本實(shí)用新型具體涉及一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸壓裝工裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)過程中，需將轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行壓裝后為下一步的生產(chǎn)工藝做準(zhǔn)備。當(dāng)前不同錐度、不同鐵芯長(zhǎng)度的壓裝工裝均不同，生產(chǎn)過程中需頻繁更換工裝，致使生產(chǎn)效率變低，多套工裝不利于管理存放，并且增加了制作工裝的成本，現(xiàn)階段所用的壓裝工裝均為開放式的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子鐵芯不平整，硅鋼片沖壓不緊等原因使得壓裝轉(zhuǎn)軸的過程中存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸壓裝工裝結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸壓裝工裝結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸和鐵芯，還包括轉(zhuǎn)軸調(diào)整單元和鐵芯調(diào)整單元；所述轉(zhuǎn)軸調(diào)整單元包括長(zhǎng)度卡套和調(diào)整套，所述長(zhǎng)度卡套包括一第一中心孔、一操作部和一套體，所述操作部和套體從上至下一體連結(jié)設(shè)置；所述套體的底端向下延伸，形成三凸齒；所述調(diào)整套的頂端依次設(shè)有三凹槽單元，每所述凹槽單元均包括與所述凸齒相匹配的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽依次排布，且第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽頂端所處的水平面依次提高；所述長(zhǎng)度卡套的凸齒抵接所述第一凹槽、第二凹槽或第三凹槽上；所述鐵芯調(diào)整單元包括一容置空間和一第二中心孔，當(dāng)處于工作狀態(tài)時(shí)，所述鐵芯置于所述容置空間內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸從上至下依次穿過第一中心孔、鐵芯和第二中心孔。

優(yōu)選地，所述鐵芯調(diào)整單元還包括鐵芯卡套、定位座和長(zhǎng)度套筒；所述鐵芯卡套包括從上至下一體連結(jié)的小徑段和大徑段，所述容置空間位于內(nèi)鐵芯卡套的內(nèi)部中央，所述長(zhǎng)度卡套和調(diào)整套分別緊密套設(shè)于所述小徑段上，且該調(diào)整套的底端抵接于所述大徑段的頂端；所述大徑段緊密套設(shè)于所述定位座的上部；所述定位座的上表面向下凹陷，形成一凹部，所述鐵芯的底部容納于所述凹部；所述第二中心孔位于定位座的中心；所述長(zhǎng)度套筒緊密套設(shè)于所述定位座的中下部，且所述大徑段的底端抵接于長(zhǎng)度套筒的頂端。

優(yōu)選地，所述大徑段的底端向下延伸，形成三個(gè)突齒，所述長(zhǎng)度套筒的頂端依次設(shè)有三齒槽單元，每所述齒槽單元均包括與所述突齒相匹配的第一齒槽、第二齒槽和第三齒槽，所述第一齒槽、第二齒槽和第三齒槽依次排布，且第一齒槽、第二齒槽和第三齒槽頂端所處的水平面依次提高；所述突齒抵接于第一齒槽、第二齒槽或第三齒槽上。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過不同的裝配位置來實(shí)現(xiàn)對(duì)多種不同錐度以及不同鐵芯長(zhǎng)度的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行壓裝；適用于多種不同錐度以及鐵芯長(zhǎng)度的轉(zhuǎn)軸壓裝工裝，有效消除存在安全隱患。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1是本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸壓裝工裝結(jié)構(gòu)的爆炸圖。

