纜芯線與連接器內導體焊線槽焊接，焊接完成后，需要在透視孔壓入匹配的金屬后蓋，以保證連接器的電氣性能要求。按照傳統方法，在連接器金屬后蓋壓配過程中，使用手板沖床壓配后蓋，在壓配過程中需要將SSMA彎式連接器外殼垂直水平放置，連接器螺套端面水平放置，由于螺套為卡環固定的旋合件，在壓配后蓋的過程中，螺套端面會受到壓力，會傳導到卡環連接部位，導致卡環損傷，造成連接器螺套轉動不靈活嗎，產生報廢。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種彎式SSMA彎式連接器后蓋壓配工裝，保證壓配SSMA型彎式射頻同軸連接器后蓋時，不會損傷連接器卡環及螺套，提高了連接器壓配后蓋后的成品率，提高了工作效率。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種彎式SSMA彎式連接器后蓋壓配工裝，包括外殼5，設置在外殼5內的內殼4，內殼4沿軸線均分為兩部分，內殼4內設置有與SSMA彎式連接器1外殼尺寸相適配的臺階孔，還包括SSMA彎式連接器1外殼裝入內殼4后，并將后蓋6水平放置到SSMA彎式連接器1尾部的透視孔處后用于壓后蓋6入透視孔內的沖床7。SSMA彎式連接器1裝入內殼4內，然后內殼4兩部分合并，裝入外殼5后，將后蓋6水平放置到SSMA彎式連接器1尾部的透視孔處，使用沖床7壓入后蓋6。

本實用新型和現有技術相比，具有如下優點：

1、本實用新型壓配工裝，將SSMA彎式連接器1螺套裝入了內殼4內部，內殼4兩部分合并后裝入外殼5保證SSMA彎式連接器1與外殼5垂直；

2、由于外殼4設計有臺階，并均分為兩部分，外殼4的臺階卡入SSMA彎式連接器1的螺套2后端面，在沖床7壓配后蓋6時，受力點從螺套2端面后移至螺套2尾部連接器四方處，避免了壓配過程中SSMA彎式連接器1的卡環3和螺套2受力；

綜上所述，本實用新型保證了SSMA彎式連接器后蓋壓配的穩定性及可靠性，避免了連接器螺套及卡環的受力，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型壓配工裝爆炸圖。

圖2是本實用新型壓配工裝壓配過程示意圖。

圖3為圖2的局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的結構原理和工作原理作更詳細說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型一種彎式SSMA彎式連接器后蓋壓配工裝，包括外殼5，設置在外殼5內的內殼4，內殼4沿軸線均分為兩部分，外殼4內設置有與SSMA彎式連接器1外殼尺寸相適配的臺階孔，還包括SSMA彎式連接器1外殼裝入外殼4后，并將后蓋6水平放置到SSMA彎式連接器1尾部的透視孔處后用于壓后蓋6入透視孔內的沖床7。，將連接器裝入內殼4，將內殼4兩部分合并，裝入外殼5，保護了連接器螺套。

如圖2所示，本實用新型壓配工裝，內殼4兩部分合并后，裝入外殼5，連接器會卡在SSMA彎式連接器1外殼四方前端面，然后使用沖床7壓配后蓋6，確保了SSMA彎式連接器1螺套2及卡環3不受力。