水溶肥料用植物酸的制備方法及制得的植物酸和水溶肥料的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種水溶肥料用植物酸的制備方法及制得的植物酸和水溶肥料。所述制備方法包括將農林生產中的廢棄物填入臥式螺旋爐中，于170～370℃溫度下進行炭化；回收所述炭化過程中產生的煙氣并冷卻成液，靜置分層，得到中間層呈黃褐色、透明體的植物酸。本發明采用臥式螺旋爐代替傳統的立式爐，并對炭化溫度和填料工藝進行優化，大大提高了植物酸的產率。本發明的方法中植物酸與活性炭產量比能夠達到1:1以上，相比采用傳統的立式爐僅能達到0.2:1，本發明的方法大幅提高了植物酸的產量。
【專利說明】水溶肥料用植物酸的制備方法及制得的植物酸和水溶肥料

【技術領域】
[0001] 本發明涉及肥料【技術領域】，尤其涉及一種水溶肥料用植物酸的制備方法及制得的 植物酸和水溶肥料。

【背景技術】
[0002] 近些年來，我國在農林園藝生產中大量施用化肥，對提高產品產量起到了重要作 用。但其負面效應也越來越明顯的暴露出來，突出表現在：破壞了土壤結構，造成土壤板結， 酸堿度失調，有機質含量下降，土傳病害增加，嚴重制約了農業生產的可持續發展；產品品 質下降，有害物質殘留超標，嚴重損害著國人身體健康，也制約了產品出口創匯；造成了嚴 重的面源污染，化肥用量過多，我國耕地面積不足世界耕地面積10%，但化肥的用量卻占世 界用量的30%，作物吸收不了，而揮發在空氣中或滲入地下，造成對環境的面源污染。因此， 修復、改良被損壞的土壤，是當前農業生產面臨的一個嚴肅課題。
[0003] 以農林生產中的廢棄物為原料生產木炭、竹炭或活性炭過程中產生大量煙氣。如 果將這些煙氣直接排放到空氣中，會嚴重污染環境，甚至大量的煙氣排放會造成人類及動 物嚴重的呼吸道等疾病發生，危害人類及動物的健康。
[0004] 為解決上述問題，CN103351867A公開了一種土壤調理劑用植物酸、其制備方法及 應用。其制備方法包括：（1)備料：對農林生產中的廢棄物進行清理、去掉雜質；（2)裝爐： 將所述步驟（1)備好的料裝入炭化爐，裝料頻率為每小時1?4次，每次裝料量為25?100 公斤；（3)炭化：將所述炭化爐溫度升高至60°C?600°C，進行炭化；(4)煙氣回收：通過管 道回收所述步驟（3)炭化產生的煙氣；（5)冷卻成液：將所述管道通過裝有冷水的水槽，使 所述煙氣遇冷成液；(6)提純精制：將所述步驟（5)得到的液體于容器內靜置，使其自然分 層，得到中間層呈黃褐色的透明體，即植物酸。
[0005] 上述方法能夠有效制備植物酸，但是植物酸的產率較低，一般活性炭與植物酸產 量比是1 :0. 2。植物酸產率低的問題限制了該方法作為水溶肥料用植物酸制備工藝的推廣 應用。


【發明內容】

[0006] 針對現有技術的缺陷，本發明提供一種水溶肥料用植物酸的制備方法及制得的植 物酸和水溶肥料。所述制備方法中，采用臥式螺旋爐代替傳統的立式爐，并對炭化溫度和填 料工藝進行優化，大大提高了植物酸的產率。
[0007] 為實現本發明的目的，采用以下技術方案：
[0008] 在第一方面，本發明提供一種水溶肥料用植物酸的制備方法，包括將農林生產中 的廢棄物填入臥式螺旋爐中，于170?370°C溫度下進行炭化；回收所述炭化過程中產生的 煙氣并冷卻成液，靜置分層，得到中間層呈黃褐色、透明體的植物酸。
[0009] 作為本發明的優選方案，所述將農林生產中的廢棄物填入臥式螺旋爐中，按照每 2-3小時填料一次，每次填料500-700公斤進行。
[0010] 作為本發明的更優選方案，所述將農林生產中的廢棄物填入臥式螺旋爐中，按照 每2. 5小時填料一次，每次填料600公斤進行。
[0011]作為本發明的優選方案，所述農林生產中的廢棄物為杏核皮、桃核皮、棗核皮、椰 子皮、稻秸、谷殼、鋸末、廢木或棉柴中任意一種或至少兩種的組合。典型但非限定性的組合 實例包括：杏核皮和桃核皮的組合，杏核皮、桃核皮和棗核皮的組合，棗核皮和椰子皮的組 合，谷殼和鋸末的組合，鋸末、廢木和棉柴的組合等。
