一種用于生物有機肥生產的二次發酵工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于生物有機肥生產的二次發酵工藝，包括：原料混配、預處理、脫水、第一次發酵和第二次發酵，本發明包括二次發酵、二次翻拋和二次曝氣步驟，使廢料中的有機體完全腐熟，對物料中的病源體或草籽完全殺死使，有機肥效高，并且在發酵過程中噴灑含有氨基酸的水解液，使得有機肥力增強明顯，產品外觀光亮好看。
【專利說明】—種用于生物有機肥生產的二次發酵工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及生物有機肥【技術領域】，特別是一種用于生物有機肥生產的二次發酵工藝。
【背景技術】
[0002]生物有機肥營養元素齊全，能夠改良土壤，改善使用化肥造成的土壤板結，改善土壤理化性狀，增強土壤保水、保肥、供肥的能力。生物有機肥中的有益微生物進入土壤后與土壤中微生物形成相互間的共生增殖關系，抑制有害菌生長并轉化為有益菌，相互作用，相互促進，起到群體的協同作用，有益菌在生長繁殖過程中產生大量的代謝產物，促使有機物的分解轉化，能直接或間接為作物提供多種營養和刺激性物質，促進和調控作物生長，提高土壤孔隙度、通透交換性及植物成活率、增加有益菌和土壤微生物及種群。同時，在作物根系形成的優勢有益菌群能抑制有害病原菌繁衍，增強作物抗逆抗病能力降低重茬作物的病情指數，連年施用可大大緩 解連作障礙，減少環境污染，對人、畜、環境安全、無毒，是一種環保型肥料。
[0003]目前我國農民絕大多數使用傳統的一次發酵方法，一次發酵法周期雖短但腐熟度不夠均勻，對物料中的病源體或草籽不能完全殺死，物料品質不高肥效低、污染環境、而且高養分含量的有機肥產品中由于添加粘接劑使產品養分含量較難達到標準，產品外觀無光澤。

【發明內容】

[0004]本發明針對上述不足，公開了一種生物有機肥生產工藝:
[0005]I)原料混配
[0006]將包括60~80重量份的糞便、10~20重量份的秸桿、10~15重量份的工廠固體廢棄物和3~5重量份的發酵菌種的混合物進行攪拌，攪拌至混合物含水量在60~80% ；
[0007]2)預處理
[0008]將混配的混合物投入到預處理池中，溫度在20~25°C下靜置72~90小時；
[0009]3)脫水
[0010]將預處理后的混合物送入擠壓分離裝置，得到含水30~40%的混合物；
[0011]4)第一次發酵
[0012]4.1溫濕值的控制
[0013]將脫水后的混合物投入到第一發酵罐中，通過控制器控制溫度控制裝置、噴霧機和引風機來控制第一發酵罐中的溫度和濕度；
[0014]4.2 攪拌
[0015]在發酵過程中，第一發酵罐以不超過70r / min的速度旋轉，在第一攪拌罐中安裝攪拌器，攪拌器間隔一定時間對混合物進行攪拌；
[0016]4.3 曝氣[0017]在攪拌的過程中，間隔一定時間啟動曝氣風機向發酵物料中通氣增氧，使得混合物進行好氧發酵處理；
[0018]4.4發酵培養
[0019]在攪拌的過程中，向第一發酵罐中加入3~5重量份發酵菌種；
[0020]5)第二次發酵
[0021]將第一次發酵后的混合物通入到與第一發酵罐中密封連接的第二發酵罐，進行常溫陳化發酵，發酵時間保持為夏秋季10~15天，冬春季20~25天，在發酵過程中間隔5~8天翻拋一次，翻拋后30~40分鐘內起動曝氣風機向發酵物料中通氣增氧，在發酵過程中，間隔5~7天用含有氨基酸的水解液對混合物進行噴霧處理，通過溫度傳感器和濕度傳感器感測第二發酵罐的溫度和濕度值。
[0022]優選方案是:所述的糞便按羊糞、雞糞、豬糞以2: 2: I的比例混合。
[0023]優選方案是:所述的生物菌種為復合微生物菌劑-VT菌劑。
[0024]優選方案是:所述的工廠固體廢棄物是糖廠濾泥、酒精廠酒精渣、煙廠煙末中的一種或多種的混合物。
[0025]優選方案是:所述的秸桿是小麥秸桿、水稻秸桿、大豆秸桿、玉米秸桿、棉花秸桿、油菜秸桿、煙桿中的一種或多種的混合物。
[0026]優選方案是:所述的含有氨基酸的水解液按毛:水:濃硫酸=I: 2: 2的比例調配。
[0027]本發明的有益效果:本發明包括二次發酵、二次翻拋和二次曝氣步驟，使廢料中的有機體完全腐熟，對物料中的病源體或草籽完全殺死使，有機肥效高，并且在發酵過程中噴灑含有氨基酸的水解液，使得有機肥力增強明顯，產品外觀光亮好看。
