專利名稱：一種堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的系統和方法
技術領域：
本發明涉及一種有機廢物堆肥處理系統，以及堆肥方法。
背景技術：
高溫好氧發酵，通常稱作堆肥，是一種常見的有機廢物處理方法 ，堆肥有強制通風 和自然通風，強制通風技術中通常采用的通風技術是在堆肥垛、容器(反應器)或發酵槽的 整個底部面積上均勻布置多孔，布有多孔的床底、板底部是一個氣體緩存空腔(室)，配備連 接有送風管路、閥門及鼓風機，多孔床底部橫向、縱向均勻密集布置氣孔；堆肥中產生的廢 氣被無序排放或通過在堆肥間設置的風道抽走，滲濾液通過另預留溝、渠收集。這種盲目追 求大布風面積的常見技術不僅操作、維修復雜，而且通常把通風孔位置設置與地平面高度 一致，忽視了通風口易堵塞、滲濾液不便收集、承壓差等問題的存在。目前的應用通風方式普遍存在以下問題土建工程量大，設施維護困難，布設管道 較易堵塞或通氣性差，產生的滲濾液和廢氣不便于收集，以及發酵間沒有針對性抽風，風量 大，除臭難，鼓風耗高。常規通風系統處理含水率、粘度較高的有機廢物，如脫水污泥時，通 風孔易被污泥糊死，從而導致布氣不均勻；或是對進出料的操作要求較高、抗壓性差。傳統的廢氣收集做法是讓廢氣無序排放，或在堆肥車間中設置抽風設備，很難實 現對臭氣針對性、高密性的撲集，僅按照室內一定的換氣率，收集車間中已混合稀釋后的氣 體，這樣不僅抽出的氣體量過大，廢氣處理設施所需的處理能力很大，而且，由于堆肥車間 中各個堆肥單元廢氣產生量隨時間空間在不斷變化，這種統一抽風方式反倒會稀釋廢氣， 難以真正得到有效處理。

發明內容
本發明的目的是提供一種堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的系統和方法，要 解決傳統的通風方式存在工程量大、管道易堵塞的問題，以及廢氣無序排放、污染大、能耗 高的問題。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案
這種堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的系統，包括堆垛底部的布風管和基礎臺，堆 垛平行布置成長條堆形，每條堆垛底部的基礎臺內沿堆垛長向鋪設至少一根布風管，布風 管上分布有通風孔，通風孔上方的基礎臺開有槽，并在通風孔上方的槽內鋪有透氣保護層， 布風管一端與連接風機的主布風管連接，布風管另一端用管堵封閉，布風管封閉的一端朝 下開有的滲濾液流出口，在管堵和滲濾液流出口外周設有清理槽，清理槽內設有與滲濾液 流出口連接的滲濾液緩存排放裝置，清理槽一側開有滲濾液排放口，滲濾液排放口與廢水 排放管連接；
所述堆垛上方沿長向設置一個抽風管道，在抽風管道底部分布有抽風口，各條抽風管 道與主抽風管連接。所述堆垛底部鋪設的布風管為一根時，布風管布置在堆垛底部中間，堆垛底邊寬s與堆垛高度h的關系需滿足
h= (0. 06 1. 5) X 1/2 Xs ；
所述堆垛下鋪設的 布風管為多根時，布風管在條堆中的布置左右對稱，布風管之間的 距離a不大于最靠外側的布風管至堆垛底邊外角的距離b，且最左或最右一條布風管距離 堆垛底邊外角的距離b與堆垛的高度h關系滿足 h= (0. 06 1. 5) Xb0所述布風管的通風孔上連接有噴嘴、曝氣頭或PVC孔板，通風孔上方的基礎臺上 開有V形槽或窄條形槽，或是與布風管同寬的槽，槽內的透氣保護層由一層小顆粒和一層 散狀物質構成。