專利名稱：一種高強度章動離心球磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于粉體研磨技術領域，尤其涉及一種機械的章動運動，使研磨介質 (球)和物料獲得高強度三維離心加速度的無臨界轉速限制的高效粉體研磨設備。
技術背景粉體研磨技術設備是國民經濟中許多基礎行業的共性設備，涵蓋冶金、選礦、建 材、化工、非金屬礦加工、新材料等眾多領域，僅我國每年就有百億噸巖礦需要研磨粉碎，因 而高效節能的粉體研磨設備對國民經濟有著重要的意義。已有的粉體研磨設備，如傳統的筒式球磨機，由于受臨界轉速限制，設備只能低速 運轉。研磨介質(球或棒)也只能以較低的重力加速度作拋落或泄落運動對物料進行研磨 粉碎，設備不能有效地將能量傳遞給介質，據有關報導，傳統筒式球磨機有效功利用率不足 5%，所以耗能很高。且設備體積龐大笨重。已公布的專利技術(專利號ZL01140584. 8)，以及專業書刊《超細粉碎分級技術》 (中國輕工出版社，2000年3月第一版.245-247頁)報導的高強度離心磨機，通過實驗或 分析，均有不足之處。上述ZL01140584. 8專利中的限位曲柄機構，擺盤機構，密封防塵橡膠套管尚存在 可靠性、工藝性差等；其整體風選機構存在氣流紊亂，選粉效率低精度差，氣密性差等缺陷。上述書刊報導的高強離心磨機，采用篩分卸料，則不可避免地使錐底篩面壽命無 法保證，合格粉體不能及時排出而影響效率等缺陷。
發明內容本實用新型為了解決現有技術的不足之處，提供一種結構簡單，研磨強度高，能 耗低，風選氣流合理的高強度章動離心球磨機。本實用新型采取的技術方案是一種高強度章動離心球磨機，包括底座，動力輸入 皮帶輪，主軸，斜孔軸套，上、下壓環，上、下磨室和球面凸臺；動力輸入皮帶輪與垂立的主軸 鍵接，至下而上由下軸承、推力軸承、上軸承安裝在底座上；上軸承上部鍵接斜孔軸套，斜孔 軸套上的交叉滾子軸承由上、下壓環與下磨室連接；下磨室內上圓平面安裝球面凸臺，外上 圓平面與上磨室連接；下磨室底面與對應的底座上有限位裝置，底座上的支架上安裝風選 進料機構。所述的下磨室腔內有2個以上輻射撥料筋。所述的限位裝置由上、下限位環組成，上、下限位環分別是齒數相同的圓錐狀外齒 圈、圓錐狀內齒圈，分別安裝在下磨室下面及底座上面。所述的風選進料機構由安裝在底座上的支架和安裝在支架上的補風蝸環、風選筒 體，風選筒體下部的膠圈與主軸垂直、同心、滑動連接在上磨室外球面(R2)上；風選筒體與 補風外錐圈上布置有2個以上與補風外錐圈相切的補風口 ；風選葉輪由葉輪軸、葉輪皮帶 輪、風選電機組成安裝在引風管上，進料管布置在補風內錐圈里面并與上部料斗連接。
3[0012]采用上述方案達到的有益效果是1、主軸通過動力輸入皮帶輪高速旋轉，斜孔軸套上的可承受徑向力、軸向力和側 向傾覆力的交叉滾子軸承通過上、下壓環與下磨室連接，使主軸的高速旋轉運動轉變為下 磨室以0點為中心α為傾角的章動擺動運動。使磨室中介質(球)及物料在上、下磨室內 作高速離心旋轉上升運動，由于上磨室內球面呈肚大口小，介質(球)及物料旋轉上升至一 定高度后，轉而作旋轉下降運動，高速運動的介質(球)及物料不會濺出。這種高速章動擺 動有效地克服了傳統筒式球磨機臨界轉速的制約，使相同體積或重量的介質(球)能量轉 換可達傳統筒式球磨機的10倍以上。2、限位裝置由上、下限位環組成。上、下限位環是圓錐狀外齒圈，圓錐狀內齒圈，分 別安裝在下磨室下面及底座上面，上限位環以0為中心α為傾角運動時，其上限位環的外 齒與下限位環的內齒始終在下磨室擺動的最低處嚙合，由于下限位環固定在底座上，因而 上限位環只能在下限位環內(在內外齒限制下)滾動而不能自身旋轉，有效地克服了磨室 以蠕變速度自轉。3、補風蝸環與風選筒體相連接，風選筒體通過2個以上與補風外錐圈相切的補風 口連接，氣流由補風蝸環進入補風口，切向進入補風外錐圈與補風內錐圈的空間內，切向的 補風口形成旋轉氣流由下部出口進入磨室，風掃攜帶微粉，經過風選筒體與補風外錐圈之 間的未被補風口占用的空間向上進入錐筒體，經風選葉輪風選后由排風管引出，經收集即 為成品。由補風蝸環、風選筒體、補風外錐圈、補風口、補風內錐圈組成的氣流通道，使氣流 運動在倒錐狀的補風內錐圈外進行。補風內錐圈里就形成了近似“臺風眼”的平靜區，其內 進料管及料斗不需特殊進料裝置便可補充物料和介質(球)，使不能進入風選葉輪而被甩 出的大顆粒物料順利落入磨室內重磨。