專利名稱：中藥超微粉粉篩聯(lián)動系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中藥微粉篩分系統(tǒng)，尤其是涉及中藥超微粉粉篩聯(lián)動系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
中藥超微粉碎技術(shù)是指以植物藥材細胞破壁為目的，利用機械或流體力學(xué)途徑將直徑為3mm以上的中藥粉體粉碎至10-15 μ m的過程(一般藥材在該粒度條件下的細胞破壁率大于95%)。其工作原理一般包括對中藥粉體的沖擊、碰撞、摩擦、剪切、研磨和同步斷裂等。目前在中藥超微粉制備方面常用的是機械粉碎法和氣流過篩分級法。由于中藥對藥性和用藥部位都有特殊的要求，目前常用的氣流送料直接粉碎法易使中藥成分分離，不能達到產(chǎn)品的質(zhì)量要求。氣流過篩分級方法是一種新型的分級方法，氣流篩分機的最大優(yōu)勢是利用攜帶粉體的氣流沖擊透過篩網(wǎng)進行有效分離，但對于一些重量輕、粒徑小的微米級物料進行分級時會在篩網(wǎng)上堆積形成結(jié)塊導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞，造成篩分工作無法進行，極大地影響了篩分效率，不能滿足規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的需求。多級超細分級技術(shù)雖然是目前實現(xiàn)粉體精細分級和降低能耗的有效方法，但設(shè)備占用場地和人員投入都比較大，不適合連續(xù)規(guī)模化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種直接在常溫下操作、超微粉粉體最大粒度確切、制作工藝簡單、適合于富含纖維素中藥材單味藥或混合藥材粉碎并適于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的中藥超微粉粉篩聯(lián)動系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案
本發(fā)明所述的中藥超微粉粉篩聯(lián)動系統(tǒng)，包括進料裝置、雙缸棒磨機、雙氣流微粉篩機、兩個旋風(fēng)集料器、脈沖除塵器；所述進料裝置包括上料斗，所述上料斗出料口通過上料器與一個旋風(fēng)集料器連通，所述旋風(fēng)集料器出料口經(jīng)閉風(fēng)下料器與一個粉料混合機進料口連通，所述粉料混合機出料口經(jīng)閉風(fēng)下料器與上料罐連通；所述雙缸棒磨機出料口通過電控氣動閥與所述雙氣流微粉篩機的混合粉進料管連通；雙氣流微粉篩機的細粉出料口與另一個旋風(fēng)集料器連通，所述旋風(fēng)集料器出料口經(jīng)閉風(fēng)下料器與另一個粉料混合機進料口連通；第一個旋風(fēng)集料器的頂部通過管道與脈沖除塵器的進風(fēng)口相連通；所述脈沖除塵器出風(fēng)口與引風(fēng)機的引風(fēng)口連通，脈沖除塵器的灰斗出口經(jīng)閉風(fēng)下料器與第二個粉料混合機連通，在第二個粉料混合機出料口安裝有閉風(fēng)下料器；在所述上料罐出料口設(shè)置有上料器，所述上料器的一個出料口分別通過電控氣動閥與雙缸棒磨機進料口連通，上料器的另一個出料口通過電控氣動閥和空氣過濾器與漩渦風(fēng)泵出風(fēng)口連通；所述空氣過濾器出氣口通過電控氣動閥和安裝于上料斗出料口的上料器與第一個旋風(fēng)集料器連通。所述粉料混合機為雙螺旋立式混合機。 所述雙氣流微粉篩機包括機殼以及設(shè)置在所述機殼內(nèi)腔中的開口向下的篩筒，所述篩筒的筒口與設(shè)置在機殼下部的漏斗的上開口相銜接；機殼)頂部開設(shè)有與第二個旋風(fēng)集料器進料口連通的細粉出料口 ；在位于篩筒與機殼)之間的區(qū)域內(nèi)相互垂直交叉設(shè)置有兩個由橫管和立管構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，橫管的中部與驅(qū)動電機傳動聯(lián)接；在篩筒中間位置垂直設(shè)置有鼓風(fēng)管，鼓風(fēng)管的出風(fēng)口穿過篩筒與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管中部相連通并通過滾動軸承與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管滾動連接；鼓風(fēng)管的進風(fēng)口延伸出漏斗側(cè)壁之外與外設(shè)鼓風(fēng)機的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒內(nèi)設(shè)置有混合粉進料管，在所述混合粉進料管的出料口上方設(shè)置有緩沖傘，混合粉進料管的進料口延伸出漏斗側(cè)壁之外與所述雙缸棒磨機和集塵罩出料口相連通所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為沿所述橫管、立管軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽的槽口朝著所述篩筒方向開設(shè)。所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為沿所述橫管、立管軸向間隔排列開設(shè)在其管壁上的條形孔，所述條形孔的孔口朝著所述篩筒方向開設(shè)。本發(fā)明優(yōu)點在于適用于富含纖維素中藥材單味藥或混合藥材的粉碎，雙缸棒磨機與雙氣流微粉篩選機相連，提高了篩分效率，有效控制了成品的最大粒徑；第二旋風(fēng)集料器和脈沖除塵器相連，防止粉塵污染環(huán)境，減少了中藥細粉的損耗；脈沖除塵器和引風(fēng)機相連，使整個生產(chǎn)系統(tǒng)處于負(fù)壓環(huán)境，工作時采用風(fēng)機氣流引導(dǎo)物料過篩，同時對物料產(chǎn)生風(fēng)干效應(yīng)，無需外加烘干設(shè)備，節(jié)約能源，適合規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。藥材粉碎前后都由雙螺旋立式混合機，防止中藥成分的分離。本發(fā)明具備的顯著的進步主要體現(xiàn)為以下幾方面
1、粉料篩分過程采取氣流分級與篩網(wǎng)分級相結(jié)合同時進行，通過設(shè)置在篩筒外的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，在篩筒外周面產(chǎn)生均勻的、吹向篩筒內(nèi)的氣流，杜絕了重量輕、粒徑小的微米級物料在篩網(wǎng)上堆積形成結(jié)塊而導(dǎo)致篩孔堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，大大提高了粉體的分級效率；因此，為粉體的超微化處理(處理后的粉體粒徑< 25微米)提供了技術(shù)保證，從而使得 500目以上超微粉的篩分工作得以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。2、由于本發(fā)明的雙氣流微粉篩機的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得篩選部件能夠選擇篩筒結(jié)構(gòu)， 而在篩分設(shè)備體積一定的條件下，篩筒的篩分面積比篩板的篩分面積大，提高了篩分效率。3、本發(fā)明的雙氣流微粉篩機采用引風(fēng)機氣流引導(dǎo)物料過篩，這樣，在篩分的同時又對物料產(chǎn)生風(fēng)干效應(yīng)，節(jié)省了外設(shè)烘干設(shè)備，降低了降耗。4、本發(fā)明所述的雙氣流微粉篩機結(jié)構(gòu)簡單、篩筒更換方便、易于維修和保養(yǎng)。


圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中雙氣流微粉篩機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1、2所示，本發(fā)明所述的中藥超微粉粉篩聯(lián)動系統(tǒng)，包括進料裝置、雙缸棒磨機12、雙氣流微粉篩機13、兩個旋風(fēng)集料器7. 1,7. 2、脈沖除塵器14 ；所述進料裝置包括上料斗5，所述上料斗5出料口通過上料器6. 1與一個旋風(fēng)集料器7. 1連通，所述旋風(fēng)集料器 7. 1出料口經(jīng)閉風(fēng)下料器8. 1與一個雙螺旋立式混合機10. 1進料口連通，所述雙螺旋立式混合機10. 1出料口經(jīng)閉風(fēng)下料器8. 2與上料罐11連通；所述雙缸棒磨機12的兩個出料口通過兩個電控氣動閥3. 3,3. 4與所述雙氣流微粉篩機13的混合粉進料管22連通；雙氣流微粉篩機13的細粉出料口與另一個旋風(fēng)集料器7. 