所述滲濾液緩存排放裝置為一個U形管，U形管一端與布風管上的滲濾液流出口 連接，另一端與清理槽上的滲濾液排放口連接，U形管內裝有介質液，介質液高度所產生的 靜壓力Δ P不小于滲濾液流出口處的風壓。所述滲濾液緩存排放裝置為一個直管，直管上端與布風管上的滲濾液流出口連 接，另一端伸入清理槽底部，清理槽內在滲濾液排放口以下裝有液體，管堵外側連接有檢測 閥門，直管最低點與滲濾液排放口之間的高度所產生的靜壓Δ P不小于滲濾液流出口處的 風壓。 所述各條抽風管道內均設有電動閥門，電動閥門由抽風控制系統控制，主抽風管 與引風機連接；或者在各抽風管道內設有一個管內抽風機，并在出風的一側設有一個單向 閥門板。所述抽風管道固定，抽風管道的抽風口下方由軟連接管連接引風罩，引風罩上方 由繩與一定滑輪連接，繩繞過定滑輪與電動手柄連接。所述抽風管道由軟管與主抽風管連接，抽風管道由管箍與其上方的滑道連接，滑 道內連接有滾輪，滾輪再由剛性連接板與其上方的動滑輪焊接固定，繞過動滑輪的繩一端 與建筑結構頂端固定，另一端纏繞在電動手柄上；或者抽風管道直接由固定鏈與其上方的 動滑輪固定，繞過動滑輪的繩一端與建筑結構頂端固定，另一端纏繞在電動手柄上。所述抽風管道底部還連接有引風罩。一種堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的方法， 所述堆垛的通風方法如下
將堆垛平行布置成長條堆形，在堆垛底部的基礎臺內部沿堆垛長向鋪設至少一根布風 管，布風管一端與連接風機的主布風管連接，另一端用管堵封閉，并在布風管上鋪設一層透 氣保護層，空氣從布風管上的通風孔進入堆垛后呈半圓形均勻分布； 所述堆垛的滲濾液收集方法如下
滲濾液由通風孔流入布風管內部，在管堵和布風管的滲濾液流出口外周設置清理槽， 并在清理槽內安裝滲濾液緩存排放裝置，將滲濾液緩存排放裝置與滲濾液流出口連接，清 理槽一側的滲濾液排放口與廢水排放管連接； 所述堆垛的廢氣收集方法如下
在每條堆垛上方沿堆垛長向設置一個抽風管道，抽風管道底部分布有抽風口，每條抽 風管道上安裝電動閥門，電動閥門與抽風控制系統連接，各條抽風管道與主抽風管連接，主 抽風管與引風機連接，由抽風控制系統根據各堆垛的通風信號和堆肥階段，控制閥門的開啟度，從而控制抽風量。與現有技術相比本發明具有以下特點和有益效果
為了克服常規堆肥方法中的缺陷，本發明對堆肥條堆形式和通風形式進行了優化，不 再盲目追求表觀上的大面積布風，而是基于對堆肥堆體內部結構的分析，找出影響布風均 勻性的根本因素，對堆體堆型、通風管鋪設以及通風孔設置進行優化。與常規堆肥方法相 比，本發明的優勢在于，在確保整個堆肥堆體中較好充氧狀態的同時大幅度降低了土建工 程量，使得系統結構更簡單、便于操作。同時也提出一種廢氣的收集系統，通過通風系統和 廢氣收集系統聯合優化、堆肥堆的通風控制與其對應的廢氣收集連鎖控制和可升降的抽風 管道，進而對過程中所產廢氣實現針對性、高效性的收集。本發明把滲濾液收集與通風管道結合在一起，基礎臺采用不透水和不通氣的抗壓 材料建成。堆垛底部的基礎臺中鋪設布風管，布風管的一端連接風機，另一端用管堵封閉， 當管內有異物或滲濾液時可打開管堵和通風，將異物和滲濾液在清理槽中收集。為了避免 布風管道被鏟車或翻拋設備作業時等重載破壞，在布風管的上方有一層透氣保護層，而且 這樣用于處理含水率、粘度較高的有機廢物時，空氣可從出氣口中流出，由于這層透氣保護 層形成的氣體緩沖作用，即使有粘稠狀的物質粘在通風孔的正上方，氣體也很容易穿過這 層透氣保護層從別處進入到堆體內，能有效的防止通風孔的完全堵塞。