本實用新型涉及一種煙花組裝機的打孔裝置，屬于煙花制造設備技術領域。

背景技術：

現有技術中，煙花組裝機的打孔裝置主要有兩種，一種是兩根平行設置的門型結構，一種是數個打孔針并排排列組合結構，這兩種打孔裝置都存在不少缺陷，由于各類組合煙花所使用的紙筒厚度不同，門型打孔裝置在打薄紙筒時，所打出的孔徑較大、孔邊不規則，插入的引線不牢固，而在打厚紙筒時，則會出現打不紙筒或打進紙筒后孔眼易收縮，孔眼變小、引線插入困難，而數個打孔針并排排列組合的打孔裝裝置則對引線的輸送機構要求高，引線輸送機構必須對準孔眼，稍有誤差則插不進引線，這兩種結構的打孔裝置都需要多個部件與多個驅動機構配合，并由多個機械動作完成打孔，其結構復雜、打出的孔眼規格不一、難以保障插入引線質量。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本實用新型的目的是要提供一種結構簡單、只需一個機械動作即可完成打孔的煙花組裝機的打孔裝置，打出的孔眼規格統一，便于引線插入，成品質量高，適用于各類煙花組裝機裝配使用。

為了達到上述目的，本實用新型的技術解決方案是：

一種煙花組裝機的打孔裝置，包括基座、驅動機構，其特征是：所述基座上設置有打孔器座，所述打孔器座置有打孔器，在所述打孔器一端設有打孔針，所述打孔器另一端設置有阻擋器。

本技術方案這種，所述打孔裝置還包括連接所述打孔器座與所述打孔器之間的回位彈簧，所述回位彈簧用于所述打孔器回位。

本技術方案這種，所述打孔器座為倒L形構造，其豎向部與所述驅動機構連接，所述打孔器橫向穿設于所述打孔器座的橫向部。

本技術方案這種，所述打孔器一端平行設置兩根所述打孔針，所述打孔針為實心針構造，所述阻擋器設在所述打孔器另一端下方，所述阻擋器和/或所述打孔器相對應的一端為相匹配的斜面或弧面構造，使所述打孔器一端能沿所述阻擋器一端斜向移動。

本實用新型的優點和有益效果是：

1、采用本實用新型的技術方案，打孔器座為倒L形構造并設在基座內，其豎向部與驅動機構連接，打孔器橫向穿設打孔器座的橫向部，打孔器的一端設有打孔針，打孔器另一端下方設置阻擋器，當驅動機構驅動打孔器座向下運行的同時，打孔器通過阻擋器配合向一側運行至打孔位置完成打孔，其結構簡單，各種厚度的紙筒均能打出規格統一的孔眼，便于引線插入，提高了成品的整體質量，且打孔只需一個機械動作即能完成打孔，并適用于各類煙花組裝機裝配使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構主視圖。

圖2是本實用新型的剖截面結構示意圖。

附圖標注說明：1-基座、2-驅動機構、3-打孔器座、4-回位彈簧、5-打孔針、6-打孔器、7-阻擋器。

具體實施方式

下面，將結合附圖與具體實施例對本實用新型進行更詳細地說明。

如圖1、圖2所示，其構成，由基座1、驅動機構2、打孔器座3、回位彈簧4、打孔針5、打孔器6、阻擋器7及緊固件連接構成。

具體實施例的結構特點是:

一種煙花組裝機的打孔裝置，包括基座1、驅動機構2，其特征是：基座1上設置有打孔器座3，打孔器座3置有打孔器6，在打孔器一端設有打孔針5，打孔器另一端設置有阻擋器7。

本實施方式中，打孔裝置還包括連接打孔器座3與打孔器6之間的回位彈簧4，回位彈簧4用于打孔器3回位。

本實施方式中，打孔器座3為倒L形構造，其豎向部與驅動機構2連接，打孔器6橫向穿設于打孔器座3的橫向部。

本實施方式中，打孔器6一端平行設置兩根打孔針5，打孔針5為實心針構造，阻擋器7設在打孔器6另一端下方，阻擋器7和/或打孔器6相對應的一端為相匹配的斜面或弧面構造，使打孔器6一端能沿阻擋器7一端斜向移動。

以上僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和變換，應視為本實用新型的保護范圍。