本發(fā)明涉及粘結(jié)磁體材料，具體而言，涉及一種異方性粘結(jié)磁體及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、粘結(jié)磁體具有良好的加工性能而被廣泛應(yīng)用于電機、電動工具、新能源汽車等領(lǐng)域，其中，相較于同性磁體，異方性粘結(jié)磁體由于具有更優(yōu)異的磁性能而受到廣泛關(guān)注。目前，異方性粘結(jié)磁體的主要生產(chǎn)方法為模壓成型法，模壓成型法包括以下步驟：將包含磁粉和粘結(jié)劑的混合物混合，得到復(fù)合磁粉；將復(fù)合磁粉依次進行磁場取向、成型、固化處理，并最終得到異方性粘結(jié)磁體在上述模壓成型過程中，復(fù)合磁粉與模具之間相互擠壓，存在很大的摩擦力，為保證磁體完整從模具中脫出現(xiàn)階段大多通過在復(fù)合磁粉中引入潤滑劑，降低復(fù)合磁粉與模具的摩擦力，但是，潤滑劑的引入會影響磁體的力學(xué)強度，導(dǎo)致磁體的力學(xué)強度降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種異方性粘結(jié)磁體及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中異方性粘結(jié)磁體的力學(xué)強度不足的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種異方性粘結(jié)磁體，異方性粘結(jié)磁體包括磁本體和潤滑層；潤滑層位于磁本體外表面，磁本體包含磁性材料和粘結(jié)材料。

3、進一步地，磁本體的厚度為1～4mm；和/或，

4、潤滑層的厚度為10～30μm。

5、進一步地，潤滑層包含潤滑劑；優(yōu)選地，潤滑劑包括聚四氟乙烯、氮化硼、二硫化鉬、硬脂酸鹽中的至少一種。

6、進一步地，磁性材料包括ndfeb磁粉、smfen磁粉、smco磁粉中的至少一種；和/或，

7、粘結(jié)材料包括環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑；

8、進一步地，磁性材料與粘結(jié)材料的質(zhì)量比為100：(1.5～3.5)；和/或，

9、磁性材料與潤滑層中潤滑劑的質(zhì)量比為100：(0.1～1.0)。

10、本發(fā)明的第二方面，提供一種異方性粘結(jié)磁體的制備方法，包括以下步驟：

11、s1，將磁性材料與粘結(jié)材料混合，得到混膠磁粉；

12、s2，將混膠磁粉進行第一壓制，得到第一壓坯；

13、s3，在第一壓坯的外表面噴涂潤滑劑溶液，經(jīng)干燥后，得到中間體；

14、s4，將中間體置于磁場中進行第二壓制，得到第二壓坯；

15、s5，將第二壓坯進行固化，得到異方性粘結(jié)磁體。

16、進一步地，潤滑劑溶液由潤滑劑和有機溶劑混合而成，其中潤滑劑包括聚四氟乙烯、氮化硼、硬脂酸鹽、二硫化鉬中的至少一種，有機溶劑為正己烷；和/或，

17、磁性材料包括ndfeb磁粉、smfen磁粉、smco磁粉中的至少一種；和/或，

18、粘結(jié)材料包括環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑；

19、磁性材料與粘結(jié)材料的質(zhì)量比為100：(1.5～3.5)；和/或，

20、磁性材料與潤滑劑的質(zhì)量比為100：(0.1～1.0)；和/或，

21、第一壓坯的密度為3～5g/cm3。

22、進一步地，噴涂為空氣噴涂，噴涂所用噴嘴的口徑為1～3mm，氣體壓力為0.2～0.6mpa，噴涂高度為10～30cm，噴槍角度為45°，流量為0.5～10.0l/min，噴涂速度為10～50cm/s。

23、進一步地，干燥的溫度為40～60℃，干燥的時間為1～3h。

24、進一步地，第一壓制的溫度為10～30℃；和/或，和/或，第二壓制的溫度為100～200℃，磁場的強度為1.5～2t。

25、進一步地，固化的溫度為150～200℃，固化的時間為60～90min。

26、應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過在磁本體的外表面設(shè)置潤滑層，由于潤滑層僅存在于磁本體的外表面，而非混入磁本體的內(nèi)部，不僅可以有效地實現(xiàn)脫模，而且磁體內(nèi)部的磁性材料和粘結(jié)材料之間的相互作用不會受到額外的非磁性顆粒的干擾，能避免潤滑劑對磁體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的負面影響，確保粘結(jié)材料能夠更充分、更均勻地包覆磁性材料，增強磁體的結(jié)構(gòu)強度，從而顯著提高磁體的磁性能和力學(xué)性能。

技術(shù)特征：

1.一種異方性粘結(jié)磁體，其特征在于，所述異方性粘結(jié)磁體包括磁本體(101)和潤滑層(102)；所述潤滑層(102)位于所述磁本體(101)外表面，所述磁本體(101)包含磁性材料和粘結(jié)材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異方性粘結(jié)磁體，其特征在于，所述磁本體(101)的厚度為1～4mm；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的異方性粘結(jié)磁體，其特征在于，所述潤滑層(102)包含潤滑劑；優(yōu)選地，所述潤滑劑包括聚四氟乙烯、氮化硼、二硫化鉬、硬脂酸鹽中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項的異方性粘結(jié)磁體，其特征在于，所述磁性材料包括ndfeb磁粉、smfen磁粉、smco磁粉中的至少一種；和/或，

5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的異方性粘結(jié)磁體，其特征在于，所述磁性材料與所述粘結(jié)材料的質(zhì)量比為100：(1.5～3.5)；和/或，

6.一種權(quán)利要求1至5中任一項所述異方性粘結(jié)磁體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述潤滑劑溶液由潤滑劑和有機溶劑混合而成，其中所述潤滑劑包括聚四氟乙烯、氮化硼、二硫化鉬、硬脂酸鹽中的至少一種，所述有機溶劑為正己烷；和/或，

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述噴涂為空氣噴涂，所述噴涂所用噴嘴的口徑為1～3mm，氣體壓力為0.2～0.6mpa，噴涂高度為10-30cm，噴槍角度為45°，流量為0.5～10.0l/min，噴涂速度為10～50cm/s；

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述第一壓制的溫度為10～30℃；和/或，所述第二壓制的溫度為100～200℃，所述磁場的強度為1.5～2t。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述固化的溫度為150～200℃，所述固化的時間為60～90min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種異方性粘結(jié)磁體及其制備方法，涉及粘結(jié)磁體材料技術(shù)領(lǐng)域。異方性粘結(jié)磁體包括磁本體和位于磁本體外表面的潤滑層；其中，磁本體包含磁性材料和粘結(jié)材料。該異方性粘結(jié)磁體具有優(yōu)異的磁性能和力學(xué)性能。

技術(shù)研發(fā)人員：王子龍,李天昊,魯洋,楊遠飛,羅陽,閆文建,唐天平,張澤,賈浩
受保護的技術(shù)使用者：有研稀土新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28