本技術涉及磁屏蔽領域，具體涉及一種繼電器和干簧繼電器。

背景技術：

1、現有技術中，繼電器包括一種干簧繼電器。這種干簧繼電器具有體積小、壽命長、低功耗、響應快、可靠性高的特點。干簧繼電器主要應用于檢測行業。具體應用時，干簧繼電器一般密集安裝于電路板。干簧繼電器除本體外還自帶屏蔽罩。屏蔽罩除了避免各繼電器相互影響外，還能夠減少外部磁場對繼電器磁路部分的干擾。屏蔽罩一般分為內置和外置兩種。使用者在長期使用中發現，外置屏蔽罩的干簧繼電器往往比內置屏蔽罩的干簧繼電器更厚，使其占板面積更大，不利于提高安裝時器件在電路板上的布設密度。而內置屏蔽罩的干簧繼電器雖然厚度較薄但相較于外置屏蔽罩的干簧繼電器在生產過程中出現質量問題的風險更大。上述干簧繼電器所面臨的上述兩難問題也存在于其繼電器。

技術實現思路

1、本技術的目的在于克服背景技術中存在的上述缺陷或問題，提供一種繼電器和干簧繼電器，其具有磁屏蔽功能，其一方面相對于現有技術中的外置屏蔽罩方案厚度能夠做得更薄，從而有利于減少占板體積；另一方面相對現有技術中的內置屏蔽罩方案能夠減少出現質量問題的風險。

2、為達成上述目的，采用如下技術方案：

3、第一技術方案涉及一種繼電器，其包括：本體，其包括線圈組件和包裹于線圈組件外的絕緣體；所述線圈組件包括線圈架和纏繞于線圈架上的線圈繞組，所述線圈架沿z軸方向的兩端分別設有擋墻；所述本體設有兩個第一表面，兩個第一表面垂直于y軸方向，所述本體在每個第一表面上凸設有兩個凸出部，兩個凸出部沿y軸方向對應兩個所述擋墻；和屏蔽罩，每個第一表面至少部分被所述屏蔽罩遮蔽，所述屏蔽罩讓位各所述凸出部。

4、第二技術方案基于第一技術方案，其中，每個所述擋墻設有兩個第二表面，兩個第二表面垂直于y軸方向；每個擋墻的兩個第二表面在第一投影面上的投影位于對應的凸出部在第一投影面上的投影內；所述第一投影面垂直于y軸方向。

5、第三技術方案基于第二技術方案，其中，所述第二表面至少部分邊緣向外設有第一倒角和/或第一倒圓，所述第一倒角和/或第一倒圓在第一投影面上的投影至少部分被允許位于對應的凸出部在第一投影面上的投影外。

6、第四技術方案基于第一技術方案，其中，所述屏蔽罩沿垂直于y軸方向的插接方向插接于本體，所述凸出部設有止擋面，所述止擋面防止所述屏蔽罩背離插接方向脫離本體。

7、第五技術方案基于第四技術方案，其中，所述插接方向垂直于x軸方向。

8、第六技術方案基于第五技術方案，其中，所述屏蔽罩設有兩個遮壁和一個連接壁，兩個遮壁垂直于y軸方向分別遮蔽至少部分第一表面，所述連接壁用于連接兩個遮壁。

9、第七技術方案基于第六技術方案，其中，兩個遮壁與兩個第一表面過盈配合。

10、第八技術方案基于第六技術方案，其中，所述連接壁垂直于z軸方向。

11、第九技術方案基于第六技術方案，其中，所述線圈組件沿x軸方向位于第一側，所述本體沿z軸方向的第一端設有連接端子，所述本體沿z軸方向的第二端設有第三表面，所述第三表面更偏于本體沿x軸方向的第二側，所述連接壁抵靠或貼近第三表面。

12、第十技術方案基于第九技術方案，其中，所述本體設有第一凸緣和凸起部；所述第一凸緣沿z軸方向凸出于第三表面并位于本體沿x軸方向第二側的邊緣；所述凸起部沿z軸方向凸出于第三表面并從本體沿x軸方向第一側的邊緣沿x軸方向向第一凸緣延伸；所述凸起部與靠近本體沿z軸方向第二端的凸出部相連形成凸塊；所述第三表面和所述連接壁沿x軸方向位于第一凸緣和凸起部之間。

