本實用新型涉及一種收割機割臺，特別是一種割臺升降安全限位裝置。

背景技術：

目前，國內收割機割臺掛接普遍采用的結構是：割臺掛接在機架豎直縱梁上且能圍繞掛接點上下旋轉，并在割臺底部與機架下部之間設置液壓油缸，通過液壓油缸活塞桿行程，實現割臺升降。為了確保割臺底部維修時的安全和減少轉場收割路面顛簸對行走液壓系統的沖擊，通常會在液壓油缸上設置U型安全卡。由于U型安全卡處于割臺底部，需要俯身進行掛接，還是存在一定的剪切擠壓危險。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是提供一種安全性好的割臺升降安全限位裝置。

本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現的，一種割臺升降安全限位裝置，包括割臺掛接側壁和位于割臺掛接側壁外側的機架縱梁，在所述割臺掛接側壁兩側對稱設置有限位孔，在所述機架縱梁上設置有與限位孔配合的滑動裝置。

其中，所述滑動裝置包括對稱設置在機架縱梁兩側的支撐臂，所述支撐臂的下端與機架縱梁連接，在所述支撐臂上端設置有穿過支撐臂的軸管，在所述軸管內設置有滑動軸，在所述軸管上設置有U形導軌槽，在所述U形導軌槽內設置有用于扳動滑動軸軸向移動的扳動機構。

進一步，所述扳動機構包括手柄軸，所述手柄軸的一端穿過U形導軌槽且該端垂直與滑動軸連接，在所述手柄軸的另一端設置有手柄套。

為了便于配合，所述限位孔的孔徑大于所述滑動軸的軸徑。

由于采用了上述技術方案，本實用新型結構簡單、操作方便、成本低廉的優點，采用它可有效防止割臺對人身的剪切擠壓，大大提高了操作的安全性，保證了人身安全。

附圖說明

本實用新型的附圖說明如下：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖2中A部的放大視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，但本實用新型并不局限于這些實施方式，任何在本實施例基本精神上的改進或替代，仍屬于本實用新型權利要求所要求保護的范圍。

實施例1：如圖1、2所示，一種割臺升降安全限位裝置，包括割臺掛接側壁1和位于割臺掛接側壁1外側的機架縱梁2，在所述割臺掛接側壁1兩側對稱設置有限位孔3，在所述機架縱梁2上設置有與限位孔3配合的滑動裝置。

如圖3所示，所述滑動裝置包括對稱設置在機架縱梁2兩側的支撐臂4，所述支撐臂4的下端與機架縱梁2連接，在所述支撐臂4上端設置有穿過支撐臂4的軸管5，在所述軸管5內設置有滑動軸6，在所述軸管5上設置有U形導軌槽7，在所述U形導軌槽7內設置有用于扳動滑動軸6軸向移動的扳動機構。

其中，所述扳動機構包括手柄軸8，所述手柄軸8的一端穿過U形導軌槽7且該端垂直與滑動軸6連接，在所述手柄軸8的另一端設置有手柄套9。

為了便于配合，所述限位孔3的孔徑大于所述滑動軸6的軸徑。本實用新型結構簡單、操作方便、成本低廉的優點，采用它可有效防止割臺對人身的剪切擠壓，大大提高了操作的安全性，保證了人身安全。

本實用新型是這樣工作的：機器在作業前，通過手柄軸8向外推動滑動軸6，推動過程中手柄軸8在軸管5管壁上的導軌槽7的水平槽內移動，當滑動軸6推至最外側時，手柄軸8到達導軌槽7外側的豎直槽處，向下轉動手柄軸8將手柄軸8卡滯在導軌槽7外側的豎直槽內，此時滑動軸6的軸頭從限位孔3的孔內縮回，實現割臺自由升降。

當割臺底部排除故障或進行轉場作業時，首先將割臺調整至合適高度，向上轉動手柄軸8使其脫離導軌槽7外側的豎直槽，通過手柄軸8向內推動滑動軸6，推動過程中手柄軸8在軸管5管壁上的導軌槽7的水平槽內移動，當滑動軸6推至最內側時，手柄軸8到達導軌槽7內側的豎直槽處，向下轉動手柄軸8將手柄軸8卡滯在導軌槽7內側的豎直槽內，此時滑動軸6的軸頭伸入限位孔3的孔內，實現割臺限位。