定子沖片的加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種定子沖片的加工方法，包括如下步驟：采用沖壓工藝在每片矩形片狀預制沖片上沖壓形成雙排可分離的定子齒槽結構，每排定子齒槽結構限定出一個具有多個繞線槽且可彎折成弧形的沖片段；將一個或多個所述沖片段首尾相連以拼接出所述定子沖片。根據本發明實施例的定子沖片的加工方法，通過在一個矩形片狀預制沖片上沖壓出兩個沖片段，再由一個或多個沖片段首尾相連以拼接出定子沖片，從而可以節省大量材料，降低生產成本。
【專利說明】定子沖片的加工方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及電機的加工領域，尤其是涉及一種定子沖片的加工方法。

【背景技術】
[0002] 傳統電機中，定子大多都是采用一整塊硅鋼片沖壓而成，不僅不便于定子的加工 成型，且造成很多廢料，材料利用率不高，而導致成本急劇上升。


【發明內容】

[0003] 本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的 一個目的在于提出一種定子沖片的加工方法，節省材料。
[0004] 根據本發明實施例的定子沖片的加工方法，包括如下步驟：采用沖壓工藝在每片 矩形片狀預制沖片上沖壓形成雙排可分離的定子齒槽結構，每排所述定子齒槽結構限定出 一個具有多個繞線槽且可彎折成弧形的沖片段；將一個或多個所述沖片段首尾相連以拼接 出所述定子沖片。
[0005] 根據本發明實施例的定子沖片的加工方法，通過在一個矩形片狀預制沖片上沖壓 出兩個沖片段，再由一個或多個沖片段首尾相連以拼接出定子沖片，從而可以節省大量材 料，降低生產成本。
[0006] 另外，根據本發明上述實施例的定子沖片的加工方法還可以具有如下附加的技術 特征：
[0007] 在本發明的一個具體實施例中，采用沖壓工藝在所述沖片段的一端沖壓形成卡 槽，所述沖片段的另一端沖壓形成卡扣，所述一個或多個沖片段通過所述卡扣和所述卡槽 的配合而拼接出所述定子沖片。
[0008] 進一步地，在所述卡扣和所述卡槽的連接處進行焊接和/或注塑。
[0009] 在本發明的另一個具體實施例中，所述一個或所述多個沖片段通過焊接或鉚接連 接方式拼接出所述定子沖片。
[0010] 根據本發明的一些實施例，在所述矩形片狀預制沖片的兩側分別沖壓出緩沖槽， 所述緩沖槽的開口位于所述矩形片狀預制沖片的相應側壁上。
[0011] 優選地，所述緩沖槽為多個且沿所述矩形片狀預制沖片的長度方向均勻間隔分 布。
[0012] 具體地，所述緩沖槽包括相連的第一部分和第二部分，所述第一部分為圓孔，所述 第二部分形成為延伸至所述相應側壁上的長條形的通道，所述通道的相對側壁之間的距離 最大值小于所述第一部分的直徑。
[0013] 可選地，所述第二部分彎曲延伸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為根據本發明實施例的定子沖片的加工方法的流程圖；
[0015] 圖2為根據本發明實施例的定子沖片的示意圖；
[0016] 圖3為根據本發明具體實施例的定子沖片的沖片段的示意圖；
[0017] 圖4為根據本發明一個實施例的在一個矩形片狀預制沖片上沖壓出兩排沖片段 的不意圖；
[0018] 圖5為根據本發明另一個實施例的在一個矩形片狀預制沖片上沖壓出兩排沖片 段的示意圖。
[0019] 附圖標記：
[0020] 定子沖片100、
[0021] 沖片段1、繞線槽10、卡槽11、卡扣12、第一平面13、第二平面14、軛部15、齒部16、 緩沖槽17、第一部分170、第二部分171。

【具體實施方式】
[0022] 下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0023] 在本發明的描述中，需要理解的是，術語"中心"、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬度"、 "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"堅直"、"水平"、"頂"、"底""內"、"外"、"軸向"、 "徑向"、"周向"等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便 于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以 特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0024] 此外，術語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性 或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，"多個"的含義是兩個或兩個以 上，除非另有明確具體的限定。
