專利名稱：廢舊橡膠裂解后粗炭黑的濕法粉碎加工設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工處理廢舊橡膠熱裂解后產生的工業粗炭黑的設備，特別是用濕法粉碎加工粗炭黑的設備。
背景技術：
以廢舊輪胎熱裂解處理固體黑色垃圾并回收油品再利用的技術，已經在世界范圍內得到快速推廣，不但消除了部分固體垃圾對環境的污染，而且實現了能源的再生利用，但是廢輪胎熱裂解后產生的粗炭黑，大部分被白白扔掉，少數采用干式粉碎加工再利用技術， 此技術加工精度較低，加工過程中都有不同程度的外泄和粉塵擴散現象，嚴重危害操作人員的身體健康并對環境造成二次污染。
發明內容本實用新型的目的是提供一種濕法精細粉碎熱裂解粗炭黑的設備，該設備在全密閉環境下濕法連續粉碎加工，以實現粗炭黑的再利用，同時克服現有技術處理粗炭黑時所帶來的問題。實現本實用新型目的所采取的技術方案是該設備由混合攪拌罐、I級液體粉碎機、II級液體粉碎機、緩沖攪拌罐、III級液體納米精細粉碎系統、蒸餾釜、活化機、微波干燥機組成，I級液體粉碎機進液口與混合攪拌罐出液口相連接，II級液體粉碎機進液口與I 級液體粉碎機的出液口相連接，緩沖攪拌罐的進液口與II級液體粉碎機的出液口相連接， III級液體納米精細粉碎系統進液口與緩沖攪拌罐的出液口相連接，III級液體納米精細粉碎系統的出液口連接蒸餾釜，蒸餾釜出液口與活化機進口相連接，活化機出口連接微波干燥機。III級液體納米精細粉碎系統由五臺液體納米精細粉碎機串聯組成。本實用新型的所有組成部分均為現有技術，市場上均可購得。本實用新型的積極效果是所用設備全部為現有技術，只需將它們組裝起來即可； 生產工藝簡單，操作方便，處理精度高，無泄漏，比干法粉碎加工出的炭黑要精細，附加值更高；該設備的利用不但改善了工作環境，而且徹底消除了對環境的二次污染，加工后的精細再生炭黑，可替代現有工業炭黑使用，節約了資源和能源。
附圖1為本實用新型的設備構成圖。
具體實施方式
本實用新型的設備由混合攪拌罐1、1級液體粉碎機2、11級液體粉碎機3、緩沖攪拌罐4、III級液體納米精細粉碎系統5、蒸餾釜7、活化機8、微波干燥機9組成，I級液體粉碎機2進液口與混合攪拌罐1出液口相連接，II級液體粉碎機3進液口與I級液體粉碎機2的出液口相連接，緩沖攪拌罐4的進液口與II級液體粉碎機3的出液口相連接，III級液體納米精細粉碎系統5進液口與緩沖攪拌罐4的出液口相連接，III級液體納米精細粉碎系統5的出液口連接蒸餾釜7，蒸餾釜7出液口與活化機8進口相連接，活化機8出口連接微波干燥機9。III級液體納米精細粉碎系統5由五臺液體納米精細粉碎機6串聯組成。 本實用新型的工作原理及其工作過程是將重量比為40-50%的工業粗炭黑與重量比為50-60%的水裝入混合攪拌罐1，攪拌混合后進入I級液體粉碎機2，通過I級液體粉碎后的炭液進入II級液體粉碎機3，II級液體粉碎后的炭液進入一個緩沖攪拌罐4，通過緩沖攪拌后的炭液進入III級液體納米精細粉碎系統5，III級液體納米精細粉碎系統5 由五個液體納米精細粉碎機6串聯組成；III級液體粉碎后的炭液進入蒸餾釜7，蒸去70% 水分后的漿液進入活化機8，對漿液進行活化加工，活化后的濕炭黑進入微波干燥機9進行微波加熱干燥，干燥后進行包裝待用。
權利要求1.一種廢舊橡膠裂解后粗炭黑的濕法粉碎加工設備，其特征在于該設備由混合攪拌罐、I級液體粉碎機、II級液體粉碎機、緩沖攪拌罐、III級液體納米精細粉碎系統、蒸餾釜、 活化機、微波干燥機組成，I級液體粉碎機進液口與混合攪拌罐出液口相連接，II級液體粉碎機進液口與I級液體粉碎機的出液口相連接，緩沖攪拌罐的進液口與II級液體粉碎機的出液口相連接，III級液體納米精細粉碎系統進液口與緩沖攪拌罐的出液口相連接，III級液體納米精細粉碎系統的出液口連接蒸餾釜，蒸餾釜出液口與活化機進口相連接，活化機出口連接微波干燥機。
2.根據權利要求1所述的廢舊橡膠裂解后粗炭黑的濕法粉碎加工設備，其特征在于 III級液體納米精細粉碎系統由五臺液體納米精細粉碎機串聯組成。
專利摘要一種廢舊橡膠裂解后粗炭黑的濕法粉碎加工設備，由混合攪拌罐、I級液體粉碎機、II級液體粉碎機、緩沖攪拌罐、III級液體納米精細粉碎系統、蒸餾釜、活化機、微波干燥機組成，混合攪拌罐、I級液體粉碎機、II級液體粉碎機、緩沖攪拌罐、III級液體納米精細粉碎系統、蒸餾釜、活化機、微波干燥機之間依次由管道連接，所用設備全部為現有技術，只需將它們組裝起來即可；該設備處理精度高，無泄漏，比干法粉碎加工出的炭黑要精細，附加值更高；該設備的使用不但改善了工作環境，而且徹底消除了對環境的二次污染，加工后的精細再生炭黑，可替代現有工業炭黑使用，節約了資源和能源。
文檔編號B02C21/00GK202162055SQ201120147318
公開日2012年3月14日 申請日期2011年5月11日 優先權日2011年5月11日
發明者劉建波 申請人:劉建波