[0012] 作為本發明的優選方案，所述植物酸包括有機酸類、酚類和醛類，其中按重量百分 比計有機酸類含量不低于20%，所述植物酸pH不高于2. 5。典型但非限定性的有機酸類例 如：乙酸和丙酸等；典型但非限定性的酚類例如：愈瘡木酚、乙基愈瘡木酚、對甲酚、間甲酚 和鄰甲酚等；典型但非限定性的醛類例如：2_呋喃醛和糠醛等。典型但非限定性的植物酸 pH 例如：1· 5、1· 8、1· 9、2· 0、2· 2、2· 4、2· 45 等。
[0013] 作為本發明的優選方案，所述植物酸還包括酮類和有機質，按重量百分比計所述 有機質含量不低于8%。典型但非限定性的酮類例如：丙酮、黃酮和2-環戊烯酮等，典型但 非限定性的有機質例如：腐殖質和半分解的植物殘體等，可以包括纖維素、半纖維素和木質 素等。
[0014] 作為本發明的優選方案，所述方法包括：
[0015] (1)備料：對農林生產中的廢棄物進行清理、去掉雜質。
[0016] (2)裝爐：將所述步驟（1)備好的料裝入臥式螺旋爐，裝料頻率為每2-3小時填料 一次，每次填料500-700公斤；典型但非限定性的裝料實例：每2. 2小時填料一次，每次填 料550公斤；每2. 4小時填料一次，每次填料580公斤；每2. 5小時填料一次，每次填料600 公斤；每2. 7小時填料一次，每次填料630公斤；每2. 9小時填料一次，每次填料670公斤， 等等。
[0017] (3)炭化：將所述臥式螺旋爐溫度升高至170?370°C，進行炭化。典型但非限 定性的溫度例如：175°C、182°C、198°C、212°C、258°C、285°C、320°C、345°C、358°C、362°C或 368。。。
[0018] (4)煙氣回收：通過管道回收所述步驟（3)炭化產生的煙氣。
[0019] (5)冷卻成液：將所述管道通過裝有冷水的水槽，使所述煙氣遇冷成液。
[0020] (6)提純精制：將所述步驟（5)得到的液體于容器內靜置，使其自然分層，得到中 間層呈黃褐色的透明體，即植物酸。
[0021] 作為本發明的優選方案，所述步驟（6)之后還包括：
[0022] (7)檢測灌裝：采用氣相色譜-質譜（Gas Chromatograph-Mass Spectrometer,英 文縮寫GC-MS)分析法檢測所得植物酸的成分及其含量，按照設定的合格標準將檢測合格 的植物酸進行灌裝。
[0023] 作為本發明的優選方案，所述方法包括：
[0024] (1)備料：對農林生產中的廢棄物進行清理、去掉雜質；
[0025] (2)裝爐：將所述步驟（1)備好的料裝入臥式螺旋爐，裝料頻率為每2. 5小時填料 一次，每次填料600公斤；
[0026] (3)炭化：將所述臥式螺旋爐溫度升高至170?370°C，進行炭化；
[0027] (4)煙氣回收：通過管道回收所述步驟（3)炭化產生的煙氣；
[0028] (5)冷卻成液：將所述管道通過裝有冷水的水槽，使所述煙氣遇冷成液；
[0029] (6)提純精制：將所述步驟（5)得到的液體于容器內靜置，使其自然分層，得到中 間層呈黃褐色的透明體，即植物酸；
[0030] (7)檢測灌裝：采用氣相色譜-質譜分析法檢測所得植物酸的成分及其含量，按照 設定的合格標準將檢測合格的植物酸進行灌裝。
[0031] 在第二方面，本發明提供一種根據第一方面所述的方法制得的水溶肥料用植物 酸。
[0032] 在第三方面，本發明提供一種包含第二方面所述的水溶肥料用植物酸的水溶肥 料。
[0033] 本發明所述術語"植物酸"是指從植物中提取出來的含有機酸類，并任選的含有酚 類、醛類及酮類等的提取物。若本發明所述術語"植物酸"的含義與其它文獻中的含義不同， 以本發明此處的含義為準。
[0034] 本發明的有益效果為：本發明采用臥式螺旋爐代替傳統的立式爐，并對炭化溫度 和填料工藝進行優化，大大提高了植物酸的產率。本發明的方法中植物酸與活性炭產量比 能夠達到1:1以上，相比采用傳統的立式爐僅能達到0.2:1，本發明的方法大幅提高了植物 酸的含量。

