一種線路板超厚板手動壓膜機壓轆輔助保護裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種線路板超厚板手動壓膜機壓轆輔助保護裝置，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之間設置有若干中間墊厚模板，所述中間墊厚模板的側面為小于30°的斜坡，所述上模板、中間墊厚模板、下模板的尺寸從上模板到下模板呈階梯式增加，所述上模板中部設有若干漏斗狀的螺絲孔，所述下模板中部設有若干臺階狀的螺母孔，所述中間墊厚模板中部設有若干固定孔，所述螺絲孔、螺母孔、固定孔的數量、位置均一致，所述固定螺絲貫穿螺絲孔、固定孔與設置在螺母孔的螺母實現上模板、中間墊厚模板、下模板三者固定為整體。本實用新型的壓轆輔助保護裝置具有品質穩定性好、成本低廉和通用性廣的特點。
【專利說明】
一種線路板超厚板手動壓膜機壓轆輔助保護裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及PCB電路板加工技術領域，具體為一種線路板超厚板手動壓膜機壓轆輔助保護裝置。
【背景技術】
[0002]PCB行業手動壓干膜機是非常成熟的設備，業界普遍使用此類型的設備，操作簡單，參數穩定，覆膜效果好。在大批量生產的線路板企業，使用全自動化的壓膜機，可以更快速，更出色的完成任務。但針對很對中小型企業，或生產中小批量，樣板的企業來說，基本選擇手動壓膜機，此機可以快速適應不同規格的產品，而且本身成本較低。手動壓膜機在行業里面常規的作業板厚在0.1-5.0mm，板厚5.0mm-1l.0mm時也可以作業，因板子厚，在剛進入壓膜機壓轆時，抬起高度高，壓力大，板子的直角邊和直角都容易造成壓轆的包膠損傷，包膠損傷后需要立即更換，否則在作業其他板時會導致壓膜不牢固導致的產品品質問題。對于樣板來說常規會對較厚的板子手工進行倒角打磨，降低直角邊和直角的鋒利程度，而生產中小批量時手動打磨會嚴重影響進度。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種線路板超厚板手動壓膜機壓轆輔助保護裝置，具有品質穩定性好、成本低廉和通用性廣的特點。
[0004]本實用新型可以通過以下技術方案來實現:
[0005]本實用新型公開了一種線路板超厚板手動壓膜機壓轆輔助保護裝置，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之間設置有若干中間墊厚模板，所述中間墊厚模板的側面為小于30°的斜坡，所述上模板、中間墊厚模板、下模板的尺寸從上模板到下模板呈階梯式增加，所述上模板中部設有若干漏斗狀的螺絲孔，所述下模板中部設有若干臺階狀的螺母孔，所述中間墊厚模板中部設有若干固定孔，所述螺絲孔、螺母孔、固定孔的數量、位置均一致，所述固定螺絲貫穿螺絲孔、固定孔與設置在螺母孔的螺母實現上模板、中間墊厚模板、下模板三者固定為整體。
[0006]進一步地，所述固定螺絲的螺絲頭與所述螺絲孔口部平齊，所述螺母內置在螺母孔內，螺母與所述螺母孔的口部平齊，不免螺絲孔或螺母突出對線路板在加工過程中造成的傷害。
[0007]進一步地，所述上模板、下模板均為FR4板，使用壽命長，材料來源易得，有效降低裝置的制造和使用成本。
[0008]進一步地，所述上模板的厚度為2.5mm，所述下模板的厚度為3.0mm，所述中間墊厚模板的厚度為Imm0
[0009]進一步地，所述螺絲孔、固定孔、螺母孔數量均為三個，貫穿螺絲孔、固定孔、螺母孔的螺絲長度不同，形成不同位置的受力均衡，
[0010]本實用新型一種線路板超厚板手動壓膜機壓轆輔助保護裝置，具有如下的有益效果:
[0011]第一、品質穩定性好，通過采用在上模板、下模板固定中間墊厚模板形成壓轆輔助保護裝置，適用于PCB超厚板(5.0mm-11.0mm)在壓干膜的制程中，保護壓膜機壓轆，不會因板子超厚而導致的壓轆損傷。從而避免了因壓轆損傷而導致的品質隱患；
[0012]第二、成本低廉，整個壓轆輔助保護裝置在結構上非常簡單，結構部件來源廣泛，加工也非常方便，有效節省其制造和使用成本；
[0013]第三、通用性廣，使用上模板，下模板，中間墊厚模板可以自由組裝，滿足PCB超厚板(5.0mm-1 1.0mm)在壓干膜的制程中的加工需求。
【附圖說明】

[0014]附圖1為本實用新型一種線路板超厚板手動壓膜機壓轆輔助保護裝置的結構示意圖；
[0015]附圖中標記包括:1、上模板，2、中間墊厚模板，3、下模板，4、螺絲孔。
【具體實施方式】
[0016]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合實施例及附圖對本實用新型產品作進一步詳細的說明。
