本發(fā)明屬于低壓設(shè)備的組裝用梁結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種kb型材用g型梁結(jié)構(gòu)及其加工成型方法。

背景技術(shù)：

在目前我國(guó)低壓成套設(shè)備gcs、gck、ggd、mns、xlw-21、動(dòng)力柜等柜、箱體框架組裝過(guò)程中，低壓框架多由kb型材組裝而成。采用kb型材組裝柜、箱體，就需要采用g型梁配合安裝才能將柜、箱體組裝完成。

目前柜體中采用的g型梁結(jié)構(gòu)(如圖1)包括：g型梁結(jié)構(gòu)本體1、焊接堵頭2，通過(guò)焊接加工組成。g型梁結(jié)構(gòu)本體1，采用冷軋鋼板通過(guò)，下料剪切、沖孔、折彎成型加工而成。焊接堵頭2為沖壓件。在焊接過(guò)程中，需要將焊接堵頭2，插入g型梁結(jié)構(gòu)本體1折彎后形成的g形狀結(jié)構(gòu)中，保證焊接堵頭2帶定位凸起面與g型梁外側(cè)面平齊，然后再在g型梁結(jié)構(gòu)本體1與焊接堵頭2結(jié)合的內(nèi)側(cè)采用焊接加工方法焊成一體，g型梁結(jié)構(gòu)兩側(cè)均需要焊接。焊接點(diǎn)較大的影響產(chǎn)品性能的，還需要進(jìn)行打磨。焊接工序結(jié)束后，需要對(duì)該焊接件進(jìn)行電鍍鋅處理，才能滿(mǎn)足后期低壓成套設(shè)備柜、箱體框架組裝中所需要的g型梁。

目前g型梁結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中對(duì)g型梁結(jié)構(gòu)本體1下料剪切、折彎成型加工要求高，如g型梁結(jié)構(gòu)本體1加工誤差大，會(huì)導(dǎo)致焊接堵頭2插入不了g型梁結(jié)構(gòu)本體1折彎后形成的g形狀結(jié)構(gòu)中。而且焊接堵頭2焊接過(guò)程中，焊接全部為手工定位、焊接，保證不了g型梁加工精度，對(duì)后期低壓成套設(shè)備柜、箱體框架組裝中造成影響。目前g型梁結(jié)構(gòu)在制作工藝中，用到了焊接、電鍍鋅等高污染、高能耗的加工工藝，焊接損傷加工人員身體健康，電鍍鋅對(duì)環(huán)境造成污染、不綠色環(huán)保。目前g型梁結(jié)構(gòu)加工周期長(zhǎng)、工藝落后、污染大、能耗高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提供一種kb型材用g型梁結(jié)構(gòu)及其加工成型方法，目的是提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和成型精度，且避免采用焊接工序。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種kb型材用g型梁結(jié)構(gòu)，包括頂面、底面和側(cè)面，所述頂面的兩端均設(shè)有朝向底面同向折邊成型的第一重合邊，所述底面的兩端均設(shè)有外貼附于第一重合邊且朝向頂面同向折邊成型的第二重合邊，第一重合邊與第二重合邊的重合區(qū)域設(shè)有相配合的貫穿孔，第一重合邊與頂面的折邊成型折彎處設(shè)有第一加強(qiáng)筋。

所述第二重合邊與底面的折邊成型折彎處設(shè)有第二加強(qiáng)筋。

所述第二重合邊設(shè)有定位凸起。

所述第二重合邊設(shè)有緊固安裝孔。

所述定位凸起為多個(gè)，多個(gè)定位凸起均布于緊固安裝孔和貫穿孔的周向方向。

通過(guò)緊固件依次穿過(guò)第一重合邊和第二重合邊的貫穿孔與kb型材內(nèi)的壓板緊固連接。

所述第二重合邊與底面折邊成型的折彎內(nèi)側(cè)設(shè)有用于限位定位第一重合邊的定位槽，所述定位槽內(nèi)設(shè)有第三加強(qiáng)筋。