本發明把滲濾液收集與通風管道結合在一起，通風系統在為堆體提供好氧環境的 同時還具有滲濾液收集功能，并在風管末端設置一清理槽，給出滲濾液緩存、排出的方法。 利用水位壓差原理，當水位差大于通風管道中的壓力時，滲濾液可以被收集而不影響管道 的通風作業。本發明的滲濾液收集方法是通過通風管上的通風口讓滲濾液流進通風管內。在堆 肥過程中微生物對有機物的氧化分解會產生水分，大部分水分由通風作用可以以水蒸氣的 形式揮發，也會有一部分水分受重力作用以滲濾液的形式滲出。本發明提出一種便利的滲 濾液壓差排放裝置，其特征是在不影響通風系統的前提下，利用水位壓差原理實現滲濾液 的收集和排放。當水位差大于通風管道中的壓力時，滲濾液可以被收集而不影響管道的通 風作業。本發明所采用的廢氣收集方法是當某個堆垛單元進行通風時，與之對應的抽風口 或抽風管此時也應以較大的抽氣量與之對應。即抽風量通過通風量來控制。該方法可減少 堆垛過程中產生的廢氣對環境的影響，以及優化廢氣收集系統，降低抽氣以及廢氣處理的 能耗。當主抽風管對應多條抽風管道時，在與連接主風管道前都設有獨立開度可調節的 電動控制閥門，將通風系統和廢氣收集系統聯動控制，從而有效避免了車間內氣體無序地 外溢和減少盲目抽風帶來的資源浪費。本發明還提出一種抽風管道升降方法，可更有效定向、定位收集廢氣。當堆肥堆垛 鋪料或者翻拋作業完成后，通過控制，吊在頂部的抽風管或引風罩可以下降、接近條堆的頂 部，以達到更有效收集從條堆中產生廢氣的目的。當堆肥發酵周期結束后，再將抽風管或引 風罩提升，以便于出料作業。本發明將廢氣收集與通風的聯合優化，把抽氣點、抽氣量與堆垛單元的運行工況、 臭氣發生量相結合，從而達到有效收集廢氣和減小總的抽風量的效果，可廣泛應用于有機廢物，如垃圾、污泥、糞渣的堆肥方法，用于改善堆肥中的通風布風，以及廢氣和滲濾液的收集。
本發明具有以下優點
1、減少土建工程量。2、布氣更均勻。3、簡單、有效收集堆肥過程中產生的廢氣和滲濾液。4、獨立控制、降低能耗。5、減少臭氣排放、改善周邊作業環境。


下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。圖1是本發明的結構示意圖。圖2是本發明橫截面的結構。圖3是本發明安裝引風罩時的橫截面結構示意圖。圖4是第一種布風管的結構示意圖。圖5是第二種布風管的結構示意圖。圖6是第三種布風管的結構示意圖。圖7是第一種布風管鋪設方式示意圖。圖8是第二種布風管鋪設方式示意圖。圖9是第三種布風管鋪設方式示意圖。圖10是布風管鋪設的側視結構示意圖。圖11是第一種滲濾液緩存排放裝置的結構示意圖。圖12是第二種滲濾液緩存排放裝置的結構示意圖。圖13是第一種抽風管道的布置形式示意圖。圖14是第二種抽風管道的布置形式示意圖。圖15是第一種抽風管道的升降方式示意圖。圖16是第二種抽風管道的升降方式示意圖。圖17是第三種抽風管道的升降方式示意圖。圖18是長廊型堆肥車間的抽風管道布置形式示意圖。圖19是抽風控制系統的模塊圖。附圖標記1 一基礎臺、2 —引風罩、3 —通風孔、4 一布風管、5 —單向閥門板、6 — U
形管、7—介質液、8—滲濾液排放口、9 一風機、10 —直管、11-液體、12-清理槽、13-抽風管 道、14-電動閥門、15-引風機、16-堆垛、17-管堵、18-滲濾液流出口、19-檢查閥門、20-小 顆粒、21-散狀物料、22-管內抽風機、23-滾輪、24-動滑輪、25-滑道、26-管箍、27-軟連接 管、28-定滑輪、29-主抽風管、30-柔韌軟管、31-軟橡膠管、32-總閥門、33-剛性連接板、 34-固定鏈、35-繩。
