專利名稱：辣椒提取物水化脫膠的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種辣椒的深加工方法，尤其是一種辣椒提取物水化脫膠的方法。
背景技術(shù)：
辣椒作為一種辛香料備受世界各國(guó)消費(fèi)者青睞。隨著市場(chǎng)需求的不斷增加，各國(guó)對(duì)辣椒的研究日益深化，辣椒深加工技術(shù)得到發(fā)展，辣椒產(chǎn)品多樣化，功能、用途逐步拓寬。 辣椒提取物是含有多種化學(xué)成分的混合物。主要由辣椒色素類物質(zhì)和辣味物質(zhì)構(gòu)成。其中色素類物質(zhì)經(jīng)過(guò)精制即為辣椒紅色素，其作為綠色環(huán)保產(chǎn)品具有色澤鮮美、無(wú)毒副作用，并具有一定療效保健功能和較高的營(yíng)養(yǎng)生理價(jià)值，已被美國(guó)FDA、英國(guó)、日本、EEC、FAO / WHO 和中國(guó)GB等組織審定為A類食用色素，在使用中不加以限量，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化妝品、飲料和兒童玩具等領(lǐng)域。而辣味物質(zhì)經(jīng)深加工即得辣椒油樹(shù)脂，其保留了辣椒的強(qiáng)烈辛辣味，并且具有辣味成分量化、標(biāo)準(zhǔn)化、使用方便、成本低等優(yōu)點(diǎn)，已大量代替辣椒廣泛應(yīng)用于食品、調(diào)味品等行業(yè)。目前辣椒紅色素普遍存在外觀粘稠，離心沉淀物與丙酮不溶物偏高的現(xiàn)象，同時(shí)辣椒油樹(shù)脂同時(shí)也存在粘稠，常溫下為膏狀，油溶性差的特點(diǎn)，使其在應(yīng)用上受到限制。之所以出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，究其根源，主要是由于辣椒中含有膠質(zhì)等雜質(zhì)，在后續(xù)的加工過(guò)程中沒(méi)有采取除雜措施或除雜不徹底，使膠質(zhì)等雜質(zhì)逐漸富集，致使終端產(chǎn)品辣椒紅色素與辣椒油樹(shù)脂中膠質(zhì)含量較高，影響其品質(zhì)。申請(qǐng)?zhí)枮?00910229481. 2的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種“以低分子脂肪酸為夾帶劑去除辣椒紅色素中磷脂的方法”，其首先制取辣椒紅色素原料，然后以低分子脂肪酸為夾帶劑對(duì)辣椒紅色素原料進(jìn)行超臨界二氧化碳萃取，制得辣椒紅色素成品，去除辣椒紅色素中的磷脂。其缺點(diǎn)在于超臨界方法處理辣椒紅色素的成本比較高，大規(guī)模生產(chǎn)可操作性不強(qiáng)。申請(qǐng)?zhí)枮?00910256M6. 2中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種“辣椒紅色素脫磷脂的方法”，其將辣椒顆粒用溶劑油浸取過(guò)濾后形成的混合油與食用磷酸水或食用檸檬酸水充分混合酸化，使混合油中的磷脂溶于酸水自然分層后取出上層的混合油，再對(duì)混合油多次沉降分離，達(dá)到混合油和酸水液的純凈分離，再將混合油送去濃縮蒸發(fā)。該方法中對(duì)混合油脫除磷脂，一方面處理量小，若實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)量不高；另一方面對(duì)混合油進(jìn)行水化脫膠，混合油中會(huì)溶解一部分水相，而水相中帶有磷脂，使混合油中膠質(zhì)去除不徹底，產(chǎn)品品質(zhì)改善不徹底。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可徹底有效的去除膠質(zhì)的辣椒提取物水化脫膠的方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的工藝步驟為
(1)將辣椒顆粒用溶劑油萃取，所得到的混合油濃縮得到辣椒提取物原粗品；(2)向辣椒提取物原粗品中加入酯類溶劑攪拌、靜置，然后分離得到酯類溶劑層；所述的酯類溶劑層濃縮脫除溶劑殘留，得到辣椒提取物去脂粗品；
(3)將辣椒提取物去脂粗品用食用磷酸或者檸檬酸進(jìn)行酸化；