[0017]如圖1所示，本實用新型公開了一種線路板超厚板手動壓膜機壓轆輔助保護裝置，包括上模板I和下模板3，所述上模板I和下模板3之間設置有若干中間墊厚模板2，所述中間墊厚模板2的側面為小于30°的斜坡，所述上模板1、中間墊厚模板2、下模板3的尺寸從上模板I到下模板3呈階梯式增加，所述上模板I中部設有若干漏斗狀的螺絲孔4，所述下模板3中部設有若干臺階狀的螺母孔，所述中間墊厚模板2中部設有若干固定孔，所述螺絲孔4、螺母孔、固定孔的數量、位置均一致，所述固定螺絲貫穿螺絲孔4、固定孔與設置在螺母孔的螺母實現上模板1、中間墊厚模板2、下模板3三者固定為整體。所述固定螺絲的螺絲頭與所述螺絲孔4口部平齊，所述螺母內置在螺母孔內，螺母與所述螺母孔的口部平齊。所述上模板1、下模板3均為FR4板。所述上模板I的厚度為2.5mm，所述下模板3的厚度為3.0mm，所述中間墊厚模板2的厚度為1mm。所述螺絲孔4、固定孔、螺母孔數量均為三個，貫穿螺絲孔4、固定孔、螺母孔的螺絲長度不同。
[0018]在本實施例中，本裝置選擇線路板行業常用的FR4板料，使用壽命長，材料厚度常規好選擇。在本實施例中，上模板選擇2.5mm板厚的FR板料，尺寸在200mm*500mm;下模板選擇3.0mm板厚的FR4板料，尺寸在400mm*500mm，螺母孔為臺階孔，可以將螺母放入臺階內，且與板子平齊，臺階的深度2.0mm;中間墊厚模板6個，選擇厚度為1.0mm板料，尺寸分別:230mm*500mm，260mm*500mm，290mm*500mm，320mm*500mm，350mm*500mm，370mm*500mm;為滿足5.0-11.0mm之間的板厚，中間使用墊厚模板進行增加。
[0019]本實用新型所述線路板超厚板手動壓膜機壓轆輔助保護裝置具體是通過以下方法加工的:
[0020]1.根據所要壓膜的PCB板厚度進行組裝。
[0021]2.生產板厚在5.0mm和6.0mm時，使用疊層厚度5.5mm即上模板加下模板即可;板厚在7.0mm，使用上模板+2個墊厚模板+下模板組裝厚度7.5mm;同時使用合適的螺絲將組裝后的進行固定。組裝后的厚度與板子厚度相差正負0.5mm符合要求。
[0022]3.組裝好后，斜坡的一邊是一段一段的坡型，另外一邊是對齊的，壓膜前，把斜坡的方向向前放入壓膜機，壓膜機壓轆會隨著斜坡慢慢抬起，到上模板后，緊跟著放入生產板，然后連續放入生產板，壓轆在壓厚板的過程中不能落下，落下后需要重新使用此裝置進行輔助抬起。
[0023]4.輔助抬起壓轆后，壓轆不會因頂板邊及板角而導致的壓轆損傷。
[0024]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制;凡本行業的普通技術人員均可按說明書附圖所述和以上所述而順暢地實施本實用新型;但是，凡熟悉本專業的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，可利用以上所揭示的技術內容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依據本實用新型的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種線路板超厚板手動壓膜機壓轆輔助保護裝置，其特征在于:包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之間設置有若干中間墊厚模板，所述中間墊厚模板的側面為小于30°的斜坡，所述上模板、中間墊厚模板、下模板的尺寸從上模板到下模板呈階梯式增加，所述上模板中部設有若干漏斗狀的螺絲孔，所述下模板中部設有若干臺階狀的螺母孔，所述中間墊厚模板中部設有若干固定孔，所述螺絲孔、螺母孔、固定孔的數量、位置均一致，所述固定螺絲貫穿螺絲孔、固定孔與設置在螺母孔的螺母實現上模板、中間墊厚模板、下模板三者固定為整體。2.根據權利要求1所述的線路板超厚板手動壓膜機壓轆輔助保護裝置，其特征在于:所述固定螺絲的螺絲頭與所述螺絲孔口部平齊，所述螺母內置在螺母孔內，螺母與所述螺母孔的口部平齊。3.根據權利要求2所述的線路板超厚板手動壓膜機壓轆輔助保護裝置，其特征在于:所述上模板、下模板均為FR4板。4.根據權利要求3所述線路板超厚板手動壓膜機壓轆輔助保護裝置，其特征在于:所述上模板的厚度為2.5mm，所述下模板的厚度為3.0mm，所述中間墊厚模板的厚度為1_。5.根據權利要求4所述的線路板超厚板手動壓膜機壓轆輔助保護裝置，其特征在于:所述螺絲孔、固定孔、螺母孔數量均為三個，貫穿螺絲孔、固定孔、螺母孔的螺絲長度不同。
【文檔編號】H05K3/00GK205726700SQ201620695164
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年7月5日
【發明人】嚴俊峰, 劉敏, 梁科杰, 戴康明
【申請人】西安金百澤電路科技有限公司