具體實施例方式參見圖1所示，基礎臺1由不透水和不通氣的抗壓材料建成，如混泥土材質，在支撐基礎1中，堆肥堆16底部鋪設布風管4，風管上均勻分布通風孔3，布風管4是防腐蝕的 材質(如PVC、鋼管)，每個堆肥堆對應有一根或幾根布風管，布風管的一端與主布風管和可 獨立控制的鼓風設備連接，另一端用管堵封閉，布風管鋪設在密實抗壓的基礎臺1中，在管 堵一端留有清理槽，清理槽中安裝了滲濾液緩存排放裝置。當管內有異物或滲濾液滲入時 可打開管堵17和開啟通風，將異物和滲濾液在清理槽中收集。在與條堆正上方或附近布置 一根帶獨立控制閥門的可升降抽風管道13。一個或者多個抽風管道13與一個主抽風管29 相連，主抽風管再與一個抽風機或者多個并聯的抽風機相連，這些風機的驅動電機可以是 變頻電機。根據條堆的通風信號和堆肥階段，控制閥門的開啟度和高度，實現對廢氣的集中 收集。參見圖2，所述堆垛橫截面的形狀為梯形、錐形或半圓形。所述堆垛下鋪設的布風 管為一根時，布風管布置在堆垛的底部中間，堆垛底邊寬s與堆垛高度h的關系需滿足
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堆垛下鋪設的布風管為多根時，布風管在條堆中的布置左右對稱，布風管之間的距離a 不大于最靠外側的布風管至堆垛底邊外角的距離b，且最左或最右一條布風管距離堆垛底 邊外角的距離b與堆垛的高度h關系滿足 h= (0. 06 1. 5) Xb0參見圖3所示，所述抽風管道13的底部連接引風罩2。參見圖4-6所示，布風管4固定或澆注在距地表面一定距離的地面下，通風孔有多 種布置形式，可以是位于布風管正上方的中心位置，也可以是向上或向下成20° 45°方 向兩側開口，交錯或對稱布置。每根布風管上所有通風孔的總面積總和Σ Sa是布風管截面 積S布的0. 2 2倍。參見圖7-9所示，通風孔可以帶有不同形式的噴嘴，也可以是常見的曝氣頭，或者 簡易焊接PVC孔板。通風孔上方的基礎臺1上開有V形槽或窄條形槽，或是與布風管4同 寬的槽。預留槽的方式也可以是其他形式。參見圖10所示，在布風管的通風孔上方有一層透氣保護層(層高宜在0. 5 30厘 米之間)，是由一層透氣性、抗壓性良好的小顆粒20再加一層松散又具有彈性的散狀物料 21組成，其中小顆粒20可為石子或陶土粒等，散狀物質21可為鋸末或蘑菇渣等。參見圖11所示，在接近布風管管堵一端的滲濾液流出口 18連接一 U形管6，放在 預留的清理槽內，在U形管內放入水作為介質液7，同時起到水封的作用，U形管6另一端與 清理槽上的滲濾液排放口 8連接，清理槽上的滲濾液排放口 8連至廢水排放系統。要求加 入一定高度的液柱所產生的靜壓Δ P至少不小于在滲濾液流出口 18處的風壓，如滲濾液流 出口處的風壓未知，則大于風機9的出口靜壓，此時U形管的讀數同時可作為開口處風壓的 參照。滲濾液沿著布風管管壁流入U形管，U形管內液位升高，隨著滲濾液的增加，液位升 高至滲濾液排放口 8時流入廢水收集系統。參見圖12所示，此滲濾液收集系統也可在接近布風管管堵一端滲濾液流出口 18 連接一根無需透明的直管10，直管10最低點與滲濾液排放口 8之間的高度所產生的靜壓 Δ P至少不小于在滲濾液流出口 18處的風壓，如開口處的風壓未知，則大于風機9的出口 靜壓。隨著流入清理槽中滲濾液液位升高，最后升至滲濾液排放口 8，流入廢水收集系統。參見圖13所示，抽風管道13可以是在堆肥條堆上方或附近平行安裝，一個或多個抽風管道從一個主抽風管29中引出，主抽風管一端連一臺引風機15。