【具體實施方式】
[0035] 為了更好地說明本發明，便于理解本發明的技術方案，下面通過典型但非限定性 的實施例來說明本發明。本領域的技術人員應理解：本發明并不局限于下述實施例限定的 技術方案，在不脫離本發明精神的基礎上，本領域的技術人員還可以對本發明作適當的修 飾和替換，這一概落入本發明的保護范圍。本領域的技術人員還應理解：本發明下述實施例 中所有未詳細描述的部分都屬于本領域的技術人員熟知的常識。
[0036] 實施例1 :杏核皮為原料制備植物酸
[0037] 其制備方法具體包括以下步驟：
[0038] (1)備料：對杏核皮進行清理、去掉雜質。
[0039] (2)裝爐：將所述步驟（1)備好的料裝入臥式螺旋爐，裝料頻率為每2. 5小時填料 一次，每次填料600公斤。
[0040] (3)炭化：將所述臥式螺旋爐溫度升高至270°C，進行炭化。
[0041] (4)煙氣回收：通過不銹鋼管道回收所述步驟（3)炭化產生的煙氣。
[0042] (5)冷卻成液：將所述不銹鋼管道通過裝有冷水的水槽，使所述煙氣遇冷成液。
[0043] (6)提純精制：將所述步驟（5)得到的液體于容器內靜置三個月左右，使其自然分 為三層，表層1?2cm為漂浮的雜質，底層20cm左右為沉淀的木焦油，中間層呈黃褐色的透 明體即植物酸。
[0044] (7)檢測灌裝：采用氣相色譜-質譜分析法檢測所得植物酸的成分及其含量，按照 設定的合格標準將檢測合格的植物酸進行灌裝。
[0045] 經計算，生產連續進行，杏核皮清理、去掉雜質后，每2. 5小時填料一次，每次填料 600公斤，可回收150公斤粗制植物酸和140公斤活性炭，二者比例達到1:1以上。
[0046] 實施例2 :桃核皮為原料制備植物酸
[0047] 其制備方法具體包括以下步驟：
[0048] (1)備料：對桃核皮進行清理、去掉雜質。
[0049] (2)裝爐：將所述步驟（1)備好的料裝入臥式螺旋爐，裝料頻率為每2. 5小時填料 一次，每次填料600公斤。
[0050] (3)炭化：將所述臥式螺旋爐溫度升高至170°C，進行炭化。
[0051] (4)煙氣回收：通過不銹鋼管道回收所述步驟（3)炭化產生的煙氣。
[0052] (5)冷卻成液：將所述不銹鋼管道通過裝有冷水的水槽，使所述煙氣遇冷成液。
[0053] (6)提純精制：將所述步驟（5)得到的液體于容器內靜置三個月左右，使其自然分 為三層，表層1?2cm為漂浮的雜質，底層20cm左右為沉淀的木焦油，中間層呈黃褐色的透 明體即植物酸。
[0054] (7)檢測灌裝：采用氣相色譜-質譜分析法檢測所得植物酸的成分及其含量，按照 設定的合格標準將檢測合格的植物酸進行灌裝。
[0055] 經計算，生產連續進行，桃核皮清理、去掉雜質后，每2. 5小時填料一次，每次填料 600公斤，可回收142公斤粗制植物酸和138公斤活性炭，二者比例達到1:1以上。
[0056] 實施例3 :棗核皮為原料制備植物酸
[0057] 其制備方法具體包括以下步驟：
[0058] (1)備料：對棗核皮進行清理、去掉雜質。
[0059] (2)裝爐：將所述步驟（1)備好的料裝入臥式螺旋爐，裝料頻率為每2. 5小時填料 一次，每次填料600公斤。
[0060] (3)炭化：將所述臥式螺旋爐溫度升高至370°C，進行炭化。
[0061] (4)煙氣回收：通過不銹鋼管道回收所述步驟（3)炭化產生的煙氣。
[0062] (5)冷卻成液：將所述不銹鋼管道通過裝有冷水的水槽，使所述煙氣遇冷成液。
[0063] (6)提純精制：將所述步驟（5)得到的液體于容器內靜置三個月左右，使其自然分 為三層，表層1?2cm為漂浮的雜質，底層20cm左右為沉淀的木焦油，中間層呈黃褐色的透 明體即植物酸。
[0064] (7)檢測灌裝：采用氣相色譜-質譜分析法檢測所得植物酸的成分及其含量，按照 設定的合格標準將檢測合格的植物酸進行灌裝。
[0065] 經計算，生產連續進行，棗核皮清理、去掉雜質后，每2. 5小時填料一次，每次填料 600公斤，可回收145公斤粗制植物酸和141公斤活性炭，二者比例達到1:1以上。
