專利名稱：酵母自溶物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品添加劑的原料，具體地說(shuō)，是涉及酵母自溶物以及酵母自溶物的制備方法。
背景技術(shù)：
酵母廣泛應(yīng)用于面包發(fā)酵、啤酒發(fā)酵等領(lǐng)域，且酵母的種類繁多，包括面包酵母、 啤酒酵母、藥用酵母等。很多現(xiàn)有的食物原料，如糖蜜、玉米淀粉、玉米糖漿以及甜菜等，均能夠通過(guò)發(fā)酵的方式培養(yǎng)出大量的酵母，這些食物原料均可以作為酵母原料使用。酵母含有豐富的蛋白質(zhì)、氨基酸等物質(zhì)，若能夠從酵母中獲取其蛋白質(zhì)、氨基酸等物質(zhì)并作為食物添加劑，能夠有效地改善食物的味道，其具有廣泛的用途。通過(guò)對(duì)酵母水解能夠獲得酵母的蛋白質(zhì)或氨基酸等物質(zhì)，因此，通過(guò)對(duì)酵母水解工藝能夠獲得酵母浸出粉，用于作為食物添加劑，可改善食物的味道。現(xiàn)有的酵母浸出粉通常通過(guò)以下方法制備首先將糖蜜等酵母原料進(jìn)行菌種培養(yǎng)，即通過(guò)糖蜜等培養(yǎng)出酵母，然后進(jìn)行膜過(guò)濾處理，并將過(guò)濾后的含有酵母的濾液置于 70°C以上的水中進(jìn)行水解，此時(shí)酵母通過(guò)自身的蛋白酶進(jìn)行分解，且水解時(shí)間通常在72小時(shí)以上。經(jīng)過(guò)水解后，對(duì)溶液進(jìn)行干燥，獲得酵母浸出粉。由于酵母浸出粉的蛋白質(zhì)、氨基酸含量高，對(duì)改善食物味道有很好的效果。但是， 由于酵母浸出粉是酵母通過(guò)自身的蛋白酶進(jìn)行水解制成，且反應(yīng)溫度要求高，水解時(shí)間長(zhǎng)， 導(dǎo)致酵母浸出粉的生產(chǎn)效率低下，且生產(chǎn)成本較高，使酵母浸出粉的價(jià)格居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種能夠替代酵母浸出粉，且生產(chǎn)成本較低、效率較高的酵母自溶物。本發(fā)明的另一目的是提供上述酵母自溶物的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述的主要目的，本發(fā)明提供的酵母自溶物通過(guò)以下方法制得將酵母原料加水配置成濃度為5%- %的溶液，酵母原料包括糖蜜或面包酵母或啤酒酵母或藥用酵母或玉米糖漿或玉米淀粉中的至少一種，將溶液置于酶解罐內(nèi)，加熱至50°C -70°C，將PH 值調(diào)節(jié)至4. 5-7. 0之間，然后，加入酶制劑，酶制劑中的干物質(zhì)重量所占比重為0. 1%-2. 0% 之間，直至檢測(cè)到氨基酸態(tài)氮的干基重量比大于或等于1. 5%。由上述方案可見(jiàn)，酵母自溶物制備過(guò)程中，加入了酶制劑進(jìn)行酶解，通過(guò)酶制劑的酶解作用，能夠大大縮短了酵母分解的時(shí)間，且通過(guò)外加的酶制劑進(jìn)行酵母的分解，不需要經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾處理，使酵母自溶物的生產(chǎn)成本較低，且生產(chǎn)效率較高。此外，由于酵母自溶物也是通過(guò)酵母分解獲得的物質(zhì)，其有效成分也是氨基酸，與酵母浸出粉的有效成分相同，能夠作為酵母浸出粉的替代產(chǎn)品使用。一個(gè)優(yōu)選的方案是，檢測(cè)到氨基酸態(tài)氮的干基重量比大于或等于1. 5%后，進(jìn)行干燥處理，直至水分重量比小于或等于12%。