當主抽風管對應多條 抽風管道時，在與連接主風管道前都設有獨立開度可調節的電動閥門14，將通風系統和廢 氣收集系統聯動控制，控制在向某一堆肥堆中通風充氧高峰時同時增大與條堆所對應的抽 風管道13的電動閥門14，可以根據條堆的通風信號和堆肥階段，控制閥門的開啟度，在車 間內所有條堆都沒有鼓風操作時，抽風系統仍然保持了一定的低流量的抽吸，設置閥門的 開啟度為2 50%。閥門的開啟度的控制可參考堆肥堆的堆肥階段(堆肥時間)或有臭氣檢 測裝置的顯示數據，當啟動充氧裝置向堆肥堆通風時，閥門開啟度設為100%。這樣可以實現 根據堆肥堆通風控制的開啟信號，針對性的增加相應抽風管道抽氣量，而當通風停止后或 堆肥進入堆肥第三階段時，抽風量相應減少或為零，從而有效避免了車間內氣體無序地外 溢和減少盲目抽風帶來的資源浪費。參見圖14所示，抽風管的抽風控制不限于安裝電動閥門一種形式，也可直接在抽 風管道內設一個管內抽風機22，抽風管道13連入主抽風管29之前設置一個單向閥門板5。 如采用軸流風機，當廢氣產生量增大時，因氣體密度增加所帶來的推力也隨之增大，另一端 的軸流風機啟動，單向閥門板將打開，當廢氣產生量少時，單向閥門板開口受自身重力作用 而縮小或關閉。當對某個堆肥單元進行通風操作時，此時段也是該堆肥單元廢氣產生量明顯增加 的時候，其上方或附近的抽風口或抽風管此時也應以較大的抽氣量與之對應。即抽風量、時 間段通過通風量和時間段來控制。參見圖15所示，為了更有效定向、定位收集廢氣，本發明還提出一種抽風管道升 降方法，管道的升起是為了方便作業(如堆肥物料的進料、出料，堆肥期間的翻拋作業)，降 低可以更有效接近臭味源。所述抽風管道13由柔韌軟管30與主抽風管29連接，抽風管道 13由管箍26與其上方的滑道25 (如工字鋼)連接，滑道內連接有滾輪23，滾輪再由剛性連 接板33與其上方的動滑輪24連接，繞過動滑輪的繩35 (鋼繩、鋼鏈等)一端與建筑結構頂 端固定，另一端纏繞在電動手柄上。滑輪組件之間相互錯開，可通過對電動手柄的調節來控 制與其相對應的若干滑輪組件升降，來控制抽風管的拉起高度。繩放縮時，組件中的滾輪23 與滑道25發生相對水平滑動，當滑輪組上升時，與抽風管道綁定的滑道向右滑動，反之，當 滑輪組下降時，與抽風管綁定的滑道向左滑動。參見圖16所示，抽風管道13由軟橡膠管31與主抽風管29連接，抽風管道13由 固定鏈34與其上方的動滑輪24固定，繞過動滑輪的繩35 —端與建筑結構頂端固定，另一 端纏繞在電動手柄上。滑輪組件之間相互錯開，可通過對電動手柄的調節來控制與其相對 應動滑輪的升降，來控制抽風管的拉起高度。參見圖17所示，也可以通過抽風罩的升降來實現對廢氣的高密度收集。將抽風管 道13固定，抽風管道的抽風口下方由軟連接管27連接引風罩2，引風罩2上方由繩35與一 定滑輪28連接，繩繞過定滑輪28與電動手柄連接。當堆肥堆垛鋪料或者翻拋作業完成后，通過控制，吊在頂部的抽風管或抽風罩可 以下降、接近條堆的頂部，以達到更有效收集從條堆中產生廢氣的目的。當堆肥發酵周期結 束后，再將抽風管或抽風罩提升，以便于出料作業。參見圖18所示，本發明的抽風方法在長廊型的堆肥車間應用時。臭氣由抽風管道13收集到主抽風管道29，并通過鼓風與抽風的聯合控制，保證了所產生廢氣的有序、高濃度收集。實施當中，也可通過調節靠近中心位置的總閥門32的開啟度，適度增加長廊堆肥車間中部的抽風量，空氣流將由長廊的兩端流向中部，形成由外向里的空氣流。
參見圖19所示，當幾條堆垛在一時間段內同時開啟通風時，考慮抽風機能力，控 制系統可采用抽風控制動態排隊機制。此種情況出現時，通過在控制器上的延時設置，各條 堆的抽風操作適當延時、排序，最先滿足抽風條件的堆肥堆最先向中控發出抽風信號，依次 排隊。中控按照所獲取的信號最先啟動最先發出申請信號的抽風閥門，從而大大減少抽風 設備投資費用和運行費用以及維護。