[0066] 實施例4 :椰子皮為原料制備植物酸
[0067] 其制備方法具體包括以下步驟：
[0068] (1)備料：對椰子皮進行清理、去掉雜質。
[0069] (2)裝爐：將所述步驟（1)備好的料裝入臥式螺旋爐，裝料頻率為每2. 2小時填料 一次，每次填料550公斤。
[0070] (3)炭化：將所述臥式螺旋爐溫度升高至300°C，進行炭化。
[0071] (4)煙氣回收：通過不銹鋼管道回收所述步驟（3)炭化產生的煙氣。
[0072] (5)冷卻成液：將所述不銹鋼管道通過裝有冷水的水槽，使所述煙氣遇冷成液。
[0073] (6)提純精制：將所述步驟（5)得到的液體于容器內靜置三個月左右，使其自然分 為三層，表層1?2cm為漂浮的雜質，底層20cm左右為沉淀的木焦油，中間層呈黃褐色的透 明體即植物酸。
[0074] (7)檢測灌裝：采用氣相色譜-質譜分析法檢測所得植物酸的成分及其含量，按照 設定的合格標準將檢測合格的植物酸進行灌裝。
[0075] 經計算，生產連續進行，椰子皮清理、去掉雜質后，每2. 2小時填料一次，每次填料 550公斤，可回收127公斤粗制植物酸和120公斤活性炭，二者比例達到1:1以上。
[0076] 實施例5 :稻秸為原料制備植物酸 [0077] 其制備方法具體包括以下步驟：
[0078] (1)備料：對稻秸進行清理、去掉雜質。
[0079] (2)裝爐：將所述步驟（1)備好的料裝入臥式螺旋爐，裝料頻率為每2. 4小時填料 一次，每次填料580公斤。
[0080] (3)炭化：將所述臥式螺旋爐溫度升高至200°C，進行炭化。
[0081] (4)煙氣回收：通過不銹鋼管道回收所述步驟（3)炭化產生的煙氣。
[0082] (5)冷卻成液：將所述不銹鋼管道通過裝有冷水的水槽，使所述煙氣遇冷成液。
[0083] (6)提純精制：將所述步驟（5)得到的液體于容器內靜置三個月左右，使其自然分 為三層，表層1?2cm為漂浮的雜質，底層20cm左右為沉淀的木焦油，中間層呈黃褐色的透 明體即植物酸。
[0084] (7)檢測灌裝：采用氣相色譜-質譜分析法檢測所得植物酸的成分及其含量，按照 設定的合格標準將檢測合格的植物酸進行灌裝。
[0085] 經計算，生產連續進行，稻秸清理、去掉雜質后，每2. 4小時填料一次，每次填料 580公斤，可回收135公斤粗制植物酸和127公斤活性炭，二者比例達到1:1以上。
[0086] 實施例6 :谷殼為原料制備植物酸
[0087] 其制備方法具體包括以下步驟：
[0088] (1)備料：對谷殼進行清理、去掉雜質。
[0089] (2)裝爐：將所述步驟（1)備好的料裝入臥式螺旋爐，裝料頻率為每2. 7小時填料 一次，每次填料630公斤。
[0090] (3)炭化：將所述臥式螺旋爐溫度升高至250°C，進行炭化。
[0091] (4)煙氣回收：通過不銹鋼管道回收所述步驟（3)炭化產生的煙氣。
[0092] (5)冷卻成液：將所述不銹鋼管道通過裝有冷水的水槽，使所述煙氣遇冷成液。
[0093] (6)提純精制：將所述步驟（5)得到的液體于容器內靜置三個月左右，使其自然分 為三層，表層1?2cm為漂浮的雜質，底層20cm左右為沉淀的木焦油，中間層呈黃褐色的透 明體即植物酸。
[0094] (7)檢測灌裝：采用氣相色譜-質譜分析法檢測所得植物酸的成分及其含量，按照 設定的合格標準將檢測合格的植物酸進行灌裝。
[0095] 經計算，生產連續進行，谷殼清理、去掉雜質后，每2. 7小時填料一次，每次填料 630公斤，可回收151公斤粗制植物酸和142公斤活性炭，二者比例達到1:1以上。
[0096] 實施例7 :鋸末、廢木或棉柴為原料制備植物酸
[0097] 其制備方法具體包括以下步驟：
[0098] (1)備料：對鋸末、廢木或棉柴進行清理、去掉雜質。
[0099] (2)裝爐：將所述步驟（1)備好的料裝入臥式螺旋爐，裝料頻率為每2. 9小時填料 一次，每次填料670公斤。
