本發明屬于農業機械技術領域，特別涉及一種物料分裝傳輸裝置及使用該裝置的花生脫果機。

背景技術：

目前，市場上花生脫果機品種較多，雖然結構各有不同，但一般包括筒狀殼體、脫果輥和振動篩，花生秧由殼體頂部的喂料口送入殼體后，在脫果輥旋轉離心力的作用下實現果秧分離，花生秧由殼體側部或一端排出，花生果經振動篩淸雜后下落收集。這下結構普遍存在的主要缺陷是：1）脫果輥通常是由其外圓周側布設平行于輥軸的甩桿靠離心力脫果，脫果效率較低，花生果拖不干凈，花生秧排出后還需手工摘除，而且花生秧難于軸向移送，導致排秧口較長，殼體一側粉塵飛揚，影響操作環境；2）落入振動篩下方的花生果夾雜花生葉片及土塵較多，還需二次分離；3）分離的花生果一般落入料盤中，還需二次歸集收存，有的脫果機雖在脫果機出果部位設置提升式傳送帶將花生果提升，并在其尾端收集包裝，但傳送帶占用空間較大，不利于脫果機的移動。

cn2446761y公開了一種花生脫果機，雖然結構比較簡單，比之手工采摘僅能提高效率，減輕勞動強度，無法克服上述缺陷。cn103597962a公開的一種花生摘果機，其包括脫果滾筒、脫果輥、振動篩、清選滾筒、清選風機清選滾筒一端設置喂入口，清選滾筒上開設有排秧口，脫果輥上沿軸線對稱設有絞龍，脫果滾筒和清選滾筒下半部分均為開口形式。該摘果機利用絞龍的攪動實現果秧分離，花生秧右移阻力較大，需要較高的旋轉動力；通過清選機構實現果秧的二次分離，雖然摘果比較干凈，但同時相應增加了動力消耗；通過振動篩進行果雜分離，碎屑仍容易混入花生果內，仍需人工清除；花生果落入振動篩內，由其一端排出，因其距地面較低，需要專用容器暫存，并進行二次裝袋。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠克服現有技術中存在的上述缺陷，占用空間較小，分裝效果好的物料分裝傳輸裝置。

本發明的另一目的是提供一種脫果效率較高，脫果干凈，且動力消耗少的花生脫果機。

實現上述目的所采取的技術方案是：一種物料分裝傳輸裝置，包括支架，旋轉傳輸機構和分裝落料機構，所述旋轉傳輸機構具有一個內側開口的環狀盒體，該盒體通過支撐滾輪與支架活動連接，盒體內布設有轉料槽，支撐滾輪連接有減速電機，分裝落料機構與支架固定連接，由一體設置的接料槽和落料管構成。

所述轉料槽相對于盒體直徑傾斜設置。

所述所述落料管為2個，接料槽內設有導料調節板。

所述盒體頂部設置壓輥，盒體外圓周側設置限位凸緣。

一種使用上述物料分裝傳輸裝置的花生脫果機，包括機架、筒狀機殼、脫果輥和振動篩，機殼與機架固定連接，其上設置喂料口、排秧口和花生果出口，脫果輥位于機殼內，并通過輥軸和傳動件連接驅動電機，振動篩位于機殼的下方，并與機架懸掛連接，喂料口和排秧口分別位于機殼兩端的側部，花生果出口位于機殼尾端的底部，脫果輥外圓周側布設有螺旋式脫果桿，機殼內設置脫果篦，機架的尾端連接有所述物料分裝傳輸裝置。

所述脫果桿上設置若干凸齒。

所述喂料口部位設置可翻轉的引料槽，引料槽與機殼鉸連接，引料槽設置起降液缸。

所述排秧口部位設置耙料機構，該耙料機構包括耙料桿、驅動輪、鏈板和伺服電機，耙料干上布設有若干個耙料齒。

所述花生果出口下方設置除雜機構，該除雜機構包括風車和與之連接的減速電機。

所述機架設置行走輪和牽引架。

本發明的優點是：

1）本發明的物料分裝傳輸裝置，通過待分裝物料傳輸機構傳輸，使物料自然落入轉料槽內，再通過盒體的旋轉，待分裝物料隨轉料槽提升，當其旋轉上升至頂部位置時物料自然落入所述接料槽內，并通過落料管落入準備好的分裝包裝袋內。通過盒體的旋轉實現待分裝物料的提升和分裝，使傳輸結構大大簡化，占用空間位置小，并通過盒體的旋轉慣量大大節省了轉運的動力消耗；本物料分裝傳輸裝置適用于固體顆粒及液體等各種流動物料的分裝。

2）通過雙落料管的設置，實現了多工位分裝操作連續作業，大幅度提高了分裝作業效率。

3）本發明的花生脫果機在脫果輥外圓周側布設有螺旋式脫果桿，通過脫果輥的旋轉一方面實現花生果與花生秧的分離，另一方面驅使花生秧及分離的花生果向機殼202尾端推進，無需另外設置花生秧推進機構。

4)即可內設置了脫果篦，有效地克服了現有技術單純依靠離心力脫果效率低下、花生脫果不干凈的缺陷，實現了脫果輥離心力脫果和脫果篦碰撞脫果的復合脫果模式，大大提高了花生脫果效率，且脫果干凈。

5）脫果桿上設置若干適當高度的凸齒，這樣既能更加容易地帶動花生秧隨脫果輥旋轉，提高脫果效率，又不影響移至機殼尾端的花生秧的脫離外排。

6）考慮分離后的花生果由花生果出口下落時，往往會夾雜與花生果大小相當的花生秧和花生葉一同落入振動篩的下層篩網上，并隨花生果進入分裝程序，因此本發明在花生果出口下方設置除雜機構，可將夾雜在花生果中的花生秧和花生葉以及粉塵分離出去，使得脫離的花生果純凈無雜質。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步的說明：

圖1是本發明實施例一的結構示意圖；

圖2是實施例二的結構示意圖；

圖3是圖2的側視圖；

圖4是實施例三的結構示意圖；

圖5是圖4側視圖；

圖6是實施例四的結構示意圖；

圖7是圖6的側視圖；

圖8是圖6中耙料機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明。

實施例一

如圖1所示，本發明的物料分裝傳輸裝置，包括支架101，旋轉傳輸機構和分裝落料機構。旋轉傳輸機構具有一個內圓周側開口的環狀盒體102，盒體102下方設置有兩個支撐滾輪104、110，分別通過輪軸105、111和支座103、112與支架101連接，其中一個為主動支撐滾輪104，用于帶動盒體102旋轉，另一個為被動支撐滾輪110，主動支撐滾輪104連接有減速電機106。盒體102內布設有多個轉料槽107，轉料槽107相對于盒體102的直徑傾斜設置。分裝落料機構與支架101固定連接，由一體設置的接料槽108和落料管109構成。

本發明的物料分裝傳輸裝置使用時，可將待分裝物料傳輸機構末端對應置于所述盒體102下部轉料槽107的上方，使物料自然落入轉料槽107內，啟動減速電機106，通過主動支撐滾輪104的摩擦力帶動盒體102旋轉，待分裝物料隨轉料槽107提升，當其旋轉上升至頂部位置時槽內物料自然落入所述接料槽108內，并通過落料管落入準備好的包裝袋內。由此，提高了分裝效率，減輕了勞動強度，同時該裝置，結構較為簡單，減少了空間位置占用，并通過盒體的旋轉慣量大大節省了轉運的動力消耗。

實施例二

參看圖2、圖3，接料槽可以連接并連通2個落料管109b，并在接料槽108內設置導料調節板113，這樣可以在一個落料管口接料，當包裝袋即將接滿時，搬動導料調節板113，將該落料管被封堵，進行包裝和包裝袋的準備工作，并使轉料槽107中落下的物料由另一個落料管下落，進行次一袋物料的包裝操作，以此實現物料分裝的連續操作。還可在盒體頂部設置壓輥114，壓輥114可通過壓輥軸118升降軸座116及調節絲桿117與支架101連接，并可在102盒體外圓周側設置限位凸緣115，由此能可靠地防止盒體102旋轉過程中的軸向晃動和/或傾倒，保證分裝作業的安全運行。

實施例三

參看圖4、圖5，本發明使用上述物料分裝傳輸裝置的花生脫果機，包括機架201、筒狀機殼202、脫果輥和振動篩216。機殼202與機架201固定連接，其上設置喂料口207、排秧口212和花生果出口213。其中，喂料口207可設置在機殼202前端的側部，便于降低喂料的高度，喂料口207的下緣部位設置可翻轉的引料槽203，并與機殼202鉸接連接，引料槽203設置起降液,218，當待脫果花生秧抓放至引料槽203上后，可以在人員離開脫果機近旁的情況下通過引料槽203翻轉，使待脫果花生秧自動滑落進入機殼202內，且在喂料口207上沿通過凸緣219鉸接有可自由翻轉的擋板208，可防止進入機殼202內的花生秧反彈出去，避免粉塵對操作人員的煩擾。排秧口212可設置在機殼202尾端的另一側，花生果出口213可設置在機殼202尾端的下部。脫果輥位于機殼202內，并通過輥軸206與機殼202穿裝連接，輥軸206的一端通過傳動件206連接驅動電機204。振動篩216位于機殼202的下方與花生果出口213對應的位置，并通過振動泵217或其它振動機構與機架201懸掛連接。脫果輥外圓周側布設有螺旋式脫果桿209，脫果桿209與脫果輥母線之間的夾角不宜過大，可設置在10°～25°范圍內，通過脫果輥的旋轉一方面實現花生果與花生秧的分離，另一方面驅使花生秧及分離的花生果向機殼202尾端移動，無需另外設置花生秧推進機構。脫果桿209上還可設置若干凸齒211，凸齒211的高度不宜過高，最好在5～25mm范圍內取值，這樣既能更加容易地帶動花生秧隨脫果輥旋轉，提高脫果效率，又方便移至機殼202尾端的花生秧的脫離外排。在機殼202內還可設置脫果篦210，隨脫果輥旋轉的花生秧可通過與脫果篦210的碰撞加快花生果的分離。機架201的尾端連接有實施例一或實施例二所述的物料分裝傳輸裝置，以方便花生果分離和分裝的聯合作業。

該花生脫果機在使用時，可將待脫果花生秧用裝載機械手或有人工用杈移置于所述引料槽203上，啟動起降液缸218翻轉引料槽203使待脫果花生秧自然滑落入機殼202內，在啟動驅動電機204旋轉脫料輥，待脫果花生秧在脫料輥旋轉離心力的作用以及與脫果篦210的碰撞實現花生果與花生秧的分離。分離后的花生秧在脫果桿209的作用下移至機殼202尾端，有排秧口212排出。分離后的花生果由花生果出口213落入振動篩216并經上層篩網214篩去雜物后落入下層篩網215內。干凈的花生果經下層篩網215送至轉料槽107（見圖1、圖2），啟動減速電機106，并將包裝袋套在落料管109b的出口，轉料槽107旋轉至上方時其內的花生果自然落入接料槽113，經落料管109b落入包裝袋內，即可實現分袋包裝。

實施例四

參看圖6、圖7、圖8，為了使得花生秧排出順利，可在排秧口212部位設置耙料機構，該耙料機構為鏈式傳輸結構，其一端伸進排秧口212內。耙料機構可包括驅動輪225、被動輪226、伺服電機224，多個鏈板227和兩端與鏈板227連接的耙料桿228，每個耙料桿228上布設有若干個耙料齒229。伺服電機224可安裝在排秧口212的引料筒220側部，并通過主軸230與驅動輪225及引料筒220連接，被動輪226可通過輪軸231與機殼202連接。啟動伺服電機224后，通過鏈板227并帶動耙料桿228移動，將花生秧耙出機殼202。

當分離后的花生果由花生果出口213下落時，往往會夾雜與花生果大小相當的花生秧和花生葉一同落入振動篩216的下層篩網215上，并隨花生果進入分裝程序，因此本發明在花生果出口213下方設置除雜機構，該除雜機構包括風車222和與之連接的調速電機223，由此將夾雜在花生果中的花生秧和花生葉以及粉塵分離出去。

為了實現花生脫果的田間作業，可在所述機架201底部設置行走輪221，前部設置牽引架201-1，利用拖拉機或其它牽引設備牽引脫果機在田間行走，方便田間移動作業，減少花生秧移運的工作量以及花生果途中的脫落損失。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。