權利要求
一種堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的系統，包括堆垛(16)底部的布風管(4)和基礎臺(1)，其特征在于堆垛平行布置成長條堆形，每條堆垛底部的基礎臺(1)內沿堆垛長向鋪設至少一根布風管(4)，布風管上分布有通風孔(3)，通風孔上方的基礎臺(1)開有槽，并在通風孔上方的槽內鋪有透氣保護層，布風管一端與連接風機(9)的主布風管連接，布風管另一端用管堵(17)封閉，布風管封閉的一端朝下開有的滲濾液流出口(18)，在管堵和滲濾液流出口(18)外周設有清理槽(12)，清理槽內設有與滲濾液流出口(18)連接的滲濾液緩存排放裝置，清理槽(12)一側開有滲濾液排放口(8)，滲濾液排放口(8)與廢水排放管連接；所述堆垛(16)上方沿長向設置一個抽風管道(13)，在抽風管道底部分布有抽風口，各條抽風管道(13)與主抽風管(29)連接。
2.根據權利要求1所述的堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的系統，其特征在于所 述堆垛底部鋪設的布風管為一根時，布風管布置在堆垛底部中間，堆垛底邊寬s與堆垛高 度h的關系需滿足h= (0. 06 1. 5) X 1/2 Xs ；所述堆垛下鋪設的布風管為多根時，布風管在條堆中的布置左右對稱，布風管之間的 距離a不大于最靠外側的布風管至堆垛底邊外角的距離b，且最左或最右一條布風管距離 堆垛底邊外角的距離b與堆垛的高度h關系滿足h= (0. 06 1. 5) Xb0
3.根據權利要求1所述的堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的系統，其特征在于所 述布風管(4)的通風孔(3)上連接有噴嘴、曝氣頭或PVC孔板，通風孔(3)上方的基礎臺(1) 上開有V形槽或窄條形槽，或是與布風管(4)同寬的槽，槽內的透氣保護層由一層小顆粒 (20)和一層散狀物質(21)構成。
4.根據權利要求1或3所述的堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的系統，其特征在 于所述滲濾液緩存排放裝置為一個U形管(6)，U形管一端與布風管上的滲濾液流出口 (18)連接，另一端與清理槽上的滲濾液排放口(8)連接，U形管(6)內裝有介質液(7)，介質 液高度所產生的靜壓力Δ P不小于滲濾液流出口( 18)處的風壓。
5.根據權利要求4所述的堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的系統，其特征在于所 述滲濾液緩存排放裝置為一個直管(10)，直管上端與布風管上的滲濾液流出口(18)連接， 另一端伸入清理槽底部，清理槽內在滲濾液排放口(8)以下裝有液體(11)，管堵(17)外側 連接有檢測閥門(19)，直管(10)最低點與滲濾液排放口之間的高度所產生的靜壓Δ P不小 于滲濾液流出口( 18)處的風壓。
6.根據權利要求4所述的堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的系統，其特征在于所 述各條抽風管道(13)內均設有電動閥門(14)，電動閥門(14)由抽風控制系統控制，主抽風 管(29)與引風機(15)連接；或者在各抽風管道(13)內設有一個管內抽風機(22)，并在出 風的一側設有一個單向閥門板(5 )。