[0100] (3)炭化：將所述臥式螺旋爐溫度升高至320°C，進行炭化。
[0101] (4)煙氣回收：通過不銹鋼管道回收所述步驟（3)炭化產生的煙氣。
[0102] (5)冷卻成液：將所述不銹鋼管道通過裝有冷水的水槽，使所述煙氣遇冷成液。
[0103] (6)提純精制：將所述步驟（5)得到的液體于容器內靜置三個月左右，使其自然分 為三層，表層1?2cm為漂浮的雜質，底層20cm左右為沉淀的木焦油，中間層呈黃褐色的透 明體即植物酸。
[0104] (7)檢測灌裝：采用氣相色譜-質譜分析法檢測所得植物酸的成分及其含量，按照 設定的合格標準將檢測合格的植物酸進行灌裝。
[0105] 經計算，生產連續進行，鋸末、廢木或棉柴清理、去掉雜質后，每2. 9小時填料一 次，每次填料670公斤，可回收162公斤粗制植物酸和149公斤活性炭，二者比例達到1:1 以上。
[0106] 對比例1 :杏核皮為原料制備植物酸
[0107] 其制備方法具體包括以下步驟：
[0108] (1)備料：對杏核皮進行清理、去掉雜質。
[0109] (2)裝爐：將所述步驟⑴備好的料裝入立式爐，裝料頻率為每小時填料一次，每 次填料1〇〇公斤。
[0110] (3)炭化：將所述立式爐溫度升高至100°C，進行炭化。
[0111] (4)煙氣回收：通過不銹鋼管道回收所述步驟（3)炭化產生的煙氣。
[0112] (5)冷卻成液：將所述不銹鋼管道通過裝有冷水的水槽，使所述煙氣遇冷成液。
[0113] (6)提純精制：將所述步驟（5)得到的液體于容器內靜置三個月左右，使其自然分 為三層，表層1?2cm為漂浮的雜質，底層20cm左右為沉淀的木焦油，中間層呈黃褐色的透 明體即植物酸。
[0114] (7)檢測灌裝：采用氣相色譜-質譜分析法檢測所得植物酸的成分及其含量，按照 設定的合格標準將檢測合格的植物酸進行灌裝。
[0115] 經計算,生產連續進行，杏核皮清理、去掉雜質后，每小時填料一次，每次填料100 公斤，可回收9. 8公斤粗制植物酸和50公斤活性炭，二者比例0. 2:1以下。
[0116] 對比例2 :桃核皮為原料制備植物酸
[0117] 其制備方法具體包括以下步驟：
[0118] (1)備料：對桃核皮進行清理、去掉雜質。
[0119] ⑵裝爐：將所述步驟⑴備好的料裝入立式爐，裝料頻率為每小時填料2次，每 次填料50公斤。
[0120] (3)炭化：將所述立式爐溫度升高至170°C，進行炭化。
[0121] (4)煙氣回收：通過不銹鋼管道回收所述步驟（3)炭化產生的煙氣。
[0122] (5)冷卻成液：將所述不銹鋼管道通過裝有冷水的水槽，使所述煙氣遇冷成液。
[0123] (6)提純精制：將所述步驟（5)得到的液體于容器內靜置三個月左右，使其自然分 為三層，表層1?2cm為漂浮的雜質，底層20cm左右為沉淀的木焦油，中間層呈黃褐色的透 明體即植物酸。
[0124] (7)檢測灌裝：采用氣相色譜-質譜分析法檢測所得植物酸的成分及其含量，按照 設定的合格標準將檢測合格的植物酸進行灌裝。
[0125] 經計算，生產連續進行，桃核皮清理、去掉雜質后，每小時填料2次，每次填料50公 斤，可回收9. 5公斤粗制植物酸和51公斤活性炭，二者比例0. 2:1以下。
[0126] 對比例3 :棗核皮為原料制備植物酸
[0127] 其制備方法具體包括以下步驟：
[0128] (1)備料：對棗核皮進行清理、去掉雜質。
[0129] (2)裝爐：將所述步驟（1)備好的料裝入立式爐，裝料頻率為每小時填料3次，每 次填料40公斤。
[0130] (3)炭化：將所述立式爐溫度升高至580°C，進行炭化。
[0131] (4)煙氣回收：通過不銹鋼管道回收所述步驟（3)炭化產生的煙氣。
[0132] (5)冷卻成液：將所述不銹鋼管道通過裝有冷水的水槽，使所述煙氣遇冷成液。
[0133] (6)提純精制：將所述步驟（5)得到的液體于容器內靜置三個月左右，使其自然分 為三層，表層1?2cm為漂浮的雜質，底層20cm左右為沉淀的木焦油，中間層呈黃褐色的透 明體即植物酸。
