輥式散料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輥式散料裝置，包括：壓輥機構和壓輥驅動機構，壓輥機構包括：上、下兩排壓輥，壓輥驅動機構驅動各上壓輥的轉向一致、且與各下壓輥的轉向相反，上壓輥每端上安裝座的底部均擱置支撐在機架上，其頂部與機架之間柔性連接，從而使上壓輥能進行向上緩沖；一排上壓輥中至少包含一根帶有傾斜于輥體中軸線的第一散料凸棱的第一上壓輥，一根帶與第一散料凸棱的傾斜方向相反的第二散料凸棱的第二上壓輥，一根呈雙倒圓錐體形、每個倒圓錐體上均設置有沿輥體的周向設置的第三散料凸棱的第三上壓輥；一根帶平行于輥體中軸線的第四散料凸棱的第四上壓輥。上述輥式散料裝置能在不破壞物料袋的前提下進行散料，散料效率高。
【專利說明】輥式散料裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及將結塊后的物料進行打散的散料裝置。

【背景技術】
[0002]物料袋內的粉末狀物料在堆放過程中容易結塊，結塊后的物料會影響正常的生產使用。目前，結塊后的物料都是由人工打開物料袋后進行打散開松，即進行散料。人工散料不僅費時費力、工作效率低下，而且粉末狀物料容易引起粉塵，危害工人身體健康。
實用新型內容
[0003]本實用新型需要解決的技術問題是:提供一種在不損壞物料袋的前提下進行散料、且散料工作效率高的輥式散料裝置。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是:輥式散料裝置，包括:機架，機架上設置有散料輥組機構，散料輥組機構包括:壓輥機構和壓輥驅動機構，所述的壓輥機構包括:上、下兩排壓輥，上、下壓輥分別一一對應，在壓輥驅動機構的驅動下，各上壓輥的轉向一致、且與各下壓輥的轉向相反，上、下壓輥轉動后能將裝有物料的物料袋碾壓著向前輸送，每根下壓輥兩端的下安裝座均分別固定在機架上，每根上壓輥兩端的上安裝座的底部均擱置支撐在機架上，每端上安裝座的頂部與機架之間柔性連接，從而使得物料袋通過上、下上壓輥之間時對應的上壓輥能向上進行緩沖；一排上壓輥中至少包含一根第一上壓輥、一根第二上壓輥、一根第三上壓輥以及一根第四上壓輥，第一上壓輥的輥體上設置有若干第一散料凸棱，每條第一散料凸棱沿輥體縱向設置、且傾斜于輥體的中軸線；第二上壓輥的輥體上設置有若干第二散料凸棱，每條第二散料凸棱沿輥體的縱向設置、且傾斜于輥體的中軸線，并且第二散料凸棱與第一散料凸棱的傾斜方向相反；第三上壓輥的輥體呈由兩端逐漸向中間變細的雙倒圓錐體形，第三上壓輥的輥體上設置有若干第三散料凸棱，每條第三散料凸棱沿輥體的周向設置，并且每個倒圓錐體上的第三散料凸棱從外向內的直徑依次減小；第四上壓輥的輥體上設置有若干第四散料凸棱，每條第四散料凸棱沿輥體的縱向設置、且平行于輥體的中軸線。
[0005]進一步地，前述的輥式散料裝置，其中，第一、第二、第三、第四散料凸棱的橫截面均為向外凸出的圓弧面。
[0006]進一步地，前述的輥式散料裝置，其中，每端的上安裝座與機架之間的柔性連接結構為:上安裝座的頂部與一根彈簧的底部固定連接，該彈簧的頂部固定連接在豎直設置的絲桿的頭部，絲桿上配套使用的螺母固定安裝在機架上；上安裝座的兩側分別設置有卡塊，安裝座兩側的卡塊分別對應卡設在機架上的一對導向槽內、并能在該對導向槽內上下滑動。
[0007]更進一步地，前述的輥式散料裝置，其中，每端的上安裝座的底部擱置支撐在一根調節螺栓的頂部，所述的調節螺栓螺紋連接在機架上對應的螺紋孔內。