[0025] 在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語"安裝"、"相連"、"連接"、"固定"等 術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連 接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元 件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在 本發明中的具體含義。
[0026] 下面參考圖1-圖5詳細描述根據本發明實施例的定子沖片的加工方法。
[0027] 如圖1所示，根據本發明實施例的定子沖片的加工方法，包括如下步驟：
[0028] 采用沖壓工藝在每片矩形片狀預制沖片上沖壓形成雙排可分離的定子齒槽結構， 每排定子齒槽結構限定出一個具有多個繞線槽且可彎折成弧形的沖片段，也就是說，通過 采用沖壓模具在每片矩形片狀預制沖片上沖壓出兩個可分離的沖片段，每個沖片段具有多 個繞線槽且可彎折成弧形。其中如圖4所示，如果需要兩排定子齒槽結構之間具有一定的 間隙，則采用加工精度較低的模具，由于模具刀具的影響，該間隙的大小不小于模具刀片的 厚度。如圖5所示，如果需要兩排定子齒槽結構之間不預留間隙，則采用加工精度高的模 具。
[0029] 將一個或多個沖片段首尾相連以拼接出定子沖片。具體地，沖片段可彎折成弧形， 當定子沖片由一個沖片段拼接而成時，將該沖片段的兩端相連以拼接出圓環形的定子沖 片。當定子沖片由兩個沖片段拼接而成時，將其中一個沖片段的兩端分別與另一個沖片段 的兩端進行連接以拼接出圓環形的定子沖片。如此類推，當定子沖片由三個或三個以上的 沖片段拼接而成時，將三個或三個以上的沖片段依次首尾相連以拼接出定子沖片。
[0030] 其中，沖片段的連接方式包括焊接、卡槽卡扣連接、鉚接等，具體而言，一個或多個 沖片段可以通過卡扣和卡槽的配合而拼接出定子沖片，或者一個或多個沖片段通過焊接或 鉚接連接方式拼接出定子沖片。當沖片段采用卡扣卡槽配合時，為了提高拼接出的定子沖 片的結構強度，可以在卡扣和卡槽的連接處進行焊接和/或注塑以進行加固。
[0031] 根據本發明實施例的定子沖片的加工方法，通過在一個矩形片狀預制沖片上沖壓 出兩個沖片段，再由一個或多個沖片段首尾相連以拼接出定子沖片，從而可以節省大量材 料，降低生產成本。
[0032] 下面參考圖3詳細描述采用根據本發明具體實施例的定子沖片的加工方法加工 出來的沖片段的具體結構。
[0033] 如圖3所示，在沖片段1的長度方向上，采用沖壓工藝在沖片段1的一端沖壓形成 卡槽11，沖片段1的另一端沖壓形成卡扣12,卡扣12的形狀與卡槽11的形狀相同。為了 避免卡扣12從卡槽11內脫落，卡槽11的開口由內側向外側逐漸收窄，其中內側指的是在 沖片段1的長度方向上朝向卡扣12的方向，外側指的是在沖片段1的長度方向上遠離卡扣 12的方向。
[0034] 在從卡槽11的開口到卡槽11的底壁的方向上，卡槽11的相對側壁形成為在遠離 彼此的方向上傾斜延伸的平面。具體而言，卡槽11的相對側壁分別為第一平面13和第二 平面14,第一平面13在遠離第二平面14的方向上傾斜延伸，第二平面14在遠離第一平面 13的方向上傾斜延伸，換言之，在從卡槽11的開口到卡槽11的底壁的方向上，第一平面13 和第二平面14之間的距離逐漸增大，從而不僅便于卡槽11的加工成型，同時避免卡扣12 從卡槽11內脫落。當然可以理解的是，卡扣12和卡槽11的形狀不限于此，卡扣12和卡槽 11還可以分別形成為其他形狀，例如卡槽11的相對側壁可以形成為弧形面，只要保證卡扣 12可以與卡槽11配合且不易從卡槽11內脫落即可。
[0035] 沖片段1包括可彎折成弧形的軛部15和多個均勻間隔設置的齒部16,多個齒部 16設在軛部15的第一側壁上且相鄰的兩個齒部16限定出一個繞線槽10,卡槽11和卡扣 12分別設在軛部15的兩端。從而通過彎曲軛部15以使得卡扣12和卡槽11配合以拼接出 圓環形的定子沖片100。
[0036] 軛部15上設有緩沖槽17,緩沖槽17在軛部15的厚度方向上貫穿軛部15且緩沖 槽17的開口位于軛部15的與第一側壁相對的第二側壁上，換言之，第一側壁和第二側壁相 對設置，緩沖槽17的開口位于第二側壁上，緩沖槽17朝向第一側壁凹入并在厚度方向上貫 穿軛部15。從而通過設有緩沖槽17,可以緩沖軛部15在彎折過程中產生的金屬張力，減少 沖片段1的變形量。