[0134] (7)檢測灌裝：采用氣相色譜-質譜分析法檢測所得植物酸的成分及其含量，按照 設定的合格標準將檢測合格的植物酸進行灌裝。
[0135] 經計算，生產連續進行，棗核皮清理、去掉雜質后，每小時填料3次，每次填料40公 斤，可回收11. 2公斤粗制植物酸和58公斤活性炭，二者比例0. 2:1以下。
[0136] 對比例4 :椰子皮為原料制備植物酸
[0137] 其制備方法具體包括以下步驟：
[0138] (1)備料：對椰子皮進行清理、去掉雜質。
[0139] (2)裝爐：將所述步驟（1)備好的料裝入立式爐，裝料頻率為每小時填料4次，每 次填料25公斤。
[0140] (3)炭化：將所述立式爐溫度升高至200°C，進行炭化。
[0141] (4)煙氣回收：通過不銹鋼管道回收所述步驟（3)炭化產生的煙氣。
[0142] (5)冷卻成液：將所述不銹鋼管道通過裝有冷水的水槽，使所述煙氣遇冷成液。
[0143] (6)提純精制：將所述步驟（5)得到的液體于容器內靜置三個月左右，使其自然分 為三層，表層1?2cm為漂浮的雜質，底層20cm左右為沉淀的木焦油，中間層呈黃褐色的透 明體即植物酸。
[0144] (7)檢測灌裝：采用氣相色譜-質譜分析法檢測所得植物酸的成分及其含量，按照 設定的合格標準將檢測合格的植物酸進行灌裝。
[0145] 經計算，生產連續進行，椰子皮清理、去掉雜質后，每小時填料4次，每次填料25公 斤，可回收9. 1公斤粗制植物酸和48公斤活性炭，二者比例0. 2:1以下。
[0146] 對比例5 :稻秸為原料制備植物酸
[0147] 其制備方法具體包括以下步驟：
[0148] (1)備料：對稻秸進行清理、去掉雜質。
[0149] (2)裝爐：將所述步驟⑴備好的料裝入立式爐，裝料頻率為每小時填料4次，每 次填料30公斤。
[0150] (3)炭化：將所述立式爐溫度升高至300°C，進行炭化。
[0151] (4)煙氣回收：通過不銹鋼管道回收所述步驟（3)炭化產生的煙氣。
[0152] (5)冷卻成液：將所述不銹鋼管道通過裝有冷水的水槽，使所述煙氣遇冷成液。
[0153] (6)提純精制：將所述步驟（5)得到的液體于容器內靜置三個月左右，使其自然分 為三層，表層1?2cm為漂浮的雜質，底層20cm左右為沉淀的木焦油，中間層呈黃褐色的透 明體即植物酸。
[0154] (7)檢測灌裝：采用氣相色譜-質譜分析法檢測所得植物酸的成分及其含量，按照 設定的合格標準將檢測合格的植物酸進行灌裝。
[0155] 經計算，生產連續進行，稻秸清理、去掉雜質后，每小時填料4次，每次填料30公 斤，可回收11. 5公斤粗制植物酸和59公斤活性炭，二者比例0. 2:1以下。
[0156] 對比例6 :谷殼為原料制備植物酸
[0157] 其制備方法具體包括以下步驟：
[0158] (1)備料：對谷殼進行清理、去掉雜質。
[0159] (2)裝爐：將所述步驟（1)備好的料裝入立式爐，裝料頻率為每小時填料2次，每 次填料60公斤。
[0160] (3)炭化：將所述立式爐溫度升高至290°C，進行炭化。
[0161] (4)煙氣回收：通過不銹鋼管道回收所述步驟（3)炭化產生的煙氣。
[0162] (5)冷卻成液：將所述不銹鋼管道通過裝有冷水的水槽，使所述煙氣遇冷成液。
[0163] (6)提純精制：將所述步驟（5)得到的液體于容器內靜置三個月左右，使其自然分 為三層，表層1?2cm為漂浮的雜質，底層20cm左右為沉淀的木焦油，中間層呈黃褐色的透 明體即植物酸。
[0164] (7)檢測灌裝：采用氣相色譜-質譜分析法檢測所得植物酸的成分及其含量，按照 設定的合格標準將檢測合格的植物酸進行灌裝。
[0165] 經計算，生產連續進行，谷殼清理、去掉雜質后，每小時填料2次，每次填料60公 斤，可回收11. 7公斤粗制植物酸和60公斤活性炭，二者比例0. 2:1以下。
[0166] 對比例7 :鋸末、廢木或棉柴為原料制備植物酸
[0167] 其制備方法具體包括以下步驟：
[0168] (1)備料：對鋸末、廢木或棉柴進行清理、去掉雜質。