[0008]進一步地，前述的輥式散料裝置，其中，第三上壓輥下方的下壓輥的輥體上設置有若干第五散料凸棱，每條第五散料凸棱沿輥體的縱向設置、且傾斜于輥體的中軸線；其余下壓輥的輥體上分別設置有若干第六散料凸棱，每條第六散料凸棱沿輥體的縱向設置、且平行于輥體的中軸線。
[0009]進一步地，前述的輥式散料裝置，其中，散料輥組機構進料端的機架上設置有進料平臺，進料平臺由一排進料輥形成；散料輥組機構出料端的機架上設置有出料平臺，出料平臺由一排出料棍形成。
[0010]進一步地，前述的輥式散料裝置，其中，出料平臺上方設置有擋料裝置，所述的擋料裝置包括:擋料板，擋料板的兩端分別與一根滑軸上的滑套固定連接，滑套能在對應的滑軸上滑動，兩端的滑軸分別沿出料平臺的縱向設置、并固定安裝在出料平臺上方兩側的機架上，位于擋料板外側的每根滑軸上還固定設置有限位擋塊，每根滑軸上的限位擋塊與擋料板之間均卡設有一根限位彈簧，在限位擋塊上還設置有與控制裝置相連接的限位接近開關。
[0011]本實用新型的優點是:機架上設置一排上壓輥和一排下壓輥，上壓輥中至少包括一根帶有第一散料凸棱的第一上壓輥、一根帶有第二散料凸棱的第二上壓輥、一根有帶第三散料凸棱的第三上壓輥以及一根帶有第四散料凸棱的第四上壓輥，因此物料袋從上、下壓輥之間經過時，物料袋內的物料會受到四種不同分散方向的碾壓:一、從物料袋的一端向另一端的分散碾壓，二、反向從物料袋的一端向另一端的分散碾壓，三、從物料袋的兩端向中間的分散碾壓，四、對物料袋均勻的分散碾壓。經過上述四種分散碾壓后，物料袋內的結塊物料被充分打散，打散效率大大提高。此外，上壓輥每端的上安裝座的頂部與機架之間采用柔性連接，物料袋通過上下壓輥之間時，上壓輥具有向上緩沖的余地，能有效防止物料袋被碾壓損壞，從而保證在物料袋完好無損的前提下對結塊物料進行充分、高效地散料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型所述的輥式散料裝置的結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型所述的上壓輥端部的上安裝座的安裝結構示意圖。
[0014]圖3是圖1中第一上壓輥俯視方向的結構示意圖。
[0015]圖4是圖3俯視方向的結構示意圖。
[0016]圖5是圖1中第二上壓輥俯視方向的結構示意圖。
[0017]圖6是圖5俯視方向的結構示意圖。
[0018]圖7是圖1中第三上壓輥俯視方向的結構示意圖。
[0019]圖8是圖1中第四上壓輥俯視方向的結構示意圖。
[0020]圖9是圖8俯視方向的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和優選實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0022]如圖1、圖2所示，輥式散料裝置，包括:機架1，機架I上設置有散料輥組機構2，散料輥組機構2進料端的機架I上設置有進料平臺，進料平臺由一排進料輥15形成；散料輥組機構出料端的機架I上設置有出料平臺，出料平臺由一排出料輥16形成。進料輥15和出料輥16的設置，可以大大減小上料和出料的阻力，從而大大方便進料和出料工作。出料平臺上方設置有擋料裝置，所述的擋料裝置包括:擋料板17，擋料板17的兩端分別與一根滑軸18上的滑套19固定連接，滑套19能在對應的滑軸18上滑動，兩端的滑軸18分別沿出料平臺的縱向設置、并固定安裝在出料平臺上方兩側的機架I上，位于擋料板17外側的每根滑軸18上還固定設置有限位擋塊20，每根滑軸18上的限位擋塊20與擋料板17之間均設置有一根限位彈簧21，在限位擋塊20上還設置有與控制裝置相連的限位接近開關201。