13、第十一技術方案基于第十技術方案，其中，所述第一凸緣與所述凸起部分別設有沿x軸方向彼此相對的傾斜面，兩個傾斜面沿插接方向彼此靠近。

14、第十二技術方案基于第十技術方案，其中，所述凸塊沿y軸方向的兩邊分別設有第二倒角和/或第二倒圓，每個第二倒角和/或第二倒圓設有遠離本體沿z軸方向第一端的倒邊，兩個倒邊均沿x軸方向延伸，兩個倒邊沿y軸方向的距離小于第三表面沿y軸方向的尺寸。

15、第十三技術方案基于第十技術方案，其中，所述本體在每個第一表面沿x軸方向兩側的邊緣分別設有第二凸緣，第二凸緣沿y軸方向凸出于第一表面并沿z軸方向延伸，每個遮壁沿x軸方向位于兩個第二凸緣之間。

16、第十四技術方案基于第十三技術方案，其中，位于本體沿x軸方向第一側的第二凸緣沿z軸方向與凸塊相接；位于本體沿x軸方向第二側的第二凸緣沿z軸方向與第一凸緣相接。

17、第十五技術方案基于第十三技術方案，其中，所述本體在每個第一表面沿z軸方向遠離第三表面的邊緣設有第三凸緣，第三凸緣沿y軸方向凸出于第一表面并沿x軸方向延伸，每個遮壁沿插接方向未越過第三凸緣。

18、第十六技術方案基于第十五技術方案，其中，所述第三凸緣沿x軸方向與兩個第二凸緣相接。

19、第十七技術方案基于第十五技術方案，其中，第一凸緣和凸起部沿z軸方向的尺寸均大于或等于連接壁的壁厚；第二凸緣、第三凸緣和凸出部沿y軸方向的尺寸均大于或等于遮壁的壁厚。

20、第十八技術方案基于第一至第十七中任一項技術方案，其中，所述絕緣體的材料為塑料，所述本體為嵌件注塑一體成型。

21、第十九技術方案涉及一種干簧繼電器，其為如第一至第十八中任一項技術方案所述的繼電器，所述線圈組件還包括干簧開關，所述干簧開關置于所述線圈架內并沿z軸方向延伸；所述本體的連接端子包括兩個與所述線圈繞組電連接的信號輸入端子和兩個與所述干簧開關電連接的控制輸出端子。

22、第二十技術方案基于第十九技術方案，其中，所述本體還包括抑制元件，所述抑制元件與所述線圈繞組并聯并被所述絕緣體包裹，所述抑制元件和所述線圈組件沿x軸方向分別位于本體的兩側；所述抑制元件位于本體沿x軸方向的第二側；各連接端子沿x軸方向布設，所述信號輸入端子位于本體沿x軸方向的第二側，所述控制輸出端子位于本體沿x軸方向的第一側。

23、相對于現有技術，上述技術方案具有的如下有益效果：

24、為了更清楚的論述上述技術方案的有益效果，首先詳細介紹現有技術中的外置屏蔽罩的干簧繼電器和內置屏蔽罩的干簧繼電器的結構。其次論述申請人經過觀察、分析和研究發現的現有技術中上述兩種干簧繼電器存在問題或缺陷的原因。最后討論本技術的技術方案的技術效果。

25、參見圖1至圖4。圖1至圖4示出了現有技術中外置屏蔽罩的干簧繼電器1'。如圖1所示，現有技術中外置屏蔽罩的干簧繼電器1'包括本體2’和屏蔽罩3’。如圖3所示，本體2'包括線圈組件4、抑制元件(圖中未示出)、絕緣體6'和連接端子7。其中，線圈組件4包括線圈架8、線圈繞組9和干簧開關10。如圖3所示，線圈架8用于安裝線圈繞組9和干簧開關10。線圈架8沿z軸方向的兩端分別設有擋墻11，兩個擋墻11之間設有沿z軸方向延伸的支承軸12。線圈繞組9纏繞于支承軸12上，并用于受控制電信號激勵形成控制磁場。干簧開關10置于支承軸12內并沿z軸方向延伸。抑制元件與線圈繞組9并聯并用于抑制線圈繞組9在控制電信號消失時的反向電動勢。絕緣體6'包裹線圈組件4和抑制元件5。如圖1所示，本體2'的沿z軸方向的一端設有連接端子7，連接端子7露出絕緣體6'的部分從絕緣體6'沿z軸方向延伸而出。連接端子7包括兩個信號輸入端子13和兩個控制輸出端子14。兩個信號輸入端子13與線圈繞組9電連接以引入控制電信號。兩個控制輸出端子14與干簧開關10電連接以對外部電路進行通斷控制。現有技術中，本體2'中絕緣體采用塑料，本體2'一般為嵌件注塑一體成型。如圖4所示，現有技術中外置屏蔽罩的干簧繼電器1'中，為了保護線圈繞組9的需要，擋墻11沿y軸方向更凸出于線圈繞組9的外緣，兩者之間存在第一距離l1。為了防止構成線圈架8的塑料在本體嵌件注塑一體成型時因容易產生氣隙而導致線圈繞組9接觸外部環境被腐蝕進而造成產品失效的情況發生，沿y軸方向，絕緣體6'在線圈架8之外需要足夠的厚度進行包裹，稱為許用厚度l2。如圖1所示，在現有技術中外置屏蔽罩的干簧繼電器1'中，屏蔽罩3'罩設于本體2'垂直于y軸方向的兩個表面和沿z軸方向的上表面，并扣合至沿z軸方向的下表面。屏蔽罩3'需要經過四次彎折，并通過點膠工藝與本體粘接。屏蔽罩3'固定后，還需要在垂直于y軸方向的表面上印有型號、認證標識等銘文。