4、安裝在支架上的風選進料機構由風選筒體下外圓上的膠圈與上磨室外球面 (R2)與主軸垂直、同心、滑動連接，由于與下磨室連接的上磨室也以0點為中心α為傾角作 章動擺動，故膠圈滑動包絡外球面(R2)直徑尺寸不變，起到了氣流密封的作用。本實用新型采用章動離心結構，研磨過程不受臨界轉速限制，介質(球)及物料可 持續獲得更大離心加速度以增大研磨強度。介質(球)速度的增大可使介質(球)徑減小， 個數增加，研磨幾率增大。同等產能的設備，高強度章動離心球磨機較傳統筒式球磨機外形 尺寸減小2/3，設備總重量(含介質球)減輕3/5，系統能耗降低40%以上。成本低、占地 少、大大減少了土建工程。上下磨室及介質(球)和物料高速運動產生的反應力，通過底座 傳遞給地基，無需另行配重。本方案技術尤其適用超細粉碎。社會效益經濟效益明顯。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1中A-A剖視圖；圖3是圖1中K向視具體實施方式
如圖1-圖3所示，本技術方案的一種高強度章動離心球磨機動力輸入皮帶輪 1.垂直設置的主軸4.分別自下而上由下軸承2.推動軸承5.上軸承6安裝在底座3上，主軸4上鍵接斜孔軸套9，斜孔軸套上有交叉滾子軸承11分別由下壓環10.上壓環12與下磨 室13連接，下磨室13內上平面安裝有球面凸臺14.輻射撥料筋32布置在下磨室13環狀 面上，下磨室13與上磨室15連接，與上限位環8.下限位環7組成高強度章動離心研磨機 構。本技術方案的風選進料機構有安裝在底座3上的支架18.和安裝在支架18上的補風 蝸環19.風選筒體17，風選筒體17下部的膠圈16和主軸4垂直、同心、滑動連接在上磨室 15外球面(R2)上，風選筒體17與補風外錐圈20上布置有2個以上與補風外錐圈相切的補 風口 31.風選葉輪25.葉輪軸26.葉輪皮帶輪30和風選電機28安裝在引風管27上，由風 選皮帶輪29帶動運轉。補風口 31形成的旋轉氣流經補風外錐圈20.補風內錐圈21.形成 的環狀出口進入磨室，風掃攜帶微粉經風選筒體17補風外錐圈20未被補風口 31占用的空 間，向上進入錐筒體23.經風選葉輪25.由引風管27排出。22示意進料管，24示意料斗， 33示意物料，34示意介質(球)。本實用新型實施例1 上述方案為實施例1?？捎糜谝幠＿B續作業。本實用新型實施例2 單用研磨機構(去掉風選機構)，在上磨室口加以密封，可充 入惰性氣體，也可抽成真空，用于易燃易爆物料的批次生產作業。
權利要求一種高強度章動離心球磨機，包括底座，動力輸入皮帶輪，主軸，斜孔軸套，上、下壓環，上、下磨室和球面凸臺；動力輸入皮帶輪與垂立的主軸鍵接，至下而上由下軸承、推力軸承、上軸承安裝在底座上；其特征在于上軸承上部鍵接斜孔軸套，斜孔軸套上的交叉滾子軸承由上、下壓環與下磨室連接；下磨室內上圓平面安裝球面凸臺，外上圓平面與上磨室連接；下磨室底面與對應的底座上有限位裝置，底座上的支架上安裝風選進料機構。
2.根據權利要求1所述的一種高強度章動離心球磨機，其特征在于所述的下磨室腔 內有2個以上輻射撥料筋。
3.根據權利要求1所述的一種高強度章動離心球磨機，其特征在于所述的限位裝置 由上、下限位環組成，上、下限位環分別是齒數相同的圓錐狀外齒圈、圓錐狀內齒圈，分別安 裝在下磨室下面及底座上面。
4.根據權利要求1所述的一種高強度章動離心球磨機，其特征在于所述的風選進料 機構由安裝在底座上的支架和安裝在支架上的補風蝸環、風選筒體、風選筒體下部的膠圈 與主軸垂直、同心、滑動連接在上磨室外球面(R2)上；風選筒體與補風外錐圈上布置有2個 以上與補風外錐圈相切的補風口 ；進料管布置在補風內錐圈里面并與上部料斗連接。
專利摘要一種高強度章動離心球磨機包括底座、動力輸入皮帶輪、主軸、斜孔軸套、上下磨室、及限位裝置、風選進料機構等組成。高強度章動離心運動帶動介質和物料作三維高強離心運動，使同樣重量或體積的介質獲得更大的動能，因而介質球徑減小，個數增加，研磨幾率增大，同等產能的設備，高強度離心球磨機較傳統筒式球磨機外形尺寸減小2/3，設備總重量(含介質)減輕3/5，系統總能耗降低40％以上，相同體積或重量得介質(球)能量轉換可達傳統筒式球磨機的10倍以上。本技術尤其適用超細粉碎。
文檔編號B02C17/24GK201760319SQ201020125760
公開日2011年3月16日 申請日期2010年3月9日 優先權日2010年3月9日
發明者范繼云 申請人:黃琳