【具體實施方式】
[0028]下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的描述:
[0029]實施例一
[0030]I)原料混配
[0031]將包括60重量份的糞便、10重量份的秸桿、10重量份的工廠固體廢棄物和3重量份的發酵菌種的混合物進行攪拌，攪拌至混合物含水量在60%后，將混合物倒入預處理池，所述的糞便為40%的豬糞和60%羊糞組成，所述的工廠固體廢棄物為35%糖廠濾泥和65%酒精廠酒精渣組成，所述的秸桿為30%小麥秸桿、40%水稻秸桿、25%大豆秸桿組成
[0032]2)預處理
[0033]將混配的混合物投入到預處理池中，溫度在20°C下靜置72小時；
[0034]3)脫水
[0035]將預處理后的混合物送入擠壓分離裝置，得到含水30%的混合物；
[0036]4)第一次發酵
[0037]4.1溫濕值的控制
[0038]將脫水后的混合物投入到第一發酵罐中，通過控制器控制溫度控制裝置噴霧器和引風機來控制第一發酵罐中的溫度和濕度，當第一發酵罐中的溫度傳感器和濕度傳感器感測到的溫度值和濕度值低于預設值時，通過控制器控制溫度控制裝置升溫和噴霧器噴霧來升高溫度值和濕度值，直到溫度值和濕度值與預設溫度值和溫度值相同時，控制器停止溫度控制裝置和噴霧器工作，噴霧器中裝有清水，當感測到的溫度值和濕度值高于預設值時，通過控制器控制溫度控制裝置降溫和引風機來降低溫度值和濕度值，引風機將第一發酵罐中的濕氣吹出第一發酵罐，第一次發酵預設溫度為80°C，發酵為90小時；
[0039]4.2 攪拌
[0040]在發酵過程中，第一發酵罐以不超過70r / min的速度旋轉，在第一攪拌罐中安裝攪拌器，攪拌器間隔一定時間對混合物進行攪拌；
[0041]4.3 曝氣
[0042]在攪拌的過程中，間隔一定時間啟動曝氣風機向發酵物料中通氣增氧，使得混合物進行好氧發酵處理；
[0043]4.4發酵培養
[0044]在攪拌的過程中，向第一發酵罐中加入3重量份發酵菌種，所述的生物菌種為復合微生物菌劑-VT菌劑；
[0045]5)第二次發酵
[0046]將第一次發酵后的混合物通入到與第一發酵罐中密封連接的第二發酵罐，進行常溫陳化發酵，發酵時間保持為夏秋季10天，冬春季20天，在發酵過程中間隔5天翻拋一次，翻拋后30分鐘內起動曝氣風機向發酵物料中通氣增氧，在發酵過程中，間隔5天用含有氨基酸的水解液對混合物進行噴霧處理，通過溫度傳感器和濕度傳感器感測第二發酵罐的溫度和濕度值，所述的含有氨基酸的水解液按毛:水:濃硫酸=I: 2: 2的比例調配，氨基酸的水解液可以使混合物粘合性好且外觀光亮好看。
[0047]經上述步驟得到的有機肥指標如下:
[0048]有機質含量(以干基計)/ % 55
[0049]總養分(氮+五氧化二磷+氧化鉀)含量(以干基計)I % S ?
[0050]水分(游離水)含量/ K 20
[0051]酸喊度pH: 5.5 ~8.0
[0052]有效活菌數:≥0.2億/ g。
[0053]實施例二
[0054]I)原料混配
[0055]將包括80重量份的糞便、20重量份的秸桿、15重量份的工廠固體廢棄物和5重量份的發酵菌種的混合物進行攪拌，攪拌至混合物含水量在80%后，將混合物倒入預處理池，為50%羊糞、50%雞糞組成，所述的工廠固體廢棄物為60%酒精廠酒精渣和40%煙廠煙末組成，所述的秸桿為20%玉米秸桿、20%棉花秸桿和60%油菜秸桿組成；
[0056]2)預處理
[0057]將混配的混合物投入到預處理池中，溫度在25°C下靜置90小時；
[0058]3)脫水
[0059]將預處理后的混合物送入擠壓分離裝置，得到含水40%的混合物；
[0060]4)第一次發酵
[0061]4.1溫濕值的控制
[0062]將脫水后的混合物投入到第一發酵罐中，通過控制器控制溫度控制裝置、噴霧器和引風機來控制第一發酵罐中的溫度和濕度，當第一發酵罐中的溫度傳感器和濕度傳感器感測到的溫度值和濕度值低于預設值時，通過控制器控制溫度控制裝置升溫和噴霧器噴霧來升高溫度值和濕度值，直到溫度值和濕度值與預設溫度值和溫度值相同時，控制器停止溫度控制裝置和噴霧器工作，噴霧器中裝有清水，當感測到的溫度值和濕度值高于預設值時，通過控制器控制溫度控制裝置降溫和引風機來降低溫度值和濕度值，引風機將第一發酵罐中的濕氣吹出第一發酵罐,第一次發酵預設溫度為90°C，發酵為120小時；