[0169] (2)裝爐：將所述步驟（1)備好的料裝入立式爐，裝料頻率為每小時填料3次，每 次填料50公斤。
[0170] (3)炭化：將所述立式爐溫度升高至420°C，進行炭化。
[0171] (4)煙氣回收：通過不銹鋼管道回收所述步驟（3)炭化產生的煙氣。
[0172] (5)冷卻成液：將所述不銹鋼管道通過裝有冷水的水槽，使所述煙氣遇冷成液。
[0173] (6)提純精制：將所述步驟（5)得到的液體于容器內靜置三個月左右，使其自然分 為三層，表層1?2cm為漂浮的雜質，底層20cm左右為沉淀的木焦油，中間層呈黃褐色的透 明體即植物酸。
[0174] (7)檢測灌裝：采用氣相色譜-質譜分析法檢測所得植物酸的成分及其含量，按照 設定的合格標準將檢測合格的植物酸進行灌裝。
[0175] 經計算，生產連續進行，鋸末、廢木或棉柴清理、去掉雜質后，每小時填料3次，每 次填料50公斤，可回收14. 1公斤粗制植物酸和78公斤活性炭，二者比例0. 2:1以下。
[0176] 本發明的植物酸水溶肥料在國內是一種新型的有機農資產品。該產品適用范圍廣 泛，除喜堿的花卉以外，各種作物都可施用。在喜酸的作物和偏堿的土壤上施用效果更加明 顯。其使用方法簡便多樣：浸種、拌種、沾根用500倍液，灌根用800-1000倍液，葉面噴施用 200-600倍液。幾年來，從試驗、示范到大面積推廣應用，效果非常明顯，集中表現在以下幾 個方面：
[0177] (1)能明顯提高作物產量。植物酸水溶肥料含有多種生理活性物質，所以有獨特的 生物活性和極強的吸附、滲透能力，能迅速浸透到作物的機體組織內，加速作物新陳代謝， 促進光合作用和二氧化碳的吸收，加快蛋白質、脂類等物質的積累儲存，促進細胞生長，增 進作物根部和葉片活力，促使作物根系發達，植株長勢繁茂。它還能把固化在土壤中的氮、 磷、鉀等十幾種營養元素活化起來，促使作物重新吸收利用，平衡營養，避免作物缺素癥。從 而，明顯提高作物產量，糧谷作物增產10%以上，蔬菜瓜果增產20%以上。糧谷作物增產 30%以上，蔬菜瓜果增產50%以上的個例也不少見。
[0178] (2)能明顯提升產品品質。施用植物酸水溶肥料生產的產品，不僅外觀好，內質也 明顯改善。檢測結果表明：番茄中番茄紅素含量可提高30%以上，VC含量可提高50%以上， 可溶性糖含量可提高35%以上，可滴定酸含量可降低30%，糖酸比可提高一倍。大白菜中 VC含量可提高50%以上，葉綠素可提高70%以上，可溶性糖含量可提高25%以上，可溶性 蛋白含量可提高25%以上，而粗纖維可下降20%，亞硝酸鹽含量可下降三倍。所以，施用植 物酸水溶肥料生產的產品，口感清新甜脆，沒有有害物殘留，安全度高。
[0179] (3)能抗菌、驅蟲，是肥、藥的統一體。從試驗和實際應用中看，它對金黃色葡萄球 菌、大腸桿菌、變形桿菌、產氣桿菌、巨大芽孢桿菌、北京棒狀桿菌，對黑曲霉菌、青霉菌、綠 色木霉菌、康氏木霉菌以及作物上的一些病原菌，如黃瓜的炭疽、辣椒和番茄的晚疫、棉花 的黃萎、葡萄的灰霉、小麥的赤霉都有較好的殺滅和抑制功能，而且常常收到化學農藥所不 及的效果。用200倍防治西瓜的枯萎病效果好于"甲基托布津"，如果與"甲基托布津"混用 效果更好。用200-300倍植物酸水溶肥料防治黃瓜霜霉病，效果好于"乙磷鋁"。用植物酸 水溶肥料防治蘋果樹的腐爛病效果好于"腐必清"。對蚜蟲、線蟲有殺滅功能，對其它蟲害有 趨避作用。
[0180] (4)有明顯的抗逆功能。實踐反復證明，在生產環境和生產條件不利的情況下，它 的作用更加明顯。在抗旱、抗寒、抗重茬、抗倒伏，降解肥害、藥害、凍害等方面均有明顯效 果。
[0181] (5)它是良好的土壤修復劑。施用植物酸水溶肥料能有效解決長期大量施用化肥 給土壤造成的損壞和長期種植一種作物帶來的重茬障礙。它能改善土壤理化指數，中和鹽 堿，調節土壤PH值；促進土壤團質結構形成和有益菌群繁殖生長，改變土壤結構狀況，增加 土壤通透性；活化洛合固化在土壤中的氮、磷、鉀等十幾種營養元素，促使作物重新吸收利 用，平衡營養，克服作物缺素癥；能殺滅土壤中的有害菌，抑制土傳病害，特別對根線蟲有明 顯防治效果，為作物茁壯生長創造良好土壤環境。
