本實用新型涉及一種封邊型材的安裝結構。

背景技術：

封邊型材與推拉窗扇料型材配合部位的勾爪結構一般都是一直一斜或雙斜結構，裝配時，靠敲擊封邊，勾爪受力變形進行安裝。由于裝配后要求封邊的兩個小爪外緣間距與扇料型材滑道內間距過盈配合，達到不牢固不滑動的目的，要求封邊兩爪尖部距離比扇型材滑道間距略小0.2-0.3mm（見圖1）。但在型材實際加工成型時，因為加工公差的原因，以及扇型材在焊接過程中，由于焊板壓力使扇滑道間距減小0.1-0.3mm。因此封邊與焊接完畢的扇料在敲擊組裝時，扇滑道間距已不大于封邊小爪尖部距離，使得敲擊安裝時往往小爪難以卡入扇料槽口，或使小爪崩裂，甚至整個勾爪脫離封邊主體型材。此現象尤其在冬季更易出現。為防止敲碎，各個廠家目前基本都是單獨設計高韌性配方，一方面提高了配方成本，另一方面因封邊型材偏軟使其與扇型材卡緊程度隨環境溫度變化而變化較大，造成夏季封邊膨脹變形、冬季收縮易松動，并且安裝時也無法根本杜絕敲碎現象。

技術實現要素：

為了解決上述的技術問題，本實用新型的目的是提供一種封邊型材的安裝結構，該結構使得即使在扇型材的滑道尺寸在公差下線、焊接后滑道尺寸變得更小，也能順利安裝。

為了實現上述目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

一種封邊型材的安裝結構，包括扇型材和封邊型材，所述扇型材遠離玻璃的一側設有凹槽，所述凹槽開口處兩側內壁上還設有C形卡槽，所述封邊型材整體成L形，且封邊型材的一底邊上間隔設有兩個勾爪，勾爪與底邊形成喇叭狀開口，所述勾爪的一端為卡合部，所述卡合部與勾爪成斜面，所述卡合部的頂端向內延伸0.15mm-0.2mm，另一端向外延伸0.3mm-0.4mm。

作為優選方案：所述封邊型材的底邊上位于兩個勾爪的外側還分別設有定位凸塊。

本實用新型的結構可使得封邊與經過焊接的扇料很容易安裝，有效的提高封邊的安裝性能，且能杜絕因封邊尖部尺寸不小于經過焊接的扇型材滑道尺寸，在安裝時封邊小爪與扇型材滑道邊緣撞擊使封邊小爪崩裂。采用本實用新型的結構即使封邊與窗扇安裝很容易，也因配合部位的過盈配合而不會產生滑動。

附圖說明

圖1是現有結構的示意圖。

圖2是本實用新型的封邊型材的截面結構示意圖。

圖3是本實用新型的安裝結構示意圖。

圖4是本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如圖2、圖3和圖4所示的一種封邊型材的安裝結構，包括扇型材1和封邊型材2，所述扇型材1遠離玻璃的一側設有凹槽11，所述凹槽11開口處兩側內壁上還設有C形卡槽12，所述封邊型材2整體成L形，且封邊型材2的一底邊上間隔設有兩個勾爪21，勾爪21與底邊形成喇叭狀開口，所述勾爪21的一端為卡合部22，所述卡合部22與勾爪21成斜面，所述卡合部22的頂端向內延伸0.15mm-0.2mm，另一端向外延伸0.3mm-0.4mm。所述封邊型材2的底邊上位于兩個勾爪21的外側還分別設有定位凸塊23。

本實用新型通過設計一個帶導向勾爪的封邊型材，在封邊型材與扇型材裝配斜面延長0.15mm-0.2mm，在裝配時起導向作用，并且兩個小爪向內沿斜面方向延伸可達0.3mm-0.4mm，可以完全抵消在封邊型材擠出生產、扇型材擠出生產、以及扇型材焊接時的尺寸偏差，并且裝配時，起導向作用，能使封邊順利的卡進扇料槽口內，杜絕封邊小爪與扇滑道裝配時，小爪與滑道邊緣撞擊使小爪崩裂。

本實用新型由于兩個勾爪導向部位的尺寸間距遠小于扇料滑道尺寸間距，所以在封邊型材安裝時，封邊型材很容易卡進扇型材的凹槽中，且因封邊型材卡合部的導向作用，使的封邊型材與經焊接的扇型材很容易敲擊裝配，裝配后還是完全形成過盈配合，使封邊型材無論夏季與冬季，都不會膨脹變形和不松動。

應當指出，以上實施例僅是本實用新型的代表性例子。本實用新型還可以有許多變形。凡是依據本實用新型的實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。