專利名稱：一種未糊化木薯全粉的加工方法
技術領域：
本發明涉及木薯的加工方法，尤其是一種未糊化木薯全粉的加工方法。
背景技術：
木薯(Manihot esculenta Crantz)又名樹薯、木番薯,是世界上繼水稻和玉米之后的第三大熱量來源植物，其塊根含有豐富的淀粉，被譽稱為“淀粉之王”和“地下糧食”，是熱帶、亞熱帶地區近6億人的糧食來源。但是，木薯塊根中含有相當量的含氰糖甙物質—— 亞麻苦苷和百脈根甙，含氰糖苷水解后能釋放出游離的氰氫酸(氰化氫)。氰氫酸擁有令人生畏的毒性，氰氫酸的毒性主要由其在體內釋放的氰根引起，氰根離子在體內能很快與細胞色素氧化酶中的三價鐵離子結合，抑制人和其他溫血動物呼吸酶的功能，使組織不能正常地從血液中獲得氧而窒息，氫氰酸食入量達到每千克體重I毫克時，可致人死亡。因此， 新鮮木薯需要經脫毒處理加工才能安全食用。目前去除木薯塊根中亞麻苦苷等含氰糖苷的方法有(I)生薯浸水法將生薯浸于水中4一6日，每日或隔日換水I次，或者在流水中浸泡。(2)曬干把薯塊切成絲，在太陽光下曬干。(3)烘干把薯塊切成絲或丁，用電熱能或蒸氣能烘干。(4)水煮木薯放入水中加熱到水開，再持續水煮。5)水浸發酵加石灰水長時間浸泡，使木薯發酵。在實際操作中，這些方法往往混合并用，以加強去毒的效果，如熟薯漂水法木薯放入水中煮開，木薯煮熟后換水浸泡6小時以上等。使用上述不同方法對木薯進行處理，都存在共同的缺陷一是脫毒時間長，二是脫毒不夠完全。亞麻苦苷等含氰糖苷與糖苷酶存在于細胞的不同部位，需要把細胞破碎，使兩種物質相互接觸，并在有水的情況才能發生反應生成氰氫酸。上述生薯浸水法、曬干、烘干、水煮等方法均沒有使細胞破碎或破碎程度較低，不能使氰氫酸完全釋放出來，不僅處理時間長而且需要經常換水，耗費大量人工和水資源及能源，水浸發酵法也耗時長，還需添加石灰水，對木薯風味及食用品質有一定的負影響。
發明內容
本發明的目的在于提供一種未糊化木薯全粉的加工方法，能夠較徹底的去除木薯中的氰氫酸，耗時少，節約水，易機械化操作，且保持了木薯淀粉特性，木薯全粉加工性能好。為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案
本發明一種未糊化木薯全粉的加工方法，包括以下步驟
步驟一鮮木薯加水磨碎
鮮木薯去表皮刨絲、或刨片、或切丁，加I. 25倍(重量)以上的水，用濕磨機磨碎； 步驟二 離心處理
在600-2000轉離心5-10分鐘或自然沉淀4小時以上，倒掉上面的水溶液，得到木薯濕全粉；步驟三烘干磨粉
烘干，再用干磨粉機把粗木薯粉磨細，過60-80目篩得到木薯全粉步驟三所述的烘干溫度為60_80°C通風干燥或自然曬干。在所述步驟二之后，再加入I. 25倍(重量)以上的水，攪拌均勻后進行第二次離心處理或自然沉淀4小時以上，得到木薯濕全粉。在所述第二次離心處理后，再加入I. 25倍(重量)以上的水，攪拌均勻后再進行第三次離心處理或自然沉淀4小時以上，得到木薯濕全粉。未糊化木薯全粉的第二種加工方法，包括以下步驟
步驟一木薯干磨碎
木薯刨絲或切片或切丁，曬干或烘干后，用干磨機磨成粉，過60-80目篩；
步驟二 離心處理