2連通，所述旋風(fēng)集料器7. 2出料口經(jīng)閉風(fēng)下料器8. 3與另一個雙螺旋立式混合機10. 2進料口連通；第二個旋風(fēng)集料器7. 2的頂部通過管道與脈沖除塵器14的進風(fēng)口相連通；所述脈沖除塵器14出風(fēng)口與引風(fēng)機15引風(fēng)口連通，脈沖除塵器14的灰斗出口經(jīng)閉風(fēng)下料器8. 5與第二個雙螺旋立式混合機10. 2連通， 在第二個雙螺旋立式混合機10. 2出料口安裝有閉風(fēng)下料器8. 4 ；在所述上料罐11出料口設(shè)置有上料器6. 2，所述上料器6. 2的一個出料口分別通過兩個電控氣動閥3. 5,3. 6與雙缸棒磨機12進料口連通，上料器6. 2的另一個出料口通過電控氣動閥3. 2和空氣過濾器2 與漩渦風(fēng)泵1出風(fēng)口連通；所述空氣過濾器2出氣口通過電控氣動閥3. 1和安裝于上料斗 5出料口的上料器6. 1與第一個旋風(fēng)集料器7. 1連通。所述雙氣流微粉篩機13包括機殼16以及設(shè)置在所述機殼16內(nèi)腔中的開口向下的篩筒17，所述篩筒17的筒口與設(shè)置在機殼16下部的漏斗18的上開口相銜接；機殼16頂部開設(shè)有與第二個旋風(fēng)集料器7. 2進料口連通的細粉出料口 ；在位于篩筒17與機殼16之間的區(qū)域內(nèi)相互垂直交叉設(shè)置有兩個由橫管19和立管20構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，兩橫管19交叉連接的中部與驅(qū)動電機9. 2傳動聯(lián)接；在篩筒17中間位置垂直設(shè)置有鼓風(fēng)管21， 鼓風(fēng)管21的出風(fēng)口穿過篩筒17與兩門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管19中部相連通并通過滾動軸承與兩門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管19滾動連接；鼓風(fēng)管21的進風(fēng)口延伸出漏斗18側(cè)壁之外與外設(shè)鼓風(fēng)機或氣源相連通；在篩筒17內(nèi)設(shè)置有混合粉進料管22，在所述混合粉進料管 22的出料口上方設(shè)置有緩沖傘23，混合粉進料管22的進料口延伸出漏斗18側(cè)壁之外與所述雙缸棒磨機12和集塵罩4出料口相連通。門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為沿橫管19、立管 20軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽的槽口朝著所述篩筒17方向開設(shè)，其寬度設(shè)定在 0. 5-2mm 之間。本發(fā)明工作原理如下
如圖1、2所示，藥材進料時，電控氣動閥3. 1處于開啟狀態(tài)，電控氣控閥3. 2處于關(guān)閉狀態(tài)。經(jīng)過粗粉碎的中藥材粉體通過上料斗5，利用經(jīng)過空氣過濾器2凈化的來自渦旋風(fēng)泵1的風(fēng)力由上料器6. 1送入第一個旋風(fēng)集料器7. 1中，并通過閉風(fēng)下料器8. 1進入第一個雙螺旋立式混合機10. 1內(nèi)，當(dāng)進料量達到雙螺旋立式混合機10. 1內(nèi)腔的80%時，雙螺旋立式混合機10. 1的減速電機9. 1啟動帶動雙螺旋工作，將進料混合均勻；混合均勻后的粉體通過閉風(fēng)下料器8. 2進入到上料罐11中，完成上料過程。細粉碎時，電控氣動閥3. 1處于關(guān)閉狀態(tài)，電控氣控閥3. 2處于開啟狀態(tài)。上料罐 11內(nèi)混合均勻的粉體通過閉風(fēng)下料器6. 2交替通過電控氣動閥3. 5和電控氣控閥3. 6進入雙缸棒磨機12的兩個缸體內(nèi)，棒磨粉碎的過程中，電控氣動閥3. 5和電控氣控閥3. 4，電控氣動閥3. 6和電控氣控閥3. 3的開啟與關(guān)閉狀態(tài)呈對應(yīng)關(guān)系，由自動控制板統(tǒng)一控制。超微粉物料的過篩和收集經(jīng)雙缸棒磨機12粉碎過的混合粉進入雙氣流篩機13 內(nèi)進行分級過篩，通過500目篩筒17的細粉經(jīng)第二個旋風(fēng)旋風(fēng)集料器7. 2進入到第二個雙螺旋立式混合機10. 2內(nèi)，當(dāng)進料量達到其內(nèi)腔的80%時，雙螺旋立式混合機10. 2的減速電機9. 