本發(fā)明涉及一種用于啶蟲脒水懸浮劑的表面活性劑組合物及其制備方法，屬于化學(xué)殺蟲劑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
水懸浮劑是指將固體農(nóng)藥原藥以5μm以下的微粒均勻分散于水中的制劑，具有粒子小、活性表面大、滲透力強(qiáng)、配藥時無粉塵、成本低、藥效高并且由于沒有有機(jī)溶劑，不容易產(chǎn)生的易燃和藥害對環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。所以水懸浮劑是大勢所趨的產(chǎn)品。
啶蟲脒屬氯代煙堿類殺蟲劑，具有殺蟲譜廣、活性高、用量少、持效長等特點(diǎn)，以觸殺和胃毒作用為主，并有卓越的內(nèi)吸活性。其主要作用于昆蟲神經(jīng)接合部后膜，通過與乙酰受體結(jié)合使昆蟲異常興奮，全身痙攣、麻痹而死，殺蟲機(jī)理與常規(guī)殺蟲劑不同。所以對有機(jī)磷類、氨基甲酸酯類及擬除蟲菊酯類有抗性的害蟲也有很好的防效，特別對半翅目害蟲效果好。其藥效和溫度呈正相關(guān)，溫度高殺蟲效果好。并且啶蟲脒屬吡啶類化合物，屬低毒殺蟲劑，原藥大鼠急性經(jīng)口LDso為217mg/kg，對人畜低毒，對天敵殺傷力小，對魚毒性較低，對蜜蜂影響小，對環(huán)境友好，屬于一種理想的農(nóng)藥品種。
從環(huán)保的角度考慮，將啶蟲脒做成水懸浮劑是最理想的方式。同時制成高含量的啶蟲脒水懸浮劑可以有效的節(jié)約包裝、運(yùn)輸成本等成本，也是對環(huán)境的一種保護(hù)。
啶蟲脒原藥25℃時在水中溶解度為4200毫克/升，如果制成水懸浮制劑容易產(chǎn)生奧氏熟化現(xiàn)象，所以目前市場沒有高含量的啶蟲脒水懸浮劑。目前市場上最高得啶蟲脒水懸浮劑含量為10％，至于20％含量的啶蟲脒水懸浮劑在國內(nèi)尚是一片空白。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用于啶蟲脒水懸浮劑的表面活性劑組合物及其制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明提供了一種用于啶蟲脒水懸浮劑的表面活性劑組合物，其包括按重量百分?jǐn)?shù)計的如下組分：
余量為水。
作為優(yōu)選方案，所述第一增稠劑為黃原膠。
作為優(yōu)選方案，所述第二增稠劑為硅酸鎂鋁。
作為優(yōu)選方案，所述抗凍劑為乙二醇。
作為優(yōu)選方案，所述表面活性劑為所述表面活性劑為環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的嵌段共聚物。
作為優(yōu)選方案，所述表面活性劑的制備方法為：
將環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷按照1:(0.5～2)摩爾比混合均勻后，在0.07～0.35MPa的壓力、100～170℃的溫度、催化劑存在的條件下進(jìn)行連續(xù)聚合反應(yīng)，直至分子量為1000～2500，得到粗產(chǎn)物；
將所述粗產(chǎn)物在中和至pH為5～8，進(jìn)行過濾、精制后，加入雙氧水漂白脫色后，得到環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的嵌段共聚物。
作為優(yōu)選方案，所述催化劑為氫氧化鉀。
作為優(yōu)選方案，所述催化劑在進(jìn)行聚合反應(yīng)前，通過如下方法去除催化劑中的溶劑：將乙二醇和催化劑的混合物在真空狀態(tài)下加熱至80～100℃。
一種如前述的用于啶蟲脒水懸浮劑的表面活性劑組合物的制備方法，其包括如下步驟：
將啶蟲脒、表面活性劑、第一增稠劑、第二增稠劑、抗凍劑和水混合均勻后，研磨至粒徑為1～5μm后出料包裝；
或?qū)⑺龅谝辉龀韯┡渲瞥伤芤汉螅c啶蟲脒、表面活性劑、第二增稠劑、乙二醇和水混合均勻后，研磨至1～5μm后出料包裝。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
使用本發(fā)明提供的表面活性劑能生產(chǎn)出合格20％啶蟲脒水懸浮劑，其具有以下特性：
有特殊的空間位阻效應(yīng)，能抑制結(jié)晶的增長，有效的解決奧氏熟化現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明中選用的表面活性劑為環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的嵌段共聚物，其制備方法為：
將乙二醇和催化劑(氫氧化鉀)的混合物加入制備催化劑的釜內(nèi)，加熱升溫至80～100℃，在真空下除去催化劑中的溶劑，以便促使醇化物的生成；
將環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷按照1:(0.5～2)摩爾比混合均勻后，在0.07～0.35MPa的壓力、100～170℃的溫度、催化劑存在的條件下進(jìn)行連續(xù)聚合反應(yīng)，直至分子量為1000～2500，得到粗產(chǎn)物；
將所述粗產(chǎn)物在中和至pH為5～8，進(jìn)行過濾、精制后，加入雙氧水漂白脫色后，得到環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的嵌段共聚物。
實(shí)施例1
本實(shí)施例涉及一種用于啶蟲脒水懸浮劑的表面活性劑組合物的制備方法，其包括如下步驟：
將啶蟲脒、表面活性劑、黃原膠、硅酸鎂鋁、乙二醇和水分別按照20wt％、7wt％、0.2wt％、1wt％、5wt％和66.8wt％的重量百分?jǐn)?shù)進(jìn)行配比，直接投入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后，投入砂磨機(jī)中研磨至合格粒徑(1～5μm)后出料包裝。
實(shí)施例2
本實(shí)施例涉及一種用于啶蟲脒水懸浮劑的表面活性劑組合物的制備方法，其包括如下步驟：
1、將黃原膠配制成2％的水溶液備用。
2、將啶蟲脒、表面活性劑、硅酸鎂鋁、乙二醇和水分別按照22.222wt％、7.777wt％、1.111wt％、5.555wt％、63.335wt％的重量百分?jǐn)?shù)進(jìn)行配比，投入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后，投入砂磨機(jī)中研磨至合格粒徑(1～5μm)；
3、將步驟1中水溶液和步驟2中漿料按照的比例混合均勻后出料包裝。
實(shí)施例3
本實(shí)施例涉及一種用于啶蟲脒水懸浮劑的表面活性劑組合物的制備方法，其包括如下步驟：
1、將黃原膠配制成2％的水溶液備用。
2、將啶蟲脒、表面活性劑、硅酸鎂鋁、乙二醇和水分別按照22.222wt％、7.777wt％、1.111wt％、5.555wt％、63.335wt％的重量百分?jǐn)?shù)進(jìn)行配比，投入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后，投入砂磨機(jī)中研磨至合格粒徑(1～5μm)。
3、將步驟1中水溶液和步驟2中漿料按照的比例混合均勻后投入剪切機(jī)中剪切。
將剪切好的物料再次投入砂磨機(jī)中研磨至合格粒徑后出料包裝。
利用本發(fā)明制備的表面活性劑組合物配制20wt％啶蟲脒水懸浮劑時，得到的啶蟲脒水懸浮劑的性能檢測結(jié)構(gòu)如表1所示。
表1
以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。