本技術(shù)涉及二次電池，具體而言，涉及一種電池頂蓋組件和電池。

背景技術(shù)：

1、市面上的動力電池包括頂蓋組件，頂蓋組件包括至少一個極柱和光鋁片，光鋁片上設(shè)置有用來設(shè)置極柱的開孔，為了保證極柱和光鋁片之間絕緣且密封連接，頂蓋組件還包括配套極柱設(shè)置的密封圈、上塑膠和下塑膠。

2、在現(xiàn)有頂蓋組件中，極柱和光鋁片之間僅通過上塑膠進(jìn)行連接，在高溫環(huán)境下或受到縱向壓力時，上塑膠容易出現(xiàn)蠕動的情況，導(dǎo)致上塑膠對于極柱的限位效果變差，進(jìn)而產(chǎn)生極柱下沉的風(fēng)險，引起電池的使用不良。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種電池頂蓋組件和電池，其能夠通過注塑的方式在陶瓷件內(nèi)形成注塑件，利用注塑件實現(xiàn)密封、絕緣以及極柱與頂蓋板的連接，組裝更加方便且密封效果更好。

2、本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

3、第一方面，本實用新型提供一種電池頂蓋組件，包括頂蓋片、注塑件、陶瓷件和極柱；

4、所述頂蓋片在其厚度方向具有第一表面和與所述第一表面相背的第二表面，所述頂蓋片設(shè)置有第一安裝孔，所述第一安裝孔貫穿所述第一表面和所述第二表面；

5、所述極柱穿設(shè)在所述第一安裝孔，其中，所述極柱具有第一連接端；

6、所述注塑件的至少部分密封所述極柱和所述第一安裝孔之間的第一間隙；

7、所述陶瓷件包括連接環(huán)和抵接板，所述連接環(huán)套設(shè)在所述極柱的第一連接端，且所述連接環(huán)和所述極柱的第一連接端連接；所述抵接板具有第一端和與所述第一端相背的第二端，所述抵接板的第一端和所述連接環(huán)連接，所述抵接板的第二端抵在所述頂蓋片的第一表面。

8、在可選的實施方式中，所述連接環(huán)的內(nèi)壁設(shè)置有第一螺紋；所述極柱的第一連接端設(shè)置有與第一螺紋螺紋配合的第二螺紋。

9、在可選的實施方式中，所述頂蓋片的第一表面內(nèi)凹形成有與所述抵接板的第二端插接配合的插槽。

10、在可選的實施方式中，所述抵接板的第二端設(shè)置有用來引導(dǎo)所述抵接板的第二端插入插槽第一導(dǎo)向斜面；或者，所述插槽的槽口處設(shè)置有用來引導(dǎo)所述抵接板的第二端插入插槽的第二導(dǎo)向斜面。

11、在可選的實施方式中，所述抵接板呈筒狀，所述注塑件的部分密封所述極柱和所述陶瓷件之間的第二間隙，其中，所述第二間隙和所述第一間隙連通。

12、在可選的實施方式中，所述連接環(huán)設(shè)置有用來注入注塑成型原料的注塑孔；所述注塑孔和所述第二間隙連通。

13、在可選的實施方式中，還包括絕緣件，所述絕緣件貼合在所述頂蓋片的第二表面；所述絕緣件設(shè)置有與第一安裝孔連通的第二安裝孔，所述極柱穿設(shè)在所述第二安裝孔；所述注塑件的部分密封所述極柱和所述第二安裝孔之間的第三間隙，其中，所述第三間隙和所述第二間隙連通。

14、在可選的實施方式中，所述頂蓋片用來與所述注塑件接觸的面和/或所述極柱用來與所述注塑件接觸的面均為粗糙面；所述粗糙面形成有納米孔，所述注塑件的部分嵌入所述納米孔內(nèi)。

15、在可選的實施方式中，所述第一安裝孔包括沿所述第一表面至所述第二表面方向依次連通的第一孔段和第二孔段，所述第一孔的徑向尺寸大于第二孔段的徑向尺寸，所述第一孔段的孔底設(shè)置有連接槽，其中，所述連接槽的截面呈倒t型結(jié)構(gòu)、三角形結(jié)構(gòu)、螺紋孔結(jié)構(gòu)中的一種或幾種組合。