由此可見(jiàn)，通過(guò)對(duì)液體的自溶物分別進(jìn)行干燥和蒸發(fā)水分處理，分別可以獲得粉末狀的酵母自溶粉和膏狀的酵母自溶膏，方便酵母自溶物的包裝、運(yùn)輸與銷售。為實(shí)現(xiàn)上述的另一目的，本發(fā)明提供的酵母自溶物制備方法包括將酵母原料加水配置成濃度為5%- %的溶液，酵母原料包括糖蜜或面包酵母或啤酒酵母或藥用酵母或玉米糖漿或玉米淀粉中的至少一種，將溶液置于酶解罐內(nèi)，加熱至50°C -70°C，將PH值調(diào)節(jié)至 4. 5-7. 0之間，向溶液中加入酶制劑，酶制劑的干物質(zhì)重量所占比重為0. 1%-1. 0%之間，直至檢測(cè)到氨基酸態(tài)氮的干基重量比大于或等于1. 5%。由上述方案可見(jiàn)，制備酵母自溶物時(shí)，通過(guò)向酵母原料加入酶制劑以加速酵母的分解，能夠在較短時(shí)間內(nèi)獲得酵母分解后的物質(zhì)，使酵母自溶物的生產(chǎn)效率較高，且生產(chǎn)成本較低。此外，制備出的酵母自溶物能夠作為酵母浸出粉替代產(chǎn)品使用。本發(fā)明提供的酵母自溶物還可以通過(guò)以下方法制得將酵母原料加水配置成濃度為5%- %的溶液，酵母原料包括糖蜜或面包酵母或啤酒酵母或藥用酵母或玉米糖漿或玉米淀粉中的至少一種，將溶液置于酶解罐內(nèi)，將PH值調(diào)節(jié)至4. 5-7. 0之間，加熱至 50 0C -70°C后，再加入酶制劑，酶制劑的干物質(zhì)重量所占比重為0. 1%-2. 0%之間，將溫度保持在50°C -70°C之間，直至檢測(cè)到氨基酸態(tài)氮的干基重量比大于或等于1. 5%。由此可見(jiàn)，在制備酵母自溶物的過(guò)程中添加酶制劑，能夠加快酵母的分解，且反應(yīng)溫度較低、分解時(shí)間較短，與酵母浸出粉相比，酵母自溶物的生產(chǎn)成本較低，且生產(chǎn)效率也較高。本發(fā)明提供的酵母自溶物制備方法還可以是將酵母原料加水配置成濃度為 5%-28%的溶液，酵母原料包括糖蜜或面包酵母或啤酒酵母或藥用酵母或玉米糖漿或玉米淀粉中的至少一種，將溶液置于酶解罐內(nèi)，將PH值調(diào)節(jié)至4. 5-7. 0之間，加熱至50°C -70°C 后，再加入酶制劑，酶制劑的干物質(zhì)重量所占比重為0. 1%-2. 0%之間，將溫度保持在 500C -70°C之間，直至檢測(cè)到氨基酸態(tài)氮的干基重量比大于或等于1. 5%。可見(jiàn)，制備酵母自溶物的過(guò)程中加入了酶制劑，能夠加快酵母的分解，且酵母的分解不僅是靠自身的蛋白酶，外部的酶制劑能夠加快并徹底地將酵母分解，不但使酵母自溶物的生產(chǎn)效率較高，而生產(chǎn)成本較低。


圖1是本發(fā)明酵母自溶物制備方法第一實(shí)施例的流程圖。圖2是本發(fā)明酵母自溶物制備方法第二實(shí)施例的流程圖。以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的酵母自溶物可以是酵母自溶粉、酵母自溶膏或者酵母自溶液，三者的有效成分均為酵母通過(guò)酶解或水解獲得的物質(zhì)，酵母自溶粉、酵母自溶膏或者酵母自溶液中水分比重不同，其中酵母自溶粉含水量很少，呈粉末狀，酵母自溶膏的水分比重在12%以下，而酵母自溶液呈液態(tài)，即為溶液，水分含量較高。酵母自溶物第一實(shí)施例及其制備方法第一實(shí)施例
參見(jiàn)圖1，制備酵母自溶物時(shí)，首先獲取酵母原料，酵母原料可以是糖蜜、面包酵母、啤酒酵母、藥用酵母、玉米糖漿、玉米淀粉等，當(dāng)然，酵母原料可以為上述原料的一種或多種。 其中，糖蜜、玉米糖漿、玉米淀粉用于發(fā)酵產(chǎn)生酵母，此外，還可以使用甜菜等作為原料發(fā)酵產(chǎn)生酵母，這些都可以作為酵母原料使用。然后，將酵母原料配制成溶液，即執(zhí)行步驟Si，配制的溶液濃度為5%_28%之間，溶劑為水。優(yōu)選地，溶液的濃度為15%。接著，執(zhí)行步驟S2，將配置好的溶液置于酶解罐內(nèi)， 并對(duì)溶液進(jìn)行加熱，使溶液的溫度加熱到50°C -70°C之間，優(yōu)選地，加熱后溶液的溫度為 60°C。加熱的目的是增加酵母的活性，酵母在50°C -70°C具有較好的活性，活動(dòng)能力較強(qiáng)。然后，執(zhí)行步驟S3，將溶液的PH值調(diào)節(jié)到4. 5-7. 0之間，優(yōu)選地，將溶液的PH值調(diào)節(jié)至6. 0。調(diào)節(jié)溶液的PH值時(shí)，首先取少量溶液作為樣品溶液，并將樣品溶液稀釋至2%-5% 時(shí)進(jìn)行測(cè)定，若樣品溶液的PH值偏高，表示溶液呈堿性，應(yīng)該向溶液添加酸性物質(zhì)，如鹽酸，若溶液的PH值偏低，表示溶液呈酸性，應(yīng)該向溶液添加堿性物質(zhì)，如小蘇打，即碳酸氫鈉，當(dāng)然，也可以添加氫氧化鈉或大蘇打等其他堿性物質(zhì)。