[0182] (6)它有腐熟農肥的功能。能有效殺滅糞便中有害菌群和蟲卵，促使有益菌群繁殖 生長，除臭效果好。用本品發酵的農家肥，肥力高，肥效持續時間長，抑制土傳病害。
[0183] 此外，植物酸水溶肥料常常收到人們意想不到的效果，有的秧苗受凍倒在了地上， 有的作物因肥害葉片全部脫落了，有的作物甚至已瀕臨死亡，施用該肥料后，重新恢復生
【權利要求】
1. 一種水溶肥料用植物酸的制備方法，包括將農林生產中的廢棄物填入臥式螺旋爐 中，于170?370°C溫度下進行炭化；回收所述炭化過程中產生的煙氣并冷卻成液，靜置分 層，得到中間層呈黃褐色、透明體的植物酸。
2. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述將農林生產中的廢棄物填入臥 式螺旋爐中，按照每2-3小時填料一次，每次填料500-700公斤進行； 優選地，所述將農林生產中的廢棄物填入臥式螺旋爐中，按照每2. 5小時填料一次，每 次填料600公斤進行。
3. 根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述農林生產中的廢棄物為杏核 皮、桃核皮、棗核皮、椰子皮、稻秸、谷殼、鋸末、廢木或棉柴中任意一種或至少兩種的組合。
4. 根據權利要求1-3任一項所述的制備方法，其特征在于，所述植物酸包括有機酸類、 酚類和醛類，其中按重量百分比計有機酸類含量不低于20%，所述植物酸pH不高于2. 5。
5. 根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述植物酸還包括酮類和有機質，按 重量百分比計所述有機質含量不低于8%。
6. 根據權利要求1-5任一項所述的制備方法，其特征在于，所述方法包括： (1) 備料：對農林生產中的廢棄物進行清理、去掉雜質； (2) 裝爐：將所述步驟（1)備好的料裝入臥式螺旋爐，裝料頻率為每2-3小時填料一 次，每次填料500-700公斤； (3) 炭化：將所述臥式螺旋爐溫度升高至170?370°C，進行炭化； (4) 煙氣回收：通過管道回收所述步驟（3)炭化產生的煙氣； (5) 冷卻成液：將所述管道通過裝有冷水的水槽，使所述煙氣遇冷成液； (6) 提純精制：將所述步驟（5)得到的液體于容器內靜置，使其自然分層，得到中間層 呈黃褐色的透明體，即植物酸。
7. 根據權利要求6所述的土壤調理劑用植物酸的制備方法，其特征在于，所述步驟（6) 之后還包括： (7) 檢測灌裝：采用氣相色譜-質譜分析法檢測所得植物酸的成分及其含量，按照設定 的合格標準將檢測合格的植物酸進行灌裝。
8. 根據權利要求1-7任一項所述的制備方法，其特征在于，所述方法包括： (1) 備料：對農林生產中的廢棄物進行清理、去掉雜質； (2) 裝爐：將所述步驟（1)備好的料裝入臥式螺旋爐，裝料頻率為每2. 5小時填料一 次，每次填料600公斤； (3) 炭化：將所述臥式螺旋爐溫度升高至170?370°C，進行炭化； (4) 煙氣回收：通過管道回收所述步驟（3)炭化產生的煙氣； (5) 冷卻成液：將所述管道通過裝有冷水的水槽，使所述煙氣遇冷成液； (6) 提純精制：將所述步驟（5)得到的液體于容器內靜置，使其自然分層，得到中間層 呈黃褐色的透明體，即植物酸； (7) 檢測灌裝：采用氣相色譜-質譜分析法檢測所得植物酸的成分及其含量，按照設定 的合格標準將檢測合格的植物酸進行灌裝。
9. 一種根據權利要求1-8任一項所述的方法制得的水溶肥料用植物酸。
10. -種包含權利要求9所述的水溶肥料用植物酸的水溶肥料。
【文檔編號】C05G3/04GK104119942SQ201410362934
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】孫秉志, 王俐強 申請人:河北綠天生物科技有限公司