在限位擋塊20的外側。散料輥組機構2的結構包括:壓輥機構和壓輥驅動機構，所述的壓輥機構包括:上、下兩排壓輥，上、下壓輥分別一一對應，在壓輥驅動機構的驅動下，各上壓輥的轉向一致、且與下壓輥的轉向相反，上、下壓輥轉動后能將裝有粉狀物料的物料袋碾壓著向前輸送，本實施例中壓輥驅動機構為常用的電機、鏈輪、鏈條驅動機構，因此其具體結構不再展開闡述。為保證上壓輥和下壓輥具有充足的碾壓動力，每根上壓輥和下壓輥均由電機通過鏈條和鏈輪驅動。每根下壓輥兩端的下安裝座均分別固定在機架I上，每根上壓輥兩端的上安裝座7的底部均擱置支撐在機架I上，每端上安裝座7的頂部與機架I之間均采用柔性連接，從而使得物料袋在通過上、下壓輥之間時，對應的上壓輥能進行向上緩沖。如圖2所示，本實施例中上壓輥每端的上安裝座7與機架I之間具體的安裝結構為:上安裝座7的底部擱置支撐在一根調節螺栓8的頂部，所述的調節螺栓8螺紋連接在機架I上對應的螺紋孔內，上安裝座7的頂部與一根彈簧9的底部固定連接，該彈簧9的頂部固定連接在豎直設置的絲桿10的頭部，絲桿10上配套使用的螺母101固定安裝在機架I上；上安裝座7的兩側分別設置有卡塊71，上安裝座7兩側的卡塊71分別對應卡設在機架I上的一對導向槽711內、并能在對應的導向槽711內上下滑動。通過同時調整上壓輥兩端調節螺栓8在螺紋孔內的伸出高度可以調節上壓輥與下壓輥之間的間隙，從而滿足不同包裝規格的物料所需的碾壓間隙；轉動絲桿10可以調整彈簧9的壓縮量，從而對上壓輥的壓力進行調整；在上安裝座7的頂部與機架I之間通過彈簧9進行柔性連接，當物料袋通過上下壓輥之間時，物料袋內的物料會對上壓輥產生擠壓力，上壓輥兩端的上安裝座7能帶著整個上壓輥沿著導向槽711向上移動避讓，即向上緩沖，從而有效避免物料袋碾壓受損。
[0023]如圖所示，本實施例中上壓輥和下壓輥的數量分別為四根，上壓輥從進料平臺至出料平臺分別依次為第一上壓輥3、第二上壓輥4、第三上壓輥5以及第四上壓輥6。如圖
3、圖4所示，第一上壓輥3的輥體上設置有若干第一散料凸棱31，第一散料凸棱31沿輥體縱向設置、且傾斜于輥體的中軸線；如圖5、圖6所示，第二上壓輥4的輥體上設置有若干第二散料凸棱41，所述的第二散料凸棱41沿輥體的縱向設置、且傾斜于輥體的中軸線，并且第二散料凸棱41與第一散料凸棱31的傾斜方向相反；如圖7所示，第三上壓輥5的輥體呈由兩端逐漸向中間變細的雙倒圓錐體形，第三上壓輥5的輥體上設置有若干第三散料凸棱51，所述的第三散料凸棱51沿輥體的周向設置，并且每個倒圓錐體上的第三散料凸棱51從外向內的直徑依次減小；如圖8、圖9所示，第四上壓輥6的輥體上設置有若干第四散料凸棱61，所述的第四散料凸棱61沿輥體的縱向設置、且平行于輥體的中軸線。第一上壓輥
3、第二上壓輥4、第三上壓輥5以及第四上壓輥6的下方依次設置第一下壓輥11、第二下壓輥12、第三下壓輥13、第四下壓輥14，第三上壓輥5下方的第三下壓輥13的輥體上設置有若干第五散料凸棱，每條第五散料凸棱沿輥體的縱向設置、且傾斜于輥體的中軸線，本實施例中第五散料凸棱的傾斜方向與第一上壓輥3上的第一散料凸棱31的傾斜方向相一致，第三下壓輥13的具體結構可參考圖3、圖4所示；第一下壓輥11、第二下壓輥12、第四下壓輥14的輥體上分別設置有第六散料凸棱，每條第六散料凸棱均沿輥體的縱向設置、且平行于輥體的中軸線。第一下壓輥11、第二下壓輥12、第四下壓輥14的具體結構可參考圖8、圖9所示。