(4)酸化后的辣椒提取物去脂粗品用食鹽水脫膠，然后分離出下層的膠質(zhì)，即可得到脫膠后的辣椒提取物。本發(fā)明所述步驟(1)中的溶劑油為6#溶劑油。本發(fā)明所述步驟(2沖的酯類溶劑為乙酸乙酯或乙酸丙酯，料液比為1:7 10;攪拌時(shí)間15 20min，靜置時(shí)間為12小時(shí)。本發(fā)明所述步驟(3)中的酸化為將辣椒提取物去脂粗品加熱至35 40°C，然后加入辣椒提取物去脂粗品4%。 6%。重量的檸檬酸或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85%的食用磷酸，保溫?cái)嚢?30mino本發(fā)明所述步驟(4)中的脫膠為酸化后的辣椒提取物去脂粗品加入辣椒提取物去脂粗品重量10% 30%、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3% 5%的食鹽水，攪拌30min。所述酸化后的辣椒提取物去脂粗品最好反復(fù)脫膠、分離3 4次。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本工藝中，使用酯類溶劑處理辣椒提取物原粗品，可以去除一部分的膠質(zhì)；為后續(xù)工藝中徹底去除膠質(zhì)奠定基礎(chǔ)；酸化過(guò)程可將非水溶性膠質(zhì)轉(zhuǎn)化為水溶性膠質(zhì)，使鹽水脫膠更加徹底。本發(fā)明將辣椒提取物先使用酯類溶劑處理之后，再進(jìn)行酸化，然后再進(jìn)行食鹽水脫膠，能有效的去除辣椒提取物中的膠質(zhì)。采用本發(fā)明方法去除膠質(zhì)后的辣椒提取物使用除辣劑除辣后，可得到離心沉淀物小于0.1%，丙酮不溶物小于0. 1%的辣椒紅色素；得到的辣椒紅色素較光滑，流動(dòng)性好；同時(shí)得到的辣椒油樹(shù)脂流動(dòng)性好，外觀發(fā)亮，油溶性較好。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1 本辣椒提取物水化脫膠的方法采用下述工藝步驟。(1)將1噸辣椒顆粒用6#溶劑油萃取后，所得到的混合油濃縮后得到60. 5kg辣椒提取物原粗品；
(2)向60.5kg辣椒提取物粗品原中加入乙酸乙酯，料液比1:8，攪拌20min后，靜置12 小時(shí)；然后將下層放出，上層乙酸乙酯層濃縮、脫除溶劑殘留得到59kg辣椒提取物去脂粗
P
m ；
(3)將59kg辣椒提取物去脂粗品加熱至38°C，加入0.24kg的食用磷酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 85%)，保溫?cái)嚢?0min ；
(4)在38°C的條件下向酸化后的辣椒提取物去脂粗品中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的食鹽水 8. 85kg，攪拌30min ；然后使用分離機(jī)離心，將下層的膠質(zhì)分離出；
(5)將上層按照步驟(4)再處理3遍，得到53.Ikg去除膠質(zhì)后的辣椒提取物；
(6)將53.Ikg去除膠質(zhì)后的辣椒提取物使用除辣劑除辣，得到辣椒紅色素45. 1kg，離心沉淀物為0. 07%，丙酮不溶物為0. 085%，且辣椒紅色素較光滑，流動(dòng)性好；得到的辣椒油樹(shù)脂外觀發(fā)亮，流動(dòng)性好，油溶性較好。實(shí)施例2 本辣椒提取物水化脫膠的方法采用下述工藝步驟。
(1)將1噸辣椒顆粒用6#溶劑油萃取后，所得到的混合油濃縮后得到63kg辣椒提取物原粗品；
(2)向63kg辣椒提取物原粗品中加入乙酸丙酯，料液比1:9，攪拌15min后，靜置12小時(shí)；然后將下層放出，上層乙酸乙酯層濃縮、脫除溶劑殘留得到61. 7kg辣椒提取物去脂粗
P
m ；
(3)將61.7kg辣椒提取物去脂粗品加熱至35°C，加入0. 31kg的食用檸檬酸，保溫?cái)嚢?30min ；
(4)在35°C的條件下向酸化后的辣椒提取物去脂粗品中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的食鹽水 12. 34kg，攪拌30min ；然后使用分離機(jī)離心，將下層的膠質(zhì)分離出；
(5)將上層按照步驟(4)再處理4遍，得到59.85kg去除膠質(zhì)后的辣椒提取物；
(6)將59.85kg去除膠質(zhì)后的辣椒提取物使用除辣劑除辣，得到辣椒紅色素53. 26kg, 離心沉淀物為0. 05%,丙酮不溶物為0. 05%,且辣椒紅色素較光滑，流動(dòng)性好；得到的辣椒油樹(shù)脂外觀發(fā)亮，流動(dòng)性好，油溶性較好。實(shí)施例3 本辣椒提取物水化脫膠的方法采用下述工藝步驟
(1)將1噸辣椒顆粒用6#溶劑油萃取后，所得到的混合油濃縮后得到61.5kg辣椒提取物原粗品；
(2)向61.5kg辣椒提取物原粗品中加入乙酸丙酯，料液比1:7，攪拌ISmin后，靜置12 小時(shí)；然后將下層放出，上層乙酸乙酯層濃縮、脫除溶劑殘留得到60. 8kg辣椒提取物去脂粗品；
(3)將60.8kg辣椒提取物去脂粗品加熱至40°C，加入0. 36kg的食用檸檬酸，保溫?cái)嚢?30min ；
(4)在40°C的條件下向酸化后的辣椒提取物去脂粗品中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的食鹽水 6. 08kg，攪拌30min ；然后使用分離機(jī)離心，將下層的膠質(zhì)分離出；
(5)將上層按照步驟(4)再處理4遍，得到56.70kg去除膠質(zhì)后的辣椒提取物；
