本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工的工器具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到用于射頻連接器帶有倒刺插孔壓配的定位工裝。

背景技術(shù)：

BMA系列射頻連接器產(chǎn)品的插孔部分設(shè)計(jì)有倒刺結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的插孔在壓配壓套的過(guò)程中，將插孔倒刺端放入放置板的直孔內(nèi)，插孔臺(tái)面作用于放置板上線切割加工出的直孔外圓，用手搬沖床將壓套壓在插孔臺(tái)面上。因需要讓開(kāi)倒刺結(jié)構(gòu)，放置孔直徑比插孔臺(tái)面外圓直徑小0.2mm，單邊只有0.10mm，容易出現(xiàn)整個(gè)插孔的臺(tái)面陷入放置板的直孔內(nèi)。目前沒(méi)有有效避免插孔內(nèi)陷，保護(hù)倒刺結(jié)構(gòu)的壓配工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有插孔套放置板的缺點(diǎn)，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、壓配效率高的用于插孔倒刺結(jié)構(gòu)壓配的定位工裝。

解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：包括定位工裝本體，定位工裝本體為U形結(jié)構(gòu)，定位工裝本體的底板側(cè)邊加工有至少1個(gè)U形槽，U形槽的寬度與插孔外徑相同，定位工裝本體的底部厚度等于插孔倒刺和臺(tái)面之間的距離。

本實(shí)用新型的定位工裝本體的底板兩側(cè)各分布有3個(gè)U形槽，同一側(cè)相鄰兩U形槽的槽間距大于插孔最大外徑。

本實(shí)用新型在給倒刺結(jié)構(gòu)的插孔壓配壓套時(shí)，不損傷產(chǎn)品的外觀，保證對(duì)插孔倒刺結(jié)構(gòu)的讓位需求，且操作簡(jiǎn)單，同時(shí)裝配多個(gè)產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2視圖1的左視圖。

圖3是插孔安裝在定位工裝本體1上的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于下述的實(shí)施方式。

在圖1、2、3中，本實(shí)施例的用于插孔倒刺結(jié)構(gòu)壓配的定位工裝由定位工裝本體1構(gòu)成，定位工裝本體1為U形結(jié)構(gòu)，定位工裝本體1的底板兩側(cè)邊各加工有3個(gè)均勻分布的U形槽a，同一側(cè)相鄰兩U形槽a的槽間距大于插孔2最大外徑，U形槽a的寬度與插孔2外徑相同，定位工裝本體1的底部厚度等于插孔2倒刺和臺(tái)面之間的距離。

使用時(shí)，將需要壓配壓套的插孔順U型槽卡在定位工裝本體1的底板上，插孔2的臺(tái)面作用于定位工裝本體1底板的外表面，插孔2的倒刺結(jié)構(gòu)被讓位于定位工裝本體1中空部分，不受外力作用即不損傷倒刺的外觀鍍層、尺寸等，壓配時(shí)可同時(shí)放置6個(gè)插孔2，將壓套套入插孔2頭部，用手搬沖床一次壓到位，保證壓套與插孔2壓配部位的可靠性。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。