本發(fā)明涉及一種電機的部件，尤其涉及一種電動機轉子。

背景技術：

現(xiàn)電動機常見的轉子結構有三種：

1、鑄鋁結構轉子，將鋁鑄到轉子鐵心導條孔中形成鋁導條，同時在轉子鐵心兩端鑄成鋁端環(huán)、鋁風葉和鋁平衡柱，這種結構在中小型電動機中非常普遍。因鋁的電阻率比銅的電阻率高，所以損耗高，難保證電動機的效率水平達到超高效率及超超高效率水平。

2、插銅條結構轉子，將銅導條插入轉子鐵心導條孔中，銅導條長于轉子鐵心，銅導條再與銅端環(huán)焊接連接。該結構對銅條與轉子槽配合程度、銅條與端環(huán)焊接質量要求很高，否則會產(chǎn)生銅條竄動、脫焊現(xiàn)象。

3、鑄銅結構轉子，將銅鑄到轉子鐵心導條孔中形成銅導條，同時在轉子鐵心兩端鑄成銅端環(huán)。鑄銅工藝復雜、難度大、模具壽命短，成本較高，目前國內用于H200機座號以下電動機的制造中；鑄銅轉子不具有風葉，影響散熱；鑄銅轉子不具有平衡柱，影響校轉子平衡。

另外，銅轉子因電阻率低，所以損耗低，電機效率高，但堵轉性能下降。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供了一種電動機轉子，與鑄鋁結構轉子比較電機效率更高，與插銅條結構轉子比較改善了銅條竄動、脫焊現(xiàn)象，與鑄銅結構轉子比較工藝簡單，成本低；具有鑄鋁轉子及雙鼠籠轉子的優(yōu)良堵轉性能。

本發(fā)明的技術方案：一種電動機轉子，它包括轉子鐵心、倒梯形銅導條、外鋁導條、內鋁導條、鋁端環(huán)、鋁風葉和鋁平衡柱；其結構特點是：轉子鐵心由轉子沖片疊壓而成，轉子沖片圓周外側環(huán)形均布有外槽、中槽和內槽，各轉子沖片相疊后連成轉子鐵心中的外導條孔、中導條孔和內導條孔；中導條孔插有倒梯形銅導條，外導條孔鑄有外鋁導條，內導條孔鑄有內鋁導條，轉子鐵心的兩端鑄有鋁端環(huán)，鋁端環(huán)上有鋁風葉和鋁平衡柱；外鋁導條、內鋁導條、鋁端環(huán)、鋁風葉與鋁平衡柱為一整體，采用鑄鋁工藝制造。

本發(fā)明所述轉子沖片的外槽為梯形通孔，中槽和內槽為倒梯形通孔，外槽離轉子沖片圓心遠，內槽離轉子沖片圓心近，中槽位于外槽和內槽之間，外槽、中槽和內槽互相連通，外槽和內槽的寬度及面積小于中槽的寬度及面積。