所述g型梁結(jié)構(gòu)采用敷鋁鋅板材制作。

本發(fā)明還提供所述kb型材用g型梁結(jié)構(gòu)的加工成型方法，包括如下步驟：

a、將板材通過(guò)沖裁加工成型預(yù)制件；

b、通過(guò)沖壓成型g型梁結(jié)構(gòu)的第一重合邊、第二重合邊、第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋；

c、折邊成型g型梁結(jié)構(gòu)的頂面；

d、折邊成型g型梁結(jié)構(gòu)的第一側(cè)面；

e、將連接底面與頂面的第二側(cè)面經(jīng)折邊成型使第一重合邊及第二重合邊重合，并貫穿第一重合邊及第二重合邊相配合的貫穿孔。

本發(fā)明的有益效果：

1、定制標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)制敷鋁鋅毛坯板材，不需要電鍍鋅工序，減少加工周期，節(jié)省成本。

2、該g型梁結(jié)構(gòu)底面與頂面采用同向成型重合邊，成型折彎位置設(shè)置加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大。

3、采用成型模具成型折彎邊，提高加工成型精度。

4、減少了焊接、電鍍鋅污染大、能耗高工序。

5、加工工序少，參與加工人員少，模具的使用，能大批量快速加工。

附圖說(shuō)明

本說(shuō)明書(shū)包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是現(xiàn)有g(shù)型梁結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明g型梁結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明g型梁結(jié)構(gòu)的加工成型方法中第一工序結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明g型梁結(jié)構(gòu)的加工成型方法中第二工序結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明g型梁結(jié)構(gòu)的加工成型方法中第三工序結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明g型梁結(jié)構(gòu)的加工成型方法中第四工序結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明g型梁結(jié)構(gòu)的加工成型方法中第五工序結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明g型梁結(jié)構(gòu)與kb型材組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：

1、g型梁結(jié)構(gòu)本體，2、焊接堵頭，3、頂面，4、底面，5、第一重合邊，6、第二重合邊，7、第一加強(qiáng)筋，8、第二加強(qiáng)筋，9、貫穿孔，10、定位凸起，11、第一側(cè)面，12、kb型材，13、螺絲。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

實(shí)施例1

如圖2至圖8所示，一種kb型材用g型梁結(jié)構(gòu)，包括頂面3、底面4和側(cè)面，頂面3的兩端均設(shè)有朝向底面4同向折邊成型的第一重合邊5，底面4的兩端均設(shè)有外貼附于第一重合邊5且朝向頂面3同向折邊成型的第二重合邊6，第一重合邊5與第二重合邊6的重合區(qū)域設(shè)有相配合的貫穿孔9，第一重合邊5與頂面3的折邊成型折彎處設(shè)有第一加強(qiáng)筋7。該g型梁結(jié)構(gòu)的頂面采用同向成型的第一重合邊以及底面采用同向成型的第二重合邊相配合重合，形成類(lèi)似現(xiàn)有g(shù)型堵頭結(jié)構(gòu)，滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)需求的同時(shí)，不需要采用類(lèi)似現(xiàn)有技術(shù)中的焊接工藝加工成型，避免焊接損傷加工人員身體健康的情況發(fā)生，以及避免了焊接加工精度不足的現(xiàn)象。折邊成型折彎處設(shè)置加強(qiáng)筋，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。該g型梁結(jié)構(gòu)優(yōu)選采用敷鋁鋅板材制作，定制標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)制敷鋁鋅毛坯板材，不需要電鍍鋅工序，減少加工周期，節(jié)省成本。上述的折邊成型采用成型模具成型折彎邊，提高加工成型精度。

為了進(jìn)一步加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，第二重合邊6與底面4的折邊成型折彎處同樣設(shè)有第二加強(qiáng)筋8。

