本發明屬于電機技術領域，涉及一種定子沖片。

背景技術：

定子是在電動機里面的固定部分，嵌有線圈繞組，繞組產生旋轉磁場，推動轉子轉動，通常電機定子都是由定子沖片疊壓而成。

如一種專利號為201310633017.6的中國發明專利，公開了一種新型電機定子沖片。新型電機定子沖片，包括沖片本體，所述沖片本體內圈分布設置有一圈梯型齒，所述沖片本體外部為方形，具有四個倒角，所述倒角的外圍上設有凹槽，在所述的沖片本體的四角還設有對應孔；該發明的所述沖片本體內圈分布設置有一圈梯型齒，節約了原材料的用量，降低了成本，沖片本體外部為方形，具有占用空間小，安裝方便的特點，沖片本體的四個角處設有對應孔，幫助沖片相互對應，凹槽還可以涂膠，使多個這樣的沖片固定在一起。

但是上述的定子沖片組成的定子，在同等功率的情況下，鐵芯厚度以及用量較大，漆包線的用量以及成本也很大，其組成的定子應用在電機上時，在相同的輸出功率下，其輸入功率需要更大，并且溫升也很高，所以在實用性能上也存在不足。

故而需要一種在同等功率的情況下，組成的鐵芯厚度小并且沖片的用量較少，漆包線的用量以及成本也很少，其組成的定子應用在電機上時，在相同的輸出功率下，所需的輸入功率以及溫升也較小的定子沖片。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種定子沖片。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種定子沖片，包括：軛部、第一齒部以及第二齒部，所述第一齒部以及所述第二齒部均設置在所述軛部的內周面上，所述第一齒部包括若干間隔均勻的大齒槽，所述第二齒部包括小齒槽以及至少兩個位于所述小齒槽兩側的中齒槽。

較佳的，所述小齒槽的槽底以及兩個位于所述小齒槽兩側的中齒槽的槽底平齊。

較佳的，所述軛部的外周面上設置有平整端面。

較佳的，所述平整端面對應所述第二齒部設置。

較佳的，所述第一齒部與第二齒部的數量均為四個，所述第一齒部與所述第二齒部依次且均勻的間隔排列。

較佳的，所述平整端面的數量為四個并且對應所述第二齒部設置。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

1、在同等輸出功率的情況下，組成的鐵芯厚度小并且沖片的用量較少，漆包線的用量以及成本也很少，其組成的定子應用在電機上時，在相同的輸出功率下，所需的輸入功率以及溫升也較小。

2、平整端面能夠使整體結構用料更少，質量更輕，有效降低了成本。

附圖說明

圖1為本發明的定子沖片的結構示意圖；

圖2為圖1的A部放大示意圖；

圖3為圖1的B部放大示意圖。

圖中，100、軛部；110、平整端面；120、內周面；130、外周面；200、第一齒部；210、大齒槽；300、第二齒部；310、小齒槽；320、中齒槽。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

如圖1所示，一種定子沖片，包括：軛部100、第一齒部200以及第二齒部300，上述的定子沖片組成定子，可以應用于各種類的電機，尤其是適用于電容電機與電阻電機。

軛部100是一個圓環薄片狀物體，其內外兩個邊緣分別為內周面120與外周面130，并且軛部100的長度為固定值。

所述第一齒部200以及所述第二齒部300均設置在所述軛部100的內周面120上，所述第一齒部200包括若干間隔均勻的大齒槽210，所述第二齒部300包括小齒槽310以及至少兩個位于所述小齒槽310兩側的中齒槽320。

從工作原理上來說，第一齒部200與第二齒部300采用4/6極繞組的方式進行繞線，其中第二齒部300主要是作為啟動繞組，所以槽滿率較低，故而將第二齒部300設置為中齒槽320與小齒槽310，而第一齒部200主要是作為高速運行的繞組，所以設置為尺寸更大的大齒槽210，通過第一齒部200與第二齒部300的交錯間隔設置，來提升整個定子沖片的工作效率，并且這種第一齒槽200與第二齒槽300的結構，能夠有效降低定子沖片的用來，從而降低生產成本。

從結構上來說，第一齒部200與第二齒部300均是由凸出的齒形成的，并且第一齒部200與第二齒部300繞著軛部100的內周面120排列，簡單來說，就是第一齒部200的旁邊就是第二齒部300，從而排列成圓形。

第一齒部200上的大齒槽210就是槽的深度以及大小均大于中齒槽320以及小齒槽310的槽，并且第一齒部200的大齒槽210的個數也最多，所以形成的第一齒部200最長。