圖2是本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸壓裝工裝結(jié)構(gòu)的整體圖。

圖3是本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸壓裝工裝結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1-3所示，一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸壓裝工裝結(jié)構(gòu)100，包括轉(zhuǎn)軸1和鐵芯2，還包括轉(zhuǎn)軸調(diào)整單元3和鐵芯調(diào)整單元4；所述轉(zhuǎn)軸調(diào)整單元3包括長(zhǎng)度卡套31和調(diào)整套32，所述長(zhǎng)度卡套31包括一第一中心孔311、一操作部312和一套體313，所述操作部312和套體313從上至下一體連結(jié)設(shè)置；所述套體313的底端向下延伸，形成三凸齒3131；所述調(diào)整套32的頂端依次設(shè)有三凹槽單元321，每所述凹槽單元321均包括與所述凸齒3131相匹配的第一凹槽3211、第二凹槽3212和第三凹槽3213，所述第一凹槽3211、第二凹槽3212和第三凹槽3213按照逆時(shí)針方向依次排布，且第一凹槽3211、第二凹槽3212和第三凹槽3213頂端所處的水平面依次提高；所述長(zhǎng)度卡套31的凸齒3131抵接所述第一凹槽3211、第二凹槽3212或第三凹槽3213上；所述鐵芯調(diào)整單元4包括一容置空間433和一第二中心孔42，當(dāng)處于工作狀態(tài)時(shí)，所述鐵芯2置于所述容置空間433內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸1從上至下依次穿過第一中心孔311、鐵芯2和第二中心孔42。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1-2所示，所述鐵芯調(diào)整單元4還包括鐵芯卡套43、定位座44和長(zhǎng)度套筒45；所述鐵芯卡套43包括從上至下一體連結(jié)的小徑段431和大徑段432，所述容置空間433位于內(nèi)鐵芯卡套43的內(nèi)部中央，所述長(zhǎng)度卡套31和調(diào)整套32分別緊密套設(shè)于所述小徑段431上，且該調(diào)整套32的底端抵接于所述大徑段432的頂端；所述大徑段432緊密套設(shè)于所述定位座44的上部；所述大徑段432的底端向下延伸，形成三個(gè)突齒4321；所述定位座44的上表面向下凹陷，形成一凹部441，所述鐵芯2(見圖3)的底部容納于所述凹部441；所述第二中心孔42位于定位座44的中心；所述長(zhǎng)度套筒45緊密套設(shè)于所述定位座44的中下部，且所述大徑段432的底端抵接于長(zhǎng)度套筒45的頂端。所述長(zhǎng)度套筒45的頂端依次設(shè)有三齒槽單元451，每所述齒槽單元451均包括與所述突齒4321相匹配的第一齒槽4511、第二齒槽4512和第三齒槽4513，所述第一齒槽4511、第二齒槽4512和第三齒槽4513按照順時(shí)針方向依次排布，且第一齒槽4511、第二齒槽4512和第三齒槽4513頂端所處的水平面依次提高；所述突齒4321抵接于第一齒槽4511、第二齒槽4512或第三齒槽4513上。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1-3所示，當(dāng)應(yīng)用本實(shí)用新型工作時(shí)，操作步驟如下：

將定位座44的凹部441端朝上置于液壓工作臺(tái)上，軸心對(duì)準(zhǔn)液壓機(jī)活塞，將長(zhǎng)度套筒45的齒槽單元451朝上裝入定位座44，將鐵芯卡套43的突齒4321朝下對(duì)準(zhǔn)長(zhǎng)度套筒45的齒槽單元451裝入定位座44，根據(jù)待壓裝的轉(zhuǎn)子鐵芯2長(zhǎng)度選擇第一齒槽4511、第二齒槽4512或第三齒槽4513。將調(diào)整套32的凹槽單元321向上裝入鐵芯卡套43，然后將轉(zhuǎn)子鐵芯2裝入鐵芯卡套43的容置空間433中，并使轉(zhuǎn)子鐵芯2外圓與定位座44的凹部441貼合定位，將長(zhǎng)度卡套31的所述凸齒3131朝下對(duì)準(zhǔn)調(diào)整套32裝入鐵芯卡套43，并根據(jù)轉(zhuǎn)軸1型號(hào)選擇第一凹槽3211、第二凹槽3212或第三凹槽3213。最后將轉(zhuǎn)軸1小端朝下裝入所述第一中心孔311中，啟動(dòng)液壓機(jī)，使活塞下行，將轉(zhuǎn)軸1壓入鐵芯2，活塞端面與長(zhǎng)度卡套31端面貼合，則說明轉(zhuǎn)軸1已壓裝到位。液壓活塞復(fù)位后取下長(zhǎng)度卡套31，取出壓裝完畢的鐵芯2和轉(zhuǎn)軸1部件，檢查無毛刺等缺陷后即可進(jìn)行下一個(gè)鐵芯2的壓裝。當(dāng)需要壓裝不同長(zhǎng)度的轉(zhuǎn)軸1時(shí)，只需調(diào)整長(zhǎng)度卡套31的凸齒3131和第一凹槽3211、第二凹槽3212或第三凹槽3213的配合位置，立即就可以進(jìn)行不同型號(hào)的轉(zhuǎn)軸1的壓裝工序。同理，當(dāng)需要壓裝不同長(zhǎng)度的鐵芯2時(shí)，只需調(diào)整鐵芯卡套43的突齒4321和第一齒槽4511、第二齒槽4512或第三齒槽4513的配合位置，就可進(jìn)行不同型號(hào)的鐵芯2的壓裝工序。

本實(shí)用新型通過不同的裝配位置來實(shí)現(xiàn)對(duì)多種不同錐度以及不同鐵芯長(zhǎng)度的轉(zhuǎn)軸1進(jìn)行壓裝；適用于多種不同錐度以及不同鐵芯長(zhǎng)度的轉(zhuǎn)軸1壓裝，極大地降低了制作工裝的成本，極大地提高了生產(chǎn)效率；采用封閉式的結(jié)構(gòu)，消除了可能存在的安裝隱患。