以污泥為原料的生物有機肥的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明利用復合生物菌將污泥制作成生物有機肥，具體方法步驟如下：A）控制污泥的水份含量為60～65%；B）將0.02%的放線菌、0.05%的酵母菌、0.02%的米曲霉菌、0.02%的芽孢桿菌與污泥混合，并攪拌均勻，再加入20~30%的秸稈粉、蘑菇渣、花生殼粉、或稻殼、鋸末，以便調節(jié)通氣性；C）采用槽式好氧發(fā)酵的方式；D）將發(fā)酵好的物料晾干或烘干，再粉碎，粉碎后過篩，未經過篩網的粗料重復粉碎、過篩；經篩網過濾后得到的粉末為成品，包裝。具有發(fā)酵快，發(fā)酵好，既能高溫發(fā)酵，又能低溫發(fā)酵，大大縮短制作時間，降低成本等特點，應用極其廣泛。
【專利說明】以污泥為原料的生物有機肥的制備工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及農業(yè)用肥料領域，具體涉及一種以污泥為原料的生物有機肥的制備工藝。
[0002]
【背景技術】
[0003]污泥成分復雜，含有相當數量的營養(yǎng)成分，應當加以利用。將污泥發(fā)酵成有機肥，既能減輕城市污染做到廢物循環(huán)利用，施入農田還能培肥地力、提高農產品質量等，可謂一舉多得。根據國內外經驗，有機固體廢棄物的處理應以資源化利用為主導方向，實現廢棄物的減量化、資源化、無害化。
[0004]

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明利用復合生物菌將污泥制作成生物有機肥，具有發(fā)酵快，發(fā)酵好，既能高溫發(fā)酵，又能低溫發(fā)酵，大大縮短制作時間，降低成本等特點，應用極其廣泛。
[0006]為實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術方案:
以污泥為原料的生物有機肥的制備工藝，其特征在于:具體方法步驟如下:
A控制污泥的水份含量為60~65% ；
手抓一把物料，見水印但不滴水，落地即散為宜。水少發(fā)酵慢，水多通氣差，還會導致“腐敗菌”工作而產生臭味。
[0007]B將0.02%的放線菌、0.05%的酵母菌、0.02%的米曲霉菌、0.02%的芽孢桿菌與污
泥混合，并攪拌均勻，再加入20-30%的秸桿粉、蘑菇渣、花生殼粉、或稻殼、鋸末，以便調節(jié)通氣性。其中如果加入的是稻殼、鋸末，因其纖維素、木質素較高，應延長發(fā)酵時間。
[0008]C采用槽式好氧發(fā)酵的方式，啟動溫度為15°C~20°C，經48小時，溫度升至5(T60°C，第三天達75°C或以上，在此高溫下要經幾次翻倒，將溫度穩(wěn)定在55~65°C下發(fā)酵10-15天；做到拌勻、勤翻、通氣，否則會導致厭氧發(fā)酵而產生臭味，影響效果。
[0009]D將發(fā)酵好的物料晾干或烘干，再粉碎，粉碎后過篩，未經過篩網的粗料重復粉碎、過篩；經篩網過濾后得到的粉末為成品，包裝。
[0010]所述的發(fā)酵劑每公斤加5~10公斤米糠(或麩皮、玉米粉替代物)拌勻稀釋后再均勻撒入物料堆。
[0011]本發(fā)明利用復合生物菌將污泥制作成生物有機肥，具有發(fā)酵快，發(fā)酵好，既能高溫發(fā)酵，又能低溫發(fā)酵，大大縮短制作時間，降低成本等特點，應用極其廣泛。
[0012]
【具體實施方式】[0013]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明的實質性內容作進一步詳細的描述。[0014]實施例1
以污泥為原料的生物有機肥的制備工藝，具體方法步驟如下:
A控制污泥的水份含量為60% ；
B將0.02%的放線菌、0.05%的酵母菌、0.02%的米曲霉菌、0.02%的芽孢桿菌與污泥混合，并攪拌均勻，再加入20%的秸桿粉、蘑菇渣、花生殼粉、或稻殼、鋸末，以便調節(jié)通氣性；
C采用槽式好氧發(fā)酵的方式，啟動溫度為15°C°C，經48小時，溫度升至50°C，第三天達75°C或以上，在此高溫下要經幾次翻倒，將溫度穩(wěn)定在55°C下發(fā)酵10天，做到拌勻、勤翻、通氣；
D將發(fā)酵好的物料晾干或烘干，再粉碎，粉碎后過篩，未經過篩網的粗料重復粉碎、過篩；經篩網過濾后得到的粉末為成品，包裝。
[0015]實施例2
以污泥為原料的生物有機肥的制備工藝，具體方法步驟如下:
A取5噸污泥，控制水份含量為65% ；
B將0.02%的放線菌、0.05%的酵母菌、0.02%的米曲霉菌、0.02%的芽孢桿菌與污泥混合，并攪拌均勻，再加入30%左右的秸桿粉、蘑菇渣、花生殼粉、或稻殼、鋸末，以便調節(jié)通氣性；
C采用槽式好氧發(fā)酵的方式，啟動溫度為20°C，經48小時，溫度升至60°C，第三天達75°C或以上，在此高溫下要經幾次翻倒，將溫度穩(wěn)定在65°C下發(fā)酵15天，做到拌勻、勤翻、通氣；
D將發(fā)酵好的物料晾干或烘干，再粉碎，粉碎后過篩，未經過篩網的粗料重復粉碎、過篩；經篩網過濾后得到的粉末為成品，包裝。
[0016]實施例3
以污泥為原料的生物有機肥的制備工藝，具體方法步驟如下:
A取4噸污泥，控制水份含量為61% ；
B將0.02%的放線菌、0.05%的酵母菌、0.02%的米曲霉菌、0.02%的芽孢桿菌與污泥混合，并攪拌均勻，再加入23%左右的秸桿粉、蘑菇渣、花生殼粉、或稻殼、鋸末，以便調節(jié)通氣性；
C采用槽式好氧發(fā)酵的方式，啟動溫度為17°C，經48小時，溫度升至53°C，第三天達75°C或以上，在此高溫下要經幾次翻倒，將溫度穩(wěn)定在59°C下發(fā)酵11天，做到拌勻、勤翻、通氣；
D將發(fā)酵好的物料晾干或烘干，再粉碎，粉碎后過篩，未經過篩網的粗料重復粉碎、過篩；經篩網過濾后得到的粉末為成品，包裝。
[0017]所述的發(fā)酵劑每公斤加6公斤米糠拌勻稀釋后再均勻撒入物料堆。
[0018]實施例4
以污泥為原料的生物有機肥的制備工藝，具體方法步驟如下:
A取4噸污泥，控制水份含量為62% ；
B將0.02%的放線菌、0.05%的酵母菌、0.02%的米曲霉菌、0.02%的芽孢桿菌與污泥混合，并攪拌均勻，再加入24%左右的秸桿粉、蘑菇渣、花生殼粉、或稻殼、鋸末，以便調節(jié)通氣性；C采用槽式好氧發(fā)酵的方式，啟動溫度為16°c，經48小時，溫度升至57°C，第三天達75°C或以上，在此高溫下要經幾次翻倒，將溫度穩(wěn)定在63°C下發(fā)酵12天，做到拌勻、勤翻、通氣；
D將發(fā)酵好的物料晾干或烘干，再粉碎，粉碎后過篩，未經過篩網的粗料重復粉碎、過篩；經篩網過濾后得到的粉末為成品，包裝。
[0019]所述的發(fā)酵劑每公斤加8公斤麩皮拌勻稀釋后再均勻撒入物料堆。
[0020]實施例5
以污泥為原料的生物有機肥的制備工藝，具體方法步驟如下:
A取3噸污泥，控制水份含量為64% ；
B將0.02%的放線菌、0.05%的酵母菌、0.02%的米曲霉菌、0.02%的芽孢桿菌與污泥混合，并攪拌均勻，再加入25%左右的秸桿粉、蘑菇渣、花生殼粉、或稻殼、鋸末，以便調節(jié)通氣性；
C采用槽式好氧發(fā)酵的方式，啟動溫度為18°C，經48小時，溫度升至54°C，第三天達75°C或以上，在此高溫下要經幾次翻倒，將溫度穩(wěn)定在60°C下發(fā)酵13天，做到拌勻、勤翻、通氣；
D將發(fā)酵好的物料晾干或烘干，再粉碎，粉碎后過篩，未經過篩網的粗料重復粉碎、過篩；經篩網過濾后得到的粉末為成品，包裝。
[0021]所述的發(fā)酵劑每公斤 加9公斤米糠玉米粉拌勻稀釋后再均勻撒入物料堆。
【權利要求】
1.以污泥為原料的生物有機肥的制備工藝，其特征在于:具體方法步驟如下: A控制污泥的水份含量為60~65% ； B將0.02%的放線菌、0.05%的酵母菌、0.02%的米曲霉菌、0.02%的芽孢桿菌與污泥混合，并攪拌均勻，再加入20-30%的秸桿粉、蘑菇渣、花生殼粉、或稻殼、鋸末； C采用槽式好氧發(fā)酵的方式，啟動溫度為15 V~20 V，經48小時，溫度升至50-60 V，第三天達75°C或以上，在此高溫下要經幾次翻倒，將溫度穩(wěn)定在55-65°C下發(fā)酵10-?5天，拌勻、勤翻、通氣； D將發(fā)酵好的物料晾干或烘干，再粉碎，粉碎后過篩，未經過篩網的粗料重復粉碎、過篩；經篩網過濾后得到的粉末為成品，包裝。
2.根據權利要求1所述的以污泥為原料的生物有機肥的制備工藝，其特征在于:所述的發(fā)酵劑每公斤加5~10公斤米糠，或麩皮、玉米粉，拌勻稀釋后再均勻撒入物料堆。
【文檔編號】C05F11/08GK103508768SQ201310497579
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權日:2013年10月22日
【發(fā)明者】謝明英 申請人:謝明英