本發(fā)明所述倒梯形銅導條兩端設有凹形槽，倒梯形銅導條長度等于轉子鐵心長度。

本發(fā)明所述鋁端環(huán)的外端面上均布有一定個數(shù)的鋁風葉。

本發(fā)明所述鋁端環(huán)的外端面上均布有一定個數(shù)的鋁平衡柱。

本發(fā)明的技術效果是：1、采用了導電性強的銅導條，可大大提高電機的效率水平；2、外鋁導條、內鋁導條、鋁端環(huán)為一整體，采用鑄鋁工藝制造，對倒梯形銅導條起到了很好的固定作用，同時倒梯形銅導條兩端設有凹形槽，凹形槽鑄滿鋁后，進一步固定倒梯形銅導條，這樣防止銅條竄動，同時銅條不需再焊接，可防止銅條脫焊；3、本發(fā)明倒梯形銅導條長度等于轉子鐵心長度，不需像插銅條結構轉子那樣，銅導條長于轉子鐵心，所以節(jié)省了端部用銅；4、外鋁導條、內鋁導條、鋁端環(huán)、鋁風葉與鋁平衡柱為一整體，采用鑄鋁工藝制造，鑄鋁工藝比鑄銅工藝簡單，成本低；5、提高電動機的堵轉性能，轉子鐵心上的外鋁導條相當于雙鼠籠轉子的上籠導條，轉子鐵心上的倒梯形銅導條相當于雙鼠籠轉子的下籠導條。上籠導條為鋁且截面積小，電阻率高，電阻大，使電動機具有優(yōu)良堵轉性能，可調整外鋁導條寬和高，調整面積，利用集膚效應，使轉子的堵轉性能達到最優(yōu)；下籠導條為銅且截面積大，電阻率低，電阻小，損耗低，運行時電機效率高；6、外鋁導條為梯形，上窄下寬，上窄可很好的利用集膚效應，使轉子的堵轉性能達到最優(yōu)，下寬則增加了與銅導條接觸導電面積。并且梯形固定不易松動；7、轉子沖片的中槽為倒梯形通孔，上寬下窄，使轉子齒寬更合理，進而齒磁密更合理，改善電機性能，銅導條為倒梯形，上寬增加了與轉子沖片接觸面積，使銅導條能承受更大的離心力。倒梯形銅導條，形狀簡單，加工方便，市場常見；8、內鋁導條為倒梯形，上寬下窄，上寬則增加了與銅導條接觸導電面積。并且梯形固定不易松動；9、轉子設有鋁風葉，可更好地散熱；10、轉子設有鋁平衡柱，可采用加重法或去重法校轉子平衡。加重法校轉子平衡時，所加的平衡墊圈鉚牢在鋁平衡柱上；去重法校轉子平衡時，可去除相應的鋁平衡柱。

附圖說明

圖1為轉子沖片結構示意圖。

圖2為轉子鐵心結構示意圖。

圖3為圖2中的A-A剖視結構示意圖。

圖4為轉子結構示意主視圖。

圖5為轉子結構示意左視圖。

圖6為外鋁導條結構示意主視圖。

圖7為外鋁導條結構示意左視圖。

圖8為倒梯形銅導條結構示意主視圖。

圖9為倒梯形銅導條結構示意左視圖。

圖10為內鋁導條結構示意主視圖。

圖11為內鋁導條結構示意左視圖。

在圖中：1、轉子沖片，11、外槽，12、中槽，13、內槽，2、轉子鐵心，21、外導條孔，22、中導條孔，23、內導條孔，3、倒梯形銅導條，41、外鋁導條，42、內鋁導條，43、鋁端環(huán)，44、鋁風葉，45、鋁平衡柱，5、平衡墊圈。

具體實施方式

如圖1-圖11所示，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，轉子鐵心2由轉子沖片1疊壓而成，轉子沖片1圓周外側環(huán)形均布有外槽11、中槽12和內槽13，轉子沖片1相疊后連成轉子鐵心2中的外導條孔21、中導條孔22和內導條孔23；中導條孔22插有倒梯形銅導條3，外導條孔21鑄有外鋁導條41，內導條孔23鑄有內鋁導條42，轉子鐵心2的兩端鑄有鋁端環(huán)43，鋁端環(huán)43上有鋁風葉44和鋁平衡柱45；外鋁導條41、內鋁導條42、鋁端環(huán)43、鋁風葉44與鋁平衡柱45為一整體，采用鑄鋁工藝制造。

轉子沖片1的外槽11為梯形通孔，中槽12和內槽13為倒梯形通孔，外槽11離轉子沖片1圓心遠，內槽13離轉子沖片1圓心近，中槽12位于外槽11和內槽13之間，外槽11、中槽12和內槽13互相連通，外槽11和內槽13的寬度及面積小于中槽12的寬度及面積。

倒梯形銅導條3兩端設有凹形槽，倒梯形銅導條3長度等于轉子鐵心2長度。

鋁端環(huán)43的外端面上均布有一定個數(shù)的鋁風葉44。

鋁端環(huán)43的外端面上均布有一定個數(shù)的鋁平衡柱45。

加重法校轉子平衡時，所加的平衡墊圈5鉚牢在鋁平衡柱45上；去重法校轉子平衡時，可去除相應的鋁平衡柱45。