(6)將56.70kg去除膠質(zhì)后的辣椒提取物使用除辣劑除辣，得到辣椒紅色素47. 63kg， 離心沉淀物為0. 05%，丙酮不溶物為0. 05%，且辣椒紅色素較光滑，流動(dòng)性好；得到的辣椒油樹(shù)脂外觀發(fā)亮，流動(dòng)性好，油溶性較好。實(shí)施例4 本辣椒提取物水化脫膠的方法采用下述工藝步驟
(1)將1噸辣椒顆粒用6#溶劑油萃取后，所得到的混合油濃縮后得到62.2kg辣椒提取物原粗品；
(2)向62.2kg辣椒提取物原粗品中加入乙酸丙酯，料液比1:10，攪拌17min后，靜置12 小時(shí)；然后將下層放出，上層乙酸乙酯層濃縮、脫除溶劑殘留得到61. 4kg辣椒提取物去脂粗品；
(3)將61.4kg辣椒提取物去脂粗品加熱至36°C，加入0. 28kg的食用檸檬酸，保溫?cái)嚢?30min ；
(4)在36°C的條件下向酸化后的辣椒提取物去脂粗品中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.5%的食鹽水18. 42kg，攪拌30min ；然后使用分離機(jī)離心，將下層的膠質(zhì)分離出；
(5)將上層按照步驟(4)再處理4遍，得到58.83kg去除膠質(zhì)后的辣椒提取物；
(6)將58.83kg去除膠質(zhì)后的辣椒提取物使用除辣劑除辣，得到辣椒紅色素50. 49kg，離心沉淀物為0. 05%，丙酮不溶物為0. 05%，且辣椒紅色素較光滑，流動(dòng)性好；得到的辣椒油樹(shù)脂外觀發(fā)亮，流動(dòng)性好，油溶性較好。
權(quán)利要求
1.一種辣椒提取物水化脫膠的方法，其特征在于，該方法的工藝步驟為(1)將辣椒顆粒用溶劑油萃取，所得到的混合油濃縮得到辣椒提取物原粗品；(2)向辣椒提取物原粗品中加入酯類溶劑攪拌、靜置，然后分離得到酯類溶劑層；所述的酯類溶劑層濃縮脫除溶劑殘留，得到辣椒提取物去脂粗品；(3)將辣椒提取物去脂粗品用食用磷酸或者檸檬酸進(jìn)行酸化；(4)酸化后的辣椒提取物去脂粗品用食鹽水脫膠，然后分離出下層的膠質(zhì)，即可得到脫膠后的辣椒提取物粗品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的辣椒提取物水化脫膠的方法，其特征在于所述步驟(1)中的溶劑油為6#溶劑油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的辣椒提取物水化脫膠的方法，其特征在于所述步驟(2)中的酯類溶劑為乙酸乙酯或乙酸丙酯，料液比為1:7 10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的辣椒提取物水化脫膠的方法，其特征在于所述步驟(2)中攪拌時(shí)間15 20min，靜置時(shí)間為12小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的辣椒提取物水化脫膠的方法，其特征在于，所述步驟(3)中的酸化為將辣椒提取物去脂粗品加熱至35 40°C，然后加入辣椒提取物去脂粗品4%0 6%。重量的檸檬酸或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85%的食用磷酸，保溫?cái)嚢?0min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的辣椒提取物水化脫膠的方法，其特征在于，所述步驟(4)中的脫膠為酸化后的辣椒提取物去脂粗品加入辣椒提取物去脂粗品重量10% 30%、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3% 5%的食鹽水，攪拌30min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1一 6之一所述的一種辣椒提取物水化脫膠的方法，其特征在于所述步驟(4)中酸化后的辣椒提取物去脂粗品反復(fù)脫膠、分離3 4次。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種辣椒提取物水化脫膠的方法，該方法的工藝步驟為(1)將辣椒顆粒用溶劑油萃取，所得到的混合油濃縮得到辣椒提取物原粗品；(2)向辣椒提取物原粗品中加入酯類溶劑攪拌、靜置，然后分離得到酯類溶劑層；所述的酯類溶劑層濃縮脫除溶劑殘留，得到辣椒提取物去脂粗品；(3)將辣椒提取物去脂粗品用食用磷酸或者檸檬酸進(jìn)行酸化；(4)酸化后的辣椒提取物去脂粗品用食鹽水脫膠，然后分離出下層的膠質(zhì)，即可得到脫膠后的辣椒提取物粗品。本方法將辣椒提取物先使用酯類溶劑處理之后，再進(jìn)行酸化、脫膠，能有效的去除辣椒提取物中的膠質(zhì)。
文檔編號(hào)A23L1/221GK102492307SQ201110405919
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者李俊和, 李鳳飛, 魏占姣, 黃利勇 申請(qǐng)人:晨光生物科技集團(tuán)股份有限公司