為了方便碾壓物料、并防止損壞物料的包裝袋，本實施例中第一散料凸棱31、第二散料凸棱41、第三散料凸棱51、第四散料凸棱61、第五散料凸棱、第六散料凸棱的橫截面均為向外凸出的圓弧面。此外，第一、第二、第四上壓輥和第一、第二、第三、第四下壓輥上的散料凸棱均為四根、且均布于輥體表面，實際使用過程中上壓輥和下壓輥上散料凸棱的數量可以根據實際需要以及輥體直徑確定。第三散料凸棱51在每個倒圓錐體上設置的數量可以根據倒圓錐體具體的尺寸以及實際需要設定。第三下壓輥13的輥體上也可設置第二散料凸棱，第三下壓輥13上設置第二散料凸棱的工作原理可參考設置第三下壓輥13上第一散料凸棱的工作原理。
[0024]本實用新型的工作原理為:如圖1所示，本實施例中裝有粉狀物料的物料袋從右向左輸送，上壓輥均為順時針方向轉動，下壓輥均為逆時針方向轉動，第一上壓輥3上的第一散料凸棱31的具體傾斜方向為:從紙面外順時針趨勢傾斜至紙面內，第二上壓輥4上的第二散料凸棱41的傾斜方向則與第一散料凸棱31的傾斜方向相反，其具體的傾斜方向為:從直面外逆時針趨勢傾斜至向紙面內。裝有物料的物料袋從上料平臺上推送至第一上壓輥3和第一下壓輥11之間的間隙中，然后隨著上、下壓輥的轉動依次經過第一上壓輥3和第一下壓輥11之間、第二上壓輥4和第二下壓輥12之間、第三上壓輥5和第三下壓輥13之間、第四上壓輥6和第四下壓輥14之間的碾壓后至出料平臺上，出料平臺上的擋料板17阻擋住裝有物料的物料袋，防止其掉落，由于設置了限位彈簧21，限位彈簧21對擋料板17起到很好的緩沖作用。當擋料板17碰撞到限位接近開關201時，控制裝置會發出指令使壓輥驅動機構停止驅動。由于第一散料凸棱31從紙面外順時針趨勢傾斜至紙面內，因此裝有物料的物料袋在第一上壓輥3和第一下壓輥11的碾壓下，物料袋內的物料會從紙面外向紙面內的方向分散；由于第二散料凸棱41呈從紙面外逆時針趨勢傾斜至紙面內，因此裝有物料的物料袋在第二上壓輥4和第二下壓輥12的碾壓下，物料袋內的物料會從紙面內向紙面外的方向分散；由于第三上壓輥5呈由兩端逐漸向中間變細的雙倒圓錐體形，并且第三下壓輥13上的第五散料凸棱從紙面外順時針趨勢傾斜至紙面內，因此裝有物料的物料袋在第三上壓輥5和第三下壓輥13的碾壓下，物料袋內的上層物料會不斷從第三上壓輥的兩端向中間方向分散，物料袋內的底層物料會不斷從紙面外向紙面內方向分散，兩種分散碾壓的方式使得物料袋內的物料得到更加充分的碾壓；第四上壓輥6上的第四散料凸棱61和第四下壓輥14上第六散料凸棱均平行于輥體中軸線設置，因此當物料袋經過第四上壓輥6和第四下壓輥14之間時，物料袋內的物料受到第四上壓輥6和第四下壓輥14充分均勻的分散碾壓。分別經過第一上壓輥3和第一下壓輥11、第二上壓輥4和第二下壓輥12、第三上壓輥5和第三下壓輥13、第四上壓輥6和第四下壓輥14分散碾壓后的物料袋內的物料被充分打散開松，并且物料袋完好無損，散料效率大大提高，同時這種碾壓物料的方式，能有效避免粉狀物料直接暴露在空氣中形成粉塵而危害工人健康。
[0025]上述僅以設置四根上壓輥和四根下壓輥為例進行說明，實際使用過程中，為了增強物料袋內物料的散料效果，可以根據實際散料需要設置多根第一上壓輥3、或多根第二上壓輥4、或多根第三上壓輥5、或多根第四上壓輥6。
【權利要求】