16、第二方面，本實施還提供一種電池，包括殼體、電芯和上述任一可選的實施方式所述的頂蓋組件；

17、所述電芯安裝于所述殼體內(nèi)，所述頂蓋組件安裝于所述殼體，且所述電芯與所述極柱電連接。

18、本實用新型實施例提供的一種電池頂蓋組件和電池的有益效果包括：

19、本申請通過將陶瓷件設(shè)于極柱的外側(cè)，且使陶瓷件與極柱連接，這樣可以更加方便的實現(xiàn)極柱與頂蓋片之間的固定。而在極柱和第一連接孔之間設(shè)置，這樣利用注塑件可實現(xiàn)密封、絕緣以及極柱與頂蓋板的連接，組裝更加方便且密封效果更好。

技術(shù)特征：

1.一種電池頂蓋組件，其特征在于，包括頂蓋片(110)、注塑件(150)、陶瓷件(170)和極柱(190)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池頂蓋組件，其特征在于，所述連接環(huán)的內(nèi)壁設(shè)置有第一螺紋；所述極柱(190)的第一連接端設(shè)置有與第一螺紋螺紋配合的第二螺紋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池頂蓋組件，其特征在于，所述頂蓋片(110)的第一表面內(nèi)凹形成有與所述抵接板的第二端插接配合的插槽(113)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池頂蓋組件，其特征在于，所述抵接板的第二端設(shè)置有用來引導(dǎo)所述抵接板的第二端插入插槽(113)第一導(dǎo)向斜面(173)；或者，所述插槽(113)的槽口處設(shè)置有用來引導(dǎo)所述抵接板的第二端插入插槽(113)的第二導(dǎo)向斜面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的電池頂蓋組件，其特征在于，所述抵接板呈筒狀，所述注塑件(150)的部分密封所述極柱(190)和所述陶瓷件(170)之間的第二間隙，其中，所述第二間隙和所述第一間隙連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池頂蓋組件，其特征在于，所述連接環(huán)設(shè)置有用來注入注塑成型原料的注塑孔(175)；所述注塑孔(175)和所述第二間隙連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池頂蓋組件，其特征在于，所述電池頂蓋組件還包括絕緣件(130)，所述絕緣件(130)貼合在所述頂蓋片(110)的第二表面；所述絕緣件(130)設(shè)置有與第一安裝孔(111)連通的第二安裝孔(131)，所述極柱(190)穿設(shè)在所述第二安裝孔(131)；所述注塑件(150)的部分密封所述極柱(190)和所述第二安裝孔(131)之間的第三間隙，其中，所述第三間隙和所述第二間隙連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池頂蓋組件，其特征在于，所述頂蓋片(110)用來與所述注塑件(150)接觸的面和/或所述極柱(190)用來與所述注塑件(150)接觸的面均為粗糙面；所述粗糙面形成有納米孔，所述注塑件(150)的部分嵌入所述納米孔內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池頂蓋組件，其特征在于，所述第一安裝孔(111)包括沿所述第一表面至所述第二表面方向依次連通的第一孔段和第二孔段，所述第一孔的徑向尺寸大于第二孔段的徑向尺寸，所述第一孔段的孔底設(shè)置有連接槽(115)，其中，所述連接槽(115)的截面呈倒t型結(jié)構(gòu)、三角形結(jié)構(gòu)、螺紋孔結(jié)構(gòu)中的一種或幾種組合。

10.一種電池，其特征在于，包括殼體、電芯和權(quán)利要求1-9中任一項所述的頂蓋組件；

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N電池頂蓋組件和電池，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。電池頂蓋組件包括頂蓋片、注塑件、陶瓷件和極柱。頂蓋片在其厚度方向具有第一表面和與第一表面相背的第二表面，頂蓋片設(shè)置有第一安裝孔，第一安裝孔貫穿第一表面和第二表面。極柱穿設(shè)在第一安裝孔，注塑件的至少部分密封極柱和第一安裝孔之間的第一間隙。陶瓷件包括連接環(huán)和抵接板，連接環(huán)套設(shè)在極柱的第一連接端，且連接環(huán)和極柱的第一連接端連接。抵接板的第一端和連接環(huán)連接，抵接板的第二端抵在頂蓋片的第一表面。其能夠通過注塑的方式在陶瓷件內(nèi)形成注塑件，利用注塑件實現(xiàn)密封、絕緣以及極柱與頂蓋板的連接，組裝更加方便且密封效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：程世平,於洪將
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇正力新能電池技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2025/4/28