3啟動帶動雙螺旋工作，將分級后的超微粉體混合均勻，混合均勻后的成品經(jīng)閉風(fēng)下料器8. 4自出料口收集。除塵處理在向上料斗5內(nèi)進料時所產(chǎn)生的外噴細粉通過集塵罩4收集并經(jīng)管道進入篩筒17內(nèi)進行篩分后經(jīng)第二旋風(fēng)集料器7. 2進入第二個雙螺旋立式混合機10. 2內(nèi)。 第二個旋風(fēng)集料器7. 2在收集超微粉的過程中，由于氣流的作用，空氣中也混合有細粉，空氣中混合的細粉隨管道進入脈沖除塵器14內(nèi)，經(jīng)閉風(fēng)下料器8. 5也進入到第二個雙螺旋立式混合機10. 2內(nèi)，既起到除塵作為又節(jié)約了中藥材。整個中藥材超微粉制備過程中引風(fēng)機15 —直處于工作狀態(tài)以維持整個生產(chǎn)系統(tǒng)的負(fù)壓環(huán)境，同時可以對物料產(chǎn)生風(fēng)干效應(yīng)，因此不需要外加烘干設(shè)備，節(jié)能降耗。

本發(fā)明的雙氣流微粉篩機13，大大提高了提高篩分效率，解決了篩筒的篩孔堵塞問題，同時能夠精確控制成品的最大粒徑，從而實現(xiàn)了中藥材超微粉(粉體粒徑< 25微米) 規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。雙氣流微粉篩機13的工作原理如下
如圖2所示，工作時，自雙缸棒磨機12粉碎過的混合粉體在風(fēng)力作用下進入到篩筒17 的內(nèi)部，通過緩沖傘23降低沖擊力，使混合粉體在篩筒17內(nèi)分散，篩筒17為500目網(wǎng)篩； 篩筒17內(nèi)分散的粉體在引風(fēng)作用下通過篩筒17進行分級，穿過篩筒17的超微粉在負(fù)壓作用下自其頂部進入第二個旋風(fēng)旋風(fēng)集料器7. 2內(nèi)，未通過篩筒17的粉體下沉經(jīng)漏斗18出料口收集，再次進入雙缸棒磨機12粉碎；門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管在驅(qū)動電機9. 2帶動下旋轉(zhuǎn)，夕卜部鼓風(fēng)機或氣源產(chǎn)生的壓力空氣自鼓風(fēng)管21進入橫管19和立管20內(nèi)，并經(jīng)具有通槽結(jié)構(gòu)的噴氣口噴出，在篩筒17頂面和側(cè)面形成均勻向篩筒17內(nèi)的反吹氣流，使篩筒17內(nèi)的粉體進一步霧化，同時阻止粉體在篩筒17上結(jié)塊堵塞篩網(wǎng)孔，使未通過篩筒17的粉體隨著形成的氣流漩渦下沉進入漏斗18內(nèi)排出收集；橫管19和立管20與對應(yīng)的篩筒17頂壁和側(cè)壁之間距離分別為25毫米。
權(quán)利要求
1.一種中藥超微粉粉篩聯(lián)動系統(tǒng)，包括進料裝置、雙缸棒磨機(12)、雙氣流微粉篩機(13)、旋風(fēng)集料器(7. 1,7. 2)、脈沖除塵器(14)；其特征在于所述進料裝置包括上料斗(5)，所述上料斗(5)出料口通過上料器(6. 1)與旋風(fēng)集料器(7. 1)連通，所述旋風(fēng)集料器(7. 1)出料口經(jīng)閉風(fēng)下料器(8. 1)與粉料混合機(10. 1)進料口連通，所述粉料混合機 (10. 1)出料口經(jīng)閉風(fēng)下料器(8. 2)與上料罐(11)連通；所述雙缸棒磨機(12)出料口通過電控氣動閥(3. 3,3. 4)與所述雙氣流微粉篩機(13)的混合粉進料管(22)連通；雙氣流微粉篩機(13)的細粉出料口與旋風(fēng)集料器(7. 2)連通，所述旋風(fēng)集料器(7. 2)出料口經(jīng)閉風(fēng)下料器(8. 3)與粉料混合機(10. 2)進料口連通；旋風(fēng)集料器(7. 2)的頂部通過管道與脈沖除塵器(14)的進風(fēng)口相連通；所述脈沖除塵器(14)出風(fēng)口與引風(fēng)機(15)引風(fēng)口連通，脈沖除塵器(14)的灰斗出口經(jīng)閉風(fēng)下料器(8. 5)與粉料混合機(10. 2)連通，在粉料混合機(10. 2) 出料口安裝有閉風(fēng)下料器(8. 4);在所述上料罐(11)出料口設(shè)置有上料器(6. 2)，所述上料器(6. 2)的一個出料口分別通過電控氣動閥(3. 5、3. 6)與雙缸棒磨機(12)進料口連通，上料器(6. 2)的另一個出料口通過電控氣動閥(3. 2)和空氣過濾器(2)與漩渦風(fēng)泵(1)出風(fēng)口連通；所述空氣過濾器(2)出氣口通過電控氣動閥(3. 