7.根據權利要求4所述的堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的系統，其特征在于所 述抽風管道(13)固定，抽風管道的抽風口下方由軟連接管(27)連接引風罩(2)，引風罩(2) 上方由繩(35 )與一定滑輪(28 )連接，繩繞過定滑輪(28 )與電動手柄連接。
8.根據權利要求4所述的堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的系統，其特征在于所述抽風管道(13)由軟管與主抽風管(29)連接，抽風管道(13)由管箍(26)與其上方的滑道 (25)連接，滑道內連接有滾輪(23)，滾輪再由剛性連接板(33)與其上方的動滑輪(24)焊接 固定，繞過動滑輪(24)的繩一端與建筑結構頂端固定，另一端纏繞在電動手柄上；或者抽 風管道(13)直接由固定鏈(34)與其上方的動滑輪(24)固定，繞過動滑輪的繩(35)—端與 建筑結構頂端固定，另一端纏繞在電動手柄上。
9.根據權利要求1或8所述的堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的系統，其特征在 于所述抽風管道(13)底部還連接有引風罩(2)。
10.一種堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的方法，其特征在于所述堆垛的通風方法如下將堆垛(16)平行布置成長條堆形，在堆垛底部的基礎臺 (1)內部沿堆垛長向鋪設至少一根布風管(4)，布風管一端與連接風機(9)的主布風管連 接，另一端用管堵(17)封閉，并在布風管上鋪設一層透氣保護層，空氣從布風管上的通風孔 (3)進入堆垛后呈半圓形均勻分布；所述堆垛的滲濾液收集方法如下滲濾液由通風孔(3)流入布風管(4)內部，在管堵和布風管的滲濾液流出口(18)外周 設置清理槽(12)，并在清理槽(19)內安裝滲濾液緩存排放裝置，將滲濾液緩存排放裝置與 滲濾液流出口(18)連接，清理槽(12) —側的滲濾液排放口(8)與廢水排放管連接；所述堆垛的廢氣收集方法如下在每條堆垛(16)上方沿堆垛長向設置一個抽風管道(13)，抽風管道底部分布有抽風 口，每條抽風管道上安裝電動閥門(14)，電動閥門(14)與抽風控制系統連接，各條抽風管 道(13)與主抽風管(29)連接，主抽風管(29)與引風機(15)連接，由抽風控制系統根據各 堆垛的通風信號和堆肥階段，控制閥門的開啟度，從而控制抽風量。
全文摘要
一種堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的系統和方法，每條堆垛底部的基礎臺內沿堆垛長向鋪設至少一根布風管，布風管的通風孔上方的基礎臺開有槽，并在通風孔上方的槽內鋪有透氣保護層，布風管一端與連接風機的主布風管連接，另一端用管堵封閉，布風管封閉的一端朝下開有的滲濾液流出口，在管堵和滲濾液流出口外周設有清理槽，清理槽內設有與滲濾液流出口連接的滲濾液緩存排放裝置；堆垛上方沿長向設置一個抽風管道，在抽風管道底部分布有抽風口，各條抽風管道與主抽風管連接。本發明在確保整個堆肥堆體中較好充氧狀態的同時大幅度降低了土建工程量，使系統結構更簡單、便于操作。同時也對堆肥過程中產生的廢氣實現了針對性、高效性的收集。
文檔編號C05F17/02GK101817701SQ20101016879
公開日2010年9月1日 申請日期2010年5月12日 優先權日2010年5月12日
發明者張健 申請人:萬若(北京)環境工程技術有限公司