[0037] 具體地，在定子沖片100的加工過程中，在矩形片狀預制沖片的兩側分別沖壓出 緩沖槽，緩沖槽的開口位于矩形片狀預制沖片的相應側壁上。
[0038] 緩沖槽17的數目為五個，且五個緩沖槽17在軛部15的長度方向上（相當于沿矩 形片狀預制沖片的長度方向）均勻間隔分布。從而可以進一步緩沖軛部15在彎折過程中 產生的金屬張力。可以理解的是，緩沖槽17的數目不限于此，緩沖槽17的數目可以根據實 際情況進行限定。
[0039] 緩沖槽17包括相連的第一部分170和第二部分171，第一部分170為圓孔，第二部 分171形成為延伸至第二側壁上的長條形的通道，第二部分171彎曲延伸，通道171的相對 側壁之間的距離最大值小于第一部分170的直徑。從而在保證緩沖槽17的緩沖效果的基 礎上，便于緩沖槽17的加工成型。當然可以理解的是，緩沖槽17還可以形成為其他形狀， 只要可以起到緩沖軛部15在彎折過程中產生的金屬張力即可。
[0040] 在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以 是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在 第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是 第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0041] 在本說明書的描述中，參考術語"一個實施例"、"一些實施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特 點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不 必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任 一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技 術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結 合和組合。
[0042] 盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例 性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述 實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1. 一種定子沖片的加工方法，其特征在于，包括如下步驟： 采用沖壓工藝在每片矩形片狀預制沖片上沖壓形成雙排可分離的定子齒槽結構，每排 所述定子齒槽結構限定出一個具有多個繞線槽且可彎折成弧形的沖片段； 將一個或多個所述沖片段首尾相連以拼接出所述定子沖片。
2. 根據權利要求1所述的定子沖片的加工方法，其特征在于，采用沖壓工藝在所述沖 片段的一端沖壓形成卡槽，所述沖片段的另一端沖壓形成卡扣，所述一個或多個沖片段通 過所述卡扣和所述卡槽的配合而拼接出所述定子沖片。
3. 根據權利要求2所述的定子沖片的加工方法，其特征在于，在所述卡扣和所述卡槽 的連接處進行焊接和/或注塑。
4. 根據權利要求1所述的定子沖片的加工方法，所述一個或所述多個沖片段通過焊接 或鉚接連接方式拼接出所述定子沖片。
5. 根據權利要求1所述的定子沖片的加工方法，其特征在于，在所述矩形片狀預制沖 片的兩側分別沖壓出緩沖槽，所述緩沖槽的開口位于所述矩形片狀預制沖片的相應側壁 上。
6. 根據權利要求5所述的定子沖片的加工方法，其特征在于，所述緩沖槽為多個且沿 所述矩形片狀預制沖片的長度方向均勻間隔分布。
7. 根據權利要求5所述的定子沖片的加工方法，其特征在于，所述緩沖槽包括相連的 第一部分和第二部分，所述第一部分為圓孔，所述第二部分形成為延伸至所述相應側壁上 的長條形的通道，所述通道的相對側壁之間的距離最大值小于所述第一部分的直徑。
8. 根據權利要求7所述的定子沖片的加工方法，其特征在于，所述第二部分彎曲延伸。
【文檔編號】H02K15/02GK104143886SQ201410369548
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】龔文勝, 陳金濤, 袁榜, 王飛, 汪旭 申請人:廣東威靈電機制造有限公司, 美的威靈電機技術（上海）有限公司