26、現有技術中內置屏蔽罩的干簧繼電器中，屏蔽罩3'一般裝設于線圈架8的兩個擋墻11之間并直接罩設或者通過點膠工藝設置于線圈繞組9上。本體2'和屏蔽罩3'嵌件注塑一體成型，絕緣體6'不僅包裹線圈組件4、抑制元件5還包裹屏蔽罩3'。

27、申請人發現，之所以現有技術中的外置屏蔽罩的干簧繼電器1'相較于內置屏蔽罩的干簧繼電器厚度更厚，是因為內置屏蔽罩的干簧繼電器將屏蔽罩置于擋墻11之間，使其充分利用了擋墻11與線圈繞組9外緣之間的第一距離l1，從而沿y軸方向保持擋墻11外絕緣體厚度的情況下，位于第一距離l1內的至少部分屏蔽罩3'的厚度未對總厚度產生影響，因此可以將厚度做得更薄。

28、申請人發現，之所以現有技術中的內置屏蔽罩的干簧繼電器相較于外置屏蔽罩的干簧繼電器1'在生產過程中出現質量問題的風險更大，正是因為內置屏蔽罩的干簧繼電器將屏蔽罩3'置于擋墻11之間，使得屏蔽罩在裝配工序中容易對繞圈繞組9的漆包線造成損壞或污染，因此在生產過程中出現質量問題的風險更大。

29、第一技術方案中，沿y軸方向，本體的第一表面上對應擋墻凸設有凸出部，使得擋墻之外的絕緣體的厚度能夠達到許用厚度的要求。屏蔽罩對凸出部讓位，屏蔽罩無需遮蔽擋墻所在的位置，第一距離、許用厚度和屏蔽罩的壁厚不再沿y軸方向疊加因此相較于現有技術中屏蔽罩外置的干簧繼電器厚度能夠做得更薄。

30、第一技術方案中，由于本體的每個第一表面至少部分被屏蔽罩遮蔽，由此可知第一技術方案中繼電器的屏蔽罩也是外置的，因此不會在屏蔽罩裝配工序中對線圈繞組造成損壞或污染，相較于現有技術中屏蔽罩內置的干簧繼電器能夠減少出現質量問題的風險。

31、第一技術方案中，屏蔽罩雖然讓位對應擋墻的凸出部，但屏蔽罩仍能對線圈繞組及干簧開關進行磁屏蔽，因此第一技術方案中的屏蔽罩仍具有磁屏蔽功能。

32、第二技術方案和第三技術方案是第一技術方案的具體實施方式。擋墻對干簧繼電器厚度的影響主要在于同一擋墻兩個第二表面之間的距離。因此，當兩個第二表面的投影位于凸出部的投影內時，擋墻之外的絕緣體的厚度能夠達到許用厚度要求。第二表面之外的第一倒角和/或第一倒圓雖然也是擋墻的一部分，但其絕大部分不會對干簧繼電器厚度產生影響，因此允許第一倒角和/或第一倒圓的投影至少部分位于凸出部的投影之外。

33、第四技術方案中，屏蔽罩沿垂直于y軸方向的插接方向插接于本體，相較于現有技術中屏蔽罩外置的干簧繼電器，屏蔽罩無需四次彎折，不僅提高了裝配效率，而且彎折時因為相對摩擦出現的劃痕更少，不僅更加美觀，而且更有利于提高后續印刷銘文的清晰度。