為了便于該g型梁結(jié)構(gòu)與kb型材組裝連接，第二重合邊6還設(shè)有定位凸起10。第二重合邊6最好還設(shè)有緊固安裝孔。緊固安裝孔和貫穿孔分別設(shè)于第二重合邊的兩側(cè)，便于定位組裝。定位凸起10優(yōu)選為多個(gè)，多個(gè)定位凸起10均布于緊固安裝孔和貫穿孔9的周向方向。較好的是，在貫穿孔9和緊固安裝孔的四周各設(shè)置一個(gè)定位凸起，起到較好的定位效果。具體組裝時(shí)，可以通過(guò)緊固件依次穿過(guò)第一重合邊5和第二重合邊6的貫穿孔9與kb型材內(nèi)的壓板緊固連接。緊固件可以采用螺絲13。

該kb型材用g型梁結(jié)構(gòu)的加工成型方法，包括如下步驟：

a、將板材通過(guò)沖裁加工成型預(yù)制件；具體而言，通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，定制標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)制敷鋁鋅毛坯板材，通過(guò)沖裁，將敷鋁鋅板材加工成成型預(yù)制件，并且成型g型梁定位凸起10。如圖3所示，陰影為沖裁部分，由于合理的設(shè)計(jì)，沖裁部分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沖裁量少。

b、通過(guò)沖壓設(shè)備沖壓成型g型梁結(jié)構(gòu)的第一重合邊、第二重合邊、第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋；

c、折邊成型g型梁結(jié)構(gòu)的頂面3；

d、折邊成型g型梁結(jié)構(gòu)的第一側(cè)面11；

e、將連接底面4與頂面3的第二側(cè)面經(jīng)折邊成型使第一重合邊5及第二重合邊6重合，并貫穿第一重合邊5及第二重合邊6相配合的貫穿孔9。當(dāng)然，此貫穿孔也可以在沖裁工序前，先確定出貫穿位置，預(yù)先設(shè)置貫穿孔。

在進(jìn)行kb型材與g型梁結(jié)構(gòu)的組裝時(shí)，通過(guò)一個(gè)m10螺絲依次穿過(guò)第一重合邊5和第二重合邊6的貫穿孔9與kb型材內(nèi)的壓板緊固連接，同時(shí)，通過(guò)另一個(gè)m10螺絲穿過(guò)第二重合邊的緊固安裝孔與kb型材內(nèi)的壓板緊固連接，兩者配合能夠很好的定位緊固組裝。并且通過(guò)m10螺栓穿過(guò)成型重合邊的貫穿孔，與壓板配合，使得新型g型梁結(jié)構(gòu)形成了一個(gè)封閉的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)與成型折彎位置設(shè)置加強(qiáng)筋能有效的增加g型梁強(qiáng)度，增加kb型材結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。該加工成型方法減少了焊接、電鍍鋅工序，加工工序少，參與加工人員少，配合模具的使用，能大批量快速加工。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同點(diǎn)在于，第二重合邊6與底面4折邊成型的折彎內(nèi)側(cè)設(shè)有用于限位定位第一重合邊5的定位槽，定位槽內(nèi)設(shè)有第三加強(qiáng)筋。該定位槽可以在底面折邊成型第二重合邊之前先進(jìn)行預(yù)設(shè)，通過(guò)預(yù)設(shè)此定位槽，能夠使得后續(xù)的第一重合邊折彎貼合在第二重合邊內(nèi)側(cè)時(shí)，起到限位定位的作用。定位槽的長(zhǎng)度可以設(shè)置的比第一重合邊的接觸一端側(cè)邊略長(zhǎng)，使得第一重合邊的端側(cè)邊能夠卡入此定位槽內(nèi)。也可以將定位槽設(shè)置多個(gè)，每一個(gè)定位槽的長(zhǎng)度相對(duì)較小，在第一重合邊的端側(cè)邊設(shè)置與此定位槽配合的定位柱，通過(guò)定位柱與定位槽配合卡接。定位槽內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)筋，能夠增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免開(kāi)設(shè)定位槽而影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。