加入2倍(重量)以上的水，攪拌均勻后，600-2000轉離心5-10分鐘或自然沉淀4小時以上，倒掉上面的水溶液，得到木薯濕全粉；
步驟三烘干或曬干
烘干或曬干，再用干磨機將烘干或曬干時形成的結塊粉磨碎，得到木薯全粉。第二種加工方法之步驟三所述的烘干溫度為60-80°C通風干燥或自然曬干。在第二種加工方法所述步驟二之后，再加入I. 25倍(重量)以上的水，攪拌均勻后進行第二次離心處理或自然沉淀4小時以上，得到木薯濕全粉。在上一步驟所述的進行第二次離心處理之后，再加入I. 25倍(重量)以上的水，攪拌均勻后進行第三次離心處理或自然沉淀4小時以上，得到木薯濕全粉。與現有技術相比本發明的有益效果是由于木薯中的含氰糖苷主要存在于木薯的纖維中，因此木薯中心纖維中的氰氫酸含量最高，其次是木薯的皮層。由于木薯中的含氰糖苷與糖苷酶存在于細胞的不同部位，因此只有把木薯細胞破碎并加水，兩者才能發生反應生成氰氫酸，而氰氫酸沸點26. 5°C，易溶于水，容易蒸發到空氣中。采用本發明的方法，加水用濕磨機磨碎或者木薯干磨成全粉加水攪拌，能夠使木薯中的氰氫酸能充分釋放出來并溶解到水中，與現有技術相比，能夠較徹底的去除木薯中的氰氫酸，且耗時少，節約水，保持了木薯的天然特性。進一步的有益效果是木薯淀粉糊化溫度在53°C以上，烘干溫度采用60-80°C通風干燥或自然曬干，剛好不會破壞木薯的特性。進行兩次加水攪拌及離心處理或自然沉淀，去除氰氫酸的效果更好。尤其是進行三次加水攪拌及離心處理或自然沉淀，與現有技術相t匕，用水量仍然很少，離心或自然沉淀后的水溶液看起來已沒有黃色且呈現淡白色透明狀，說明氰氫酸基本提取干凈，經實驗檢測(實施例中有具體實驗數據)，采用本發明的優選方法，能夠更徹底的去除木薯中的氰氫酸。
具體實施例方式實施案例I
一種未糊化木薯全粉的加工方法，步驟如下
選取木薯I號(白皮白肉品種)，去除不可食用的外表皮，把薯塊刨成細絲，干燥箱機中用80°C溫度通風烘干，烘干后的薯絲放入手提式粉碎機磨粉，過80目篩得到對照樣品一。
選取木薯I號，去除不可食用的外表皮，把薯塊刨成細絲，稱取200克鮮木薯絲，力口 250克水，放入DS-I高速組織搗碎機磨2分鐘，倒入離心管內，在DD-5M離心機內以2000轉離心10分鐘，倒掉上面的水溶液，再加入300克水，攪拌均勻，在DD-5M離心機內以2000轉離心10分鐘，倒掉上面的水溶液，取出木薯濕全粉，在干燥箱中用60°C溫度烘干，再將烘干后的木薯全粉放入手提式粉碎機第二次磨粉，過80目篩得到樣品I。選取木薯I號(白皮白肉品種)，去除不可食用的外表皮，把薯塊刨成細絲，稱取 200克鮮木薯絲，加250克水，放入DS-I高速組織搗碎機磨2分鐘，倒入離心管內，在DD-5M 離心機內以2000轉離心10分鐘，倒掉上面的水溶液，再加入300克水，攪拌均勻，在DD-5M 離心機內以2000轉離心10分鐘，倒掉上面的水溶液，再加入300克水，攪拌均勻，在DD-5M 離心機內以2000轉離心10分鐘，倒掉上面的水溶液，取出木薯濕全粉，在干燥箱中用60°C 溫度烘干，再將烘干后的木薯全粉放入手提式粉碎機第二次磨粉，過80目篩得到樣品2。氰氫酸測定方法參照GB/T 5009. 36-2003《糧食衛生標準的分析方法》，分析樣品委托廣西壯族自治區分析測試研究中心完成。氰氫酸測定結果如下