34、第五技術方案中，插接方向垂直于x軸方向，也垂直于y軸方向，因此插接方向是z軸方向的單向。屏蔽罩沿z軸方向插接，有利于沿x軸方向采取防呆措施，讓使用者更容易辯認沿x軸方向的哪一側是信號輸入端子。如果屏蔽罩沿x軸方向插接，則較難在x軸方向采取防呆措施。

35、第六技術方案是第五技術方案的具體實施方式，連接壁連接兩個遮壁，使屏蔽罩成為一個整體，更容易裝配。

36、第七技術方案中，兩個遮壁與兩個第一表面過盈配合，從而使屏蔽罩插接完成后，能夠相對本體固定，不再需要另設點膠工藝，避免因點膠帶來的其他問題。

37、第八技術方案中，連接壁垂直于z軸方向，因此屏蔽罩只需要經過兩次彎折即可成型。僅提高了裝配效率，而且彎折時因為相對摩擦出現的劃痕更少，不僅更加美觀，而且更有利于提高后續印刷銘文的清晰度。

38、第九技術方案中，第三表面更偏于本體沿x軸方向的第二側，因此使繼電器得以具有防呆功能，使用者更容易辯認沿x軸方向的哪一側是信號輸入端子。連接壁抵靠或貼近第三表面，能夠降低繼電器件沿z軸方向的高度。

39、第十技術方案中，第一，通過第一凸緣和凸塊的相對位置使第三表面沿x軸方向位于第一凸緣和凸塊之間能夠實現第三表面更偏于x軸方向的第一側的設計；第二，連接壁位于第一凸緣和凸塊之間，不僅能夠對連接壁沿x軸方向限位，而且使連接壁更不易受x軸方向的力作用；第三，凸起部與靠近本體沿z軸方向的第二端的凸出部相連，能夠降低本體注塑模具的復雜度，使本體更易脫模，并使本體外觀更整齊美觀。

40、第十一技術方案中，第一凸緣與凸起部分別設有沿x軸方向彼此相對的傾斜面，且兩個傾斜面沿插接方向彼此靠近，因此能夠在連接壁向第三表面方向的裝配進行導向，裝配時更加便利，屏蔽罩更不易沿x軸方向偏斜。

41、第十二技術方案中，凸塊沿y軸方向的兩邊設有第二倒角和/或第二倒圓，且兩個倒邊沿y軸方向的距離小于第三表面沿y軸方向的尺寸，能夠在遮壁插接本體時進行導向，使遮壁更容易插接。

42、第十三技術方案中，遮壁沿x軸方向位于第一表面上兩個第二凸緣之間，能夠使遮壁沿x軸方向被限位且更不易受x軸方向的力的作用。

43、第十四技術方案中，兩個第二凸緣分別與凸塊和第一凸緣相接，不僅能夠降低本體注塑模具的復雜度，使本體更整齊美觀，而且使連接壁與遮壁銜接的部分也不易受x軸方向的力的作用。

44、第十五技術方案中，遮壁沿插接方向未越過第一表面上的第三凸緣，能夠使遮壁更不易受背離插接方向的力的作用。

45、第十六技術方案中，第三凸緣與對應的兩個第二凸緣相接，不僅能夠降低本體注塑模具的復雜度，使本體更整體更整齊美觀，而且能夠保護遮壁的角部，使角部不易受力的作用。第一凸緣、第二凸緣、第三凸緣、凸塊彼此相接能夠讓繼電器受y軸方向的彎折力矩時強度更高。

46、第十七技術方案中，第一凸緣和凸起部沿z軸方向的尺寸均大于或等于連接壁的壁厚，且第二凸緣、第三凸緣和凸出部沿y軸方向的尺寸均大于或等于遮壁的壁厚，能夠使整個屏蔽罩除插接方向外，在其他垂直于y軸的方向無法被觸及，強化了本體對屏蔽罩的保護，使屏蔽罩更難背離插接方向脫離本體，有利于屏蔽罩相對本體固定，確保屏蔽效果。

47、第十八技術方案中，本體為嵌件注塑一體成型，結合強度更好，制造更簡單。

48、第十九技術方案具有其引用的技術方案相應的技術效果。

49、第二十技術方案給出了干簧繼電器整體的防呆設計方案，讓使用者更容易辯識信號輸入端子位于沿x軸的哪一側。