專利名稱：碎茶精制加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種碎茶精制加工工藝。
背景技術：
傳統的紅綠碎茶生產方法是由干燥機對茶葉進行加溫干燥，然后用手工拖車在干燥機出口把茶葉拉到平地攤涼，散發水汽，再由人工包裝，拖至解體房，用風切機對