第二齒槽由中齒槽320以及小齒槽310組成，并且中齒槽320的數量至少為兩個，并且小齒槽310位于兩個中齒槽320之間，也可以看作是小齒槽310的兩邊設置有中齒槽320，中齒槽320的槽底深度與大小均小于大齒槽210的深度與大小，小齒槽310的深度與大小均小于中齒槽320的深度與大小。

并且大齒槽210與大齒槽210之間、中齒槽320與大齒槽210之間、中齒槽320與小齒槽310之間的間距相同。

第一齒部200與第二齒部300均用于繞線，并且第一齒部200與第二齒部300的數量至少為兩個，相鄰的兩個第一齒部200之間具有一個第二齒部300。

在實際的產品中，以位于下側的第二齒部300為例，其左右兩邊各有一個第一齒部200，并且第一齒部200上具有六個大齒槽210，以最靠近第二齒部300的那個大齒槽210為第一號大齒槽210；第二齒部300具有兩個中齒槽320以及一個小齒槽310，左側的第一齒部200上的第一號、第二號、第三號大齒槽210與右側的第一齒部200上的第一號、第二號、第三號大齒槽210之間繞線；第三號大齒槽210與于第二齒部300上的中齒槽320繞線，第四號大齒槽210與小齒槽310繞線。

這種結構的定子沖片，由于其通過第一齒部200與第二齒部300組成，并通過三種大小不同，且按照特殊位置排列的大齒槽200、中齒槽320以及小齒槽310組合，合理的利用了各個槽的形狀結構，并且設計非常巧妙，從而形成性能更加優異的定子。

傳統的定子沖片，其組成的定子鐵芯性能表如下：

本實施方式中的定子沖片，其組成的定子鐵芯性能表如下：

從上述的性能對比中可以發現，在同等輸出功率下，本實施方式的定子沖片使用的漆包線更少，鐵芯的厚度也更薄，所以成本更低。

本實施方式中的定子沖片組成的鐵芯與傳統的定子沖片組成的鐵芯應用于電機上時的性能對比表如下：

從上述的性能對比中可以發現，在相同的輸出功率下，所需的輸入功率更小，并且溫升也較小，所以實際性能更好。

如圖3所示，在上述實施方式的基礎上，所述小齒槽310的槽底以及兩個位于所述小齒槽310兩側的中齒槽320的槽底平齊，就是說，同一個第二齒部300的小齒槽310與兩個中齒槽320的槽底底邊處于同一直線上，這樣能夠合理的提高槽滿率，降低定子沖片的用料以及成本。

如圖1、圖2所示，在上述實施方式的基礎上，所述軛部100的外周面130上設置有平整端面110，該平整端面110相當于軛部100對應第二齒部300的外周面，平整端面110設置的目的是為了對應第二齒部300，由于第二齒部300的小齒槽310與兩個中齒槽320的槽底底邊處于同一直線上，也就說，這部分軛部100的形狀為水平狀，并非是標準的內周面，所以需要平整端面110來配合第二齒部300，使軛部100的寬度為固定值。

簡單來說，大齒槽210的槽底就是軛部100的內周面，該內周面為圓弧形，其與大齒槽210的槽底距離為一固定值，小齒槽310槽底以及中齒槽320的槽底與平整端面110的距離也為固定值，并且由于設置了平整端面110，所以整體結構上用料更少，質量更輕，有效降低了成本。

如圖1所示，在上述實施方式的基礎上，所述平整端面110對應所述第二齒部300設置，也就是說，平整端面110位于第二齒部300的正上方。

如圖1所示，在上述實施方式的基礎上，所述第一齒部200與第二齒部300的數量均為四個，所述第一齒部200與所述第二齒部300依次且均勻的間隔排列。

簡單來說，第二齒部300分別位于上下左右四個位置上，第一齒部200位于相鄰第二齒部300之間，并且在繞線時，第一齒部200的外側三個大齒槽210與相鄰的另一個第一齒部200對應三個大齒槽210繞線，第一齒部200的第三號大齒槽210與靠近的中齒槽320繞線，第四號大齒槽210與小齒槽310繞線；此處值得指出的是，該第一號至第六號大齒槽210均是對應第二齒部300而言，靠近該第二齒部300的，則相對該第二齒部300為第一號大齒槽210。

如圖1所示，在上述實施方式的基礎上，所述平整端面110的數量為四個并且對應所述第二齒部300設置。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。