根據(jù)樣品溶液所添加的物質(zhì)重量、樣品溶液的重量以及溶液的總重量，推算需要向溶液添加的物質(zhì)的重量，如添加鹽酸或小蘇打的重量等，最好能夠一次性將溶液的PH值調(diào)整至合適值。調(diào)節(jié)溶液的PH值后，執(zhí)行步驟S4，向溶液加入酶制劑，酶制劑可以為木瓜蛋白酶或中性蛋白酶或風(fēng)味酶或水解酶中的任一種，且酶制劑中干物質(zhì)重量應(yīng)占酶制劑總重量的 0. 1%-2. 0%。酶制劑的作用是加速酵母的酶解，以便在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)酵母的酶解，縮短酵母分解時(shí)間，從而縮短制備酵母自溶物的時(shí)間。加入酶制劑后，將溶液的溫度保持在50°C -70°C之間，讓酵母進(jìn)行酶解或水解，直至檢測(cè)到溶液中氨基酸態(tài)氮的干基重量所占比重大于或等于1.5%時(shí)，酶解結(jié)束，即執(zhí)行步驟S5。此時(shí)，可獲得酵母自溶液，即呈液態(tài)的酵母自溶物。當(dāng)然，可以蒸發(fā)一定量的水分，以便酵母自溶液的濃度更高。若需要獲取粉末狀的酵母自溶粉或者膏狀的酵母自溶膏，還需要執(zhí)行步驟S6，對(duì)酵母自溶液進(jìn)行干燥處理，即執(zhí)行步驟S6。本實(shí)施例中，可以使用噴霧干燥或滾筒干燥等方法對(duì)酵母自溶液進(jìn)行干燥，若需要獲取酵母自溶膏，將酵母自溶液中的水分蒸發(fā)至重量比為12%以下。若需要獲取酵母自溶粉，則將酵母自溶液的水分蒸發(fā)，直至酵母自溶物呈粉末狀，此時(shí)酵母自溶粉中水分含量很低。當(dāng)然，制備酵母自溶粉時(shí)，還需要對(duì)蒸發(fā)水分后的酵母自溶物進(jìn)行噴霧、干燥、粉碎過(guò)篩等處理，確保粉末的顆粒較小。不管是制備酵母自溶粉還是酵母自溶膏，還需要對(duì)制備的酵母自溶物進(jìn)行檢測(cè)，在檢測(cè)合格后進(jìn)行包裝等處理。使用上述方法制備的酵母自溶物，通常在加入酶制劑后16小時(shí)至觀小時(shí)即可檢測(cè)到溶液中氨基酸態(tài)氮干基的比重在1. 5%以上，優(yōu)選地，加入酶制劑后18- 小時(shí)即可進(jìn)行檢測(cè)，通常能夠滿足要求。由于在制備酵母自溶物的過(guò)程中添加了酶制劑，使酵母能夠加速分解，且制備酵母自溶物的過(guò)程中不需要經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾處理，不但生產(chǎn)成本低，且生產(chǎn)效率高。此外，由于酵母自溶物也是由酵母分解獲得的物質(zhì)，其有效物質(zhì)是氨基酸，與酵母浸出粉的有效物質(zhì)相同，可以作為酵母浸出粉的替代產(chǎn)品使用。當(dāng)然，相對(duì)于酵母浸出粉中氨基酸含量比重較高，酵母自溶物的有效物質(zhì)比重相對(duì)較低，使用酵母自溶物替代酵母浸出粉使用時(shí)，需要適當(dāng)?shù)卦黾邮褂昧浚詽M足使用要求。 下面結(jié)合幾個(gè)表格說(shuō)明在制備酵母自溶物過(guò)程中，環(huán)境因素以及酶制劑對(duì)制備的影響。
權(quán)利要求
1.酵母自溶物，其特征在于通過(guò)以下方法制得將酵母原料加水配置成濃度為5%- %的溶液，所述酵母原料包括糖蜜或面包酵母或啤酒酵母或藥用酵母或玉米糖漿或玉米淀粉中的至少一種；將所述溶液置于酶解罐內(nèi)，加熱至50°C -70°C，將PH值調(diào)節(jié)至4. 5-7. 0之間； 加入酶制劑，所述酶制劑中干物質(zhì)重量所占比重為0. 1%-2. 0%，直至檢測(cè)到氨基酸態(tài)氮的干基重量比大于或等于1. 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酵母自溶物，其特征在于檢測(cè)到氨基酸態(tài)氮的干基重量比大于或等于1. 5%后，進(jìn)行干燥處理，直至水分重量比小于或等于12%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酵母自溶物，其特征在于 所述酶制劑為木瓜蛋白酶或中性蛋白酶或風(fēng)味酶或水解酶。