[0063]4.2 攪拌
[0064]在發酵過程中，第一發酵罐以不超過70r / min的速度旋轉，在第一攪拌罐中安裝攪拌器，攪拌器間隔一定時間對混合物進行攪拌；
[0065]4.3 曝氣
[0066]在攪拌的過程中，間隔一定時間啟動曝氣風機向發酵物料中通氣增氧，使得混合物進行好氧發酵處理；
[0067]4.4發酵培養
[0068]在攪拌的過程中，向第一發酵罐中加入5重量份發酵菌種，所述的生物菌種為復合微生物菌劑-VT菌劑；
[0069]5)第二次發酵
[0070]將第一次發酵后的混合物通入到與第一發酵罐中密封連接的第二發酵罐，進行常溫陳化發酵，發酵時間保持為夏秋季15天，冬春季25天，在發酵過程中間隔8天翻拋一次，翻拋后40分鐘內起動曝氣風機向發酵物料中通氣增氧，在發酵過程中，間隔7天用含有氨基酸的水解液對混合物進行噴霧處理，通過溫度傳感器和濕度傳感器感測第二發酵罐的溫度和濕度值，所述的含有氨基酸的水解液按毛:水:濃硫酸=I: 2: 2的比例調配。
[0071]經上述步驟得到的有機肥指標如下:
[0072]有機質含量(以干基計)/ % ≥60
[0073]總養分(氮+五氧化二 ；磷+氧化鉀)含量(以干基計)/ %≥9
[0074]水分(游離水)含量/ %≤25
[0075]酸堿度pH:6.5 ~8.5
[0076]有效活菌數:≥0.2億/ g。
【權利要求】
1.一種用于生物有機肥生產的二次發酵工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)原料混配 將包括60~80重量份的糞便、10~20重量份的秸桿、10~15重量份的工廠固體廢棄物和3~5重量份的發酵菌種的混合物進行攪拌，攪拌至混合物含水量在60~80% ； 2)預處理 將混配的混合物投入到預處理池中，溫度在20~25°C下靜置72~90小時； 3)脫水 將預處理后的混合物送入擠壓分離裝置，得到含水30~40%的混合物； 4)第一次發酵 4.1溫濕值的控制 將脫水后的混合物投入到第一發酵罐中，通過控制器控制溫度控制裝置、噴霧器和引風機來控制第一發酵罐中的溫度和濕度，第一次發酵溫度在80~90°C下發酵90~120小時； 4.2攪拌 在發酵過程中，第一發酵罐以不超過70r / min的速度旋轉，在第一攪拌罐中安裝攪拌器，攪拌器間隔一定時間對混合物進行攪拌； 4.3曝氣 在攪拌的過程中，間隔一定時間啟動曝氣風機向發酵物料中通氣增氧，使得混合物進行好氧發酵處理； 4.4發酵培養 在攪拌的過程中，向第一發酵罐中加入3~5重量份發酵菌種； 5)第二次發酵 將第一次發酵后的混合物通入到與第一發酵罐中密封連接的第二發酵罐，進行常溫陳化發酵，發酵時間保持為夏秋季10~15天，冬春季20~25天，在發酵過程中間隔5~8天翻拋一次，翻拋后30~40分鐘內起動曝氣風機向發酵物料中通氣增氧，在發酵過程中，間隔5~7天用含有氨基酸的水解液對混合物進行噴霧處理，通過溫度傳感器和濕度傳感器感測第二發酵罐的溫度和濕度值。
2.根據權利要求1所述的用于生物有機肥生產的二次發酵工藝，其特征在于，所述的糞便按羊糞、雞糞、豬糞以2: 2: I的比例混合。
3.根據權利要求1所述的用于生物有機肥生產的二次發酵工藝，其特征在于，所述的生物菌種為復合微生物菌劑-VT菌劑。
4.根據權利要求1所述的用于生物有機肥生產的二次發酵工藝，其特征在于，所述的工廠固體廢棄物是糖廠濾泥、酒精廠酒精渣、煙廠煙末中的一種或多種的混合物。
5.根據權利要求1所述的用于生物有機肥生產的二次發酵工藝，其特征在于，所述的稻桿是小麥稻桿、水稻稻桿、大S.稻桿、玉米稻桿、棉花稻桿、油菜稻桿、煙桿中的一種或多種的混合物。
6.根據權利要求1所述的用于生物有機肥生產的二次發酵工藝，其特征在于，所述的含有氨基酸的水解液按毛:水:濃硫酸=I: 2: 2的比例調配。
【文檔編號】C05F17/00GK103694007SQ201310576845
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】鄧衛忠 申請人:廣西金穗生物科技有限責任公司