1)和安裝于上料斗(5)出料口的上料器(6. 1)與旋風(fēng)集料器(7. 1)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥超微粉粉篩聯(lián)動系統(tǒng)，其特征在于所述粉料混合機 (10. 1,10. 2)分別為雙螺旋立式混合機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥超微粉粉篩聯(lián)動系統(tǒng)，其特征在于所述雙氣流微粉篩機(13)包括機殼(16)以及設(shè)置在所述機殼(16)內(nèi)腔中的開口向下的篩筒(17)，所述篩筒 (17)的筒口與設(shè)置在機殼(16)下部的漏斗(18)的上開口相銜接；機殼(16)頂部開設(shè)有與旋風(fēng)集料器(7. 2)進料口連通的細粉出料口 ；在位于篩筒(17)與機殼(16)之間的區(qū)域內(nèi)相互垂直交叉設(shè)置有兩個由橫管(19)和立管(20)構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，橫管(19)的中部與驅(qū)動電機(9. 2)傳動聯(lián)接；在篩筒(17)中間位置垂直設(shè)置有鼓風(fēng)管(21)，鼓風(fēng)管(21) 的出風(fēng)口穿過篩筒(17)與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管(19)中部相連通并通過滾動軸承與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管(19)滾動連接；鼓風(fēng)管(21)的進風(fēng)口延伸出漏斗(18)側(cè)壁之外與外設(shè)鼓風(fēng)機的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒(17)內(nèi)設(shè)置有混合粉進料管(22)，在所述混合粉進料管(22)的出料口上方設(shè)置有緩沖傘(23)，混合粉進料管(22)的進料口延伸出漏斗(18)側(cè)壁之外與所述雙缸棒磨機(12)和集塵罩(4)出料口相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中藥超微粉粉篩聯(lián)動系統(tǒng)，其特征在于所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為沿所述橫管(19)、立管(20)軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽的槽口朝著所述篩筒(17)方向開設(shè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中藥超微粉粉篩聯(lián)動系統(tǒng)，其特征在于所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為沿所述橫管(19)、立管(20)軸向間隔排列開設(shè)在其管壁上的條形孔，所述條形孔的孔口朝著所述篩筒(17)方向開設(shè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中藥超微粉粉篩聯(lián)動系統(tǒng)，包括進料裝置、雙缸棒磨機、雙氣流微粉篩機、兩個旋風(fēng)集料器、脈沖除塵器；雙缸棒磨機出料口通過電控氣動閥與所述雙氣流微粉篩機的混合粉進料管連通；雙氣流微粉篩機的細粉出料口與另一個旋風(fēng)集料器連通，旋風(fēng)集料器出料口經(jīng)閉風(fēng)下料器與另一個粉料混合機進料口連通；旋風(fēng)集料器的頂部通過管道與脈沖除塵器的進風(fēng)口相連通。本發(fā)明優(yōu)點在于適用于富含纖維素中藥材單味藥或混合藥材的粉碎，雙缸棒磨機與雙氣流微粉篩選機相連，提高了篩分效率，有效控制了成品的最大粒徑；從而使得500目以上超微粉的篩分工作得以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號B02C23/18GK102407186SQ20111038296
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者于瑞, 衛(wèi)海峰, 張國祖, 李克中, 王偉偉, 陳如宇, 陳獻忠 申請人:河南省康星藥業(yè)有限公司