權利要求
1.一種未糊化木薯全粉的加工方法，其特征在于包括以下步驟 步驟一鮮木薯加水磨碎 鮮木薯去表皮刨絲、或刨片、或切丁，加I. 25倍(重量)以上的水，用濕磨機磨碎； 步驟二 離心處理 在600-2000轉離心5-10分鐘或自然沉淀4小時以上，倒掉上面的水溶液，得到木薯濕全粉； 步驟三烘干磨粉 烘干，再用干磨粉機把粗木薯粉磨細，過60-80目得到木薯全粉。
2.根據權利要求I所述的未糊化木薯全粉的加工方法，其特征在于步驟三所述的烘干溫度為60-80°C通風干燥或自然曬干。
3.根據權利要求I或2所述的未糊化木薯全粉的加工方法，其特征在于還包括如下步驟在所述步驟二之后，再加入I. 25倍(重量)以上的水，攪拌均勻后進行第二次離心處理或自然沉淀4小時以上，得到木薯濕全粉。
4.根據權利要求3所述的未糊化木薯全粉的加工方法，其特征在于還包括如下步驟在所述第二次離心處理后，再加入I. 25倍(重量)以上的水，攪拌均勻后再進行第三次離心處理或自然沉淀4小時以上，得到木薯濕全粉。
5.一種未糊化木薯全粉的加工方法，其特征在于包括以下步驟 步驟一木薯干磨碎 木薯刨絲或切片或切丁，曬干或烘干后，用干磨機磨成粉，過60-80目篩； 步驟二 離心處理 加入2倍(重量)以上的水，攪拌均勻后，600-2000轉離心5-10分鐘或自然沉淀4小時以上，倒掉上面的水溶液，得到木薯濕全粉； 步驟三烘干或曬干 烘干或曬干，再用干磨機將烘干或曬干時形成的結塊磨碎，得到木薯全粉。
6.根據權利要求5所述的未糊化木薯全粉的加工方法，其特征在于步驟三所述的烘干溫度為60-80°C通風干燥或自然曬干。
7.根據權利要求5或6所述的未糊化木薯全粉的加工方法，其特征在于還包括如下步驟在所述步驟二之后，再加入I. 25倍(重量)以上的水，攪拌均勻后進行第二次離心處理或自然沉淀4小時以上，得到木薯濕全粉。
8.根據權利要求7所述的未糊化木薯全粉的加工方法，其特征在于還包括如下步驟再加入I. 25倍(重量)以上的水，攪拌均勻后進行第三次離心處理或自然沉淀4小時以上，得到木薯濕全粉。
全文摘要
本發明公開了一種未糊化木薯全粉的加工方法，包括以下兩種處理方法方法一包括步驟一，鮮木薯去表皮后刨絲(片)或切丁；步驟二，加1.25倍(重量)以上的水，用濕磨機磨碎；步驟三，在600-2000轉離心5-10分鐘或自然沉淀4小時以上，倒掉水溶液，取出濕粉曬干或60-80℃通風干燥；步驟四，用干磨粉機把粗粉磨細，過60-80目篩得到木薯全粉。方法二包括步驟一同上；步驟二，曬干或烘干后磨粉，過60-80目篩得到全粉，加2倍(重量)以上的水攪拌；步驟三同上；步驟四，用干磨粉機把粉磨均勻，得到木薯全粉。本發明能較徹底去除木薯中的氰氫酸，耗時少，節約水，易機械化操作,得到的木薯全粉加工性能好。
文檔編號A23L1/29GK102613510SQ201210076540
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月22日 優先權日2012年3月22日
發明者季志仙 申請人:浙江省農業科學院