1.輥式散料裝置，包括:機架，其特征在于:機架上設置有散料輥組機構，散料輥組機構包括:壓輥機構和壓輥驅動機構，所述的壓輥機構包括:上、下兩排壓輥，上、下壓輥分別一一對應，在壓輥驅動機構的驅動下，各上壓輥的轉向一致、且與各下壓輥的轉向相反，上、下壓輥轉動后能將裝有物料的物料袋碾壓著向前輸送，每根下壓輥兩端的下安裝座均分別固定在機架上，每根上壓輥兩端的上安裝座的底部均擱置支撐在機架上，每端上安裝座的頂部與機架之間柔性連接，從而使得物料袋通過上、下上壓輥之間時對應的上壓輥能向上進行緩沖；一排上壓輥中至少包含一根第一上壓輥、一根第二上壓輥、一根第三上壓輥以及一根第四上壓輥，第一上壓輥的輥體上設置有若干第一散料凸棱，每條第一散料凸棱沿輥體縱向設置、且傾斜于輥體的中軸線；第二上壓輥的輥體上設置有若干第二散料凸棱，每條第二散料凸棱沿輥體的縱向設置、且傾斜于輥體的中軸線，并且第二散料凸棱與第一散料凸棱的傾斜方向相反；第三上壓輥的輥體呈由兩端逐漸向中間變細的雙倒圓錐體形，第三上壓輥的輥體上設置有若干第三散料凸棱，每條第三散料凸棱沿輥體的周向設置，并且每個倒圓錐體上的第三散料凸棱從外向內的直徑依次減小；第四上壓輥的輥體上設置有若干第四散料凸棱，每條第四散料凸棱沿輥體的縱向設置、且平行于輥體的中軸線。
2.根據權利要求1所述的輥式散料裝置，其特征在于:第一、第二、第三、第四散料凸棱的橫截面均為向外凸出的圓弧面。
3.根據權利要求1或2所述的輥式散料裝置，其特征在于:每端的上安裝座與機架之間的柔性連接結構為:上安裝座的頂部與一根彈簧的底部固定連接，該彈簧的頂部固定連接在豎直設置的絲桿的頭部，絲桿上配套使用的螺母固定安裝在機架上；上安裝座的兩側分別設置有卡塊，安裝座兩側的卡塊分別對應卡設在機架上的一對導向槽內、并能在該對導向槽內上下滑動。
4.根據權利要求3所述的輥式散料裝置，其特征在于:每端的上安裝座的底部擱置支撐在一根調節螺栓的頂部，所述的調節螺栓螺紋連接在機架上對應的螺紋孔內。
5.根據權利要求1或2所述的輥式散料裝置，其特征在于:第三上壓輥下方的下壓輥的輥體上設置有若干第五散料凸棱，每條第五散料凸棱沿輥體的縱向設置、且傾斜于輥體的中軸線；其余下壓輥的輥體上分別設置有若干第六散料凸棱，每條第六散料凸棱沿輥體的縱向設置、且平行于輥體的中軸線。
6.根據權利要求3所述的輥式散料裝置，其特征在于:第三上壓輥下方的下壓輥的輥體上設置有若干第五散料凸棱，每條第五散料凸棱沿輥體的縱向設置、且傾斜于輥體的中軸線；其余下壓輥的輥體上分別設置有若干第六散料凸棱，每條第六散料凸棱沿輥體的縱向設置、且平行于輥體的中軸線。
7.根據權利要求1或2所述的輥式散料裝置，其特征在于:散料輥組機構進料端的機架上設置有進料平臺，進料平臺由一排進料輥形成；散料輥組機構出料端的機架上設置有出料平臺，出料平臺由一排出料輥形成。
8.根據權利要求3所述的輥式散料裝置，其特征在于:散料輥組機構進料端的機架上設置有進料平臺，進料平臺由一排進料輥形成；散料輥組機構出料端的機架上設置有出料平臺，出料平臺由一排出料輥形成。
9.根據權利要求7所述的輥式散料裝置，其特征在于:出料平臺上方設置有擋料裝置，所述的擋料裝置包括:擋料板，擋料板的兩端分別與一根滑軸上的滑套固定連接，滑套能在對應的滑軸上滑動，兩端的滑軸分別沿出料平臺的縱向設置、并固定安裝在出料平臺上方兩側的機架上，位于擋料板外側的每根滑軸上還固定設置有限位擋塊，每根滑軸上的限位擋塊與擋料板之間均卡設有一根限位彈簧，在限位擋塊上還設置有與控制裝置相連接的限位接近開關。
【文檔編號】B02C4/02GK203971997SQ201420354534
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】黃曉燕, 黃振芳 申請人:張家港市蘭航機械有限公司