4.酵母自溶物的制備方法，其特征在于將酵母原料加水配置成濃度為5%- %的溶液，所述酵母原料包括糖蜜或面包酵母或啤酒酵母或藥用酵母或玉米糖漿或玉米淀粉中的至少一種；將所述溶液置于酶解罐內(nèi)，加熱至50°C -70°C，將PH值調(diào)節(jié)至4. 5-7. 0之間； 加入酶制劑，所述酶制劑中的干物質(zhì)重量所占比重為0. 1%-2. 0%，直至檢測(cè)到氨基酸態(tài)氮的干基重量比大于或等于1. 5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酵母自溶物的制備方法，其特征在于檢測(cè)到氨基酸態(tài)氮的干基重量比大于或等于1. 5%后，進(jìn)行干燥處理，直至水分重量比小于或等于12%。
6.酵母自溶物，其特征在于通過(guò)以下方法制得將酵母原料加水配置成濃度為5%- %的溶液，所述酵母原料包括糖蜜或面包酵母或啤酒酵母或藥用酵母或玉米糖漿或玉米淀粉中的至少一種； 將所述溶液置于酶解罐內(nèi)，將PH值調(diào)節(jié)至4. 5-7. 0之間；加熱至50°C -70°C后，再加入酶制劑，所述酶制劑中的干物質(zhì)重量所占比重為 0. 1%-2. 0%，將溫度保持在50°C -70°C之間，直至檢測(cè)到氨基酸態(tài)氮的干基重量比大于或等于 1. 5% O
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酵母自溶物，其特征在于檢測(cè)到氨基酸態(tài)氮的干基重量比大于或等于1. 5%后，進(jìn)行干燥處理，直至水分重量比小于或等于12%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的酵母自溶物，其特征在于 所述酶制劑為木瓜蛋白酶或中性蛋白酶或風(fēng)味酶或水解酶。
9.酵母自溶物的制備方法，其特征在于將酵母原料加水配置成濃度為5%- %的溶液，所述酵母原料包括糖蜜或面包酵母或啤酒酵母或藥用酵母或玉米糖漿或玉米淀粉中的至少一種； 將所述溶液置于酶解罐內(nèi)，將PH值調(diào)節(jié)至4. 5-7. 0之間；加熱至50°C -70°C后，再加入酶制劑，所述酶制劑中的干物質(zhì)重量所占比重為 0. 1%-2. 0%，將溫度保持在50°C -70°C之間，直至檢測(cè)到氨基酸態(tài)氮的干基重量比大于或等于 1. 5% O
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的酵母自溶物的制備方法，其特征在于 檢測(cè)到氨基酸態(tài)氮的干基重量比大于或等于1. 5%后，進(jìn)行干燥處理，直至水分重量比小于或等于12%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種酵母自溶物及其制備方法，該自溶物通過(guò)以下方法制得將酵母原料加水配置成濃度為5%-28%的溶液，酵母原料包括糖蜜或面包酵母或啤酒酵母或藥用酵母或玉米糖漿或玉米淀粉中的至少一種，將溶液置于酶解罐內(nèi)，并加熱至50℃-70℃，將PH值調(diào)節(jié)至4.5-7.0之間，然后加入酶制劑，酶制劑中的干物質(zhì)重量所占比重為0.1%-1.0%之間，直至檢測(cè)到氨基酸態(tài)氮的干基重量比大于或等于1.5%。本發(fā)明還提供上述酵母自溶粉的制備方法，該方法是使用上述步驟實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的酵母自溶粉生產(chǎn)成本低，且生產(chǎn)效率高，能夠作為酵母浸出粉的替代產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C12N1/06GK102293356SQ201110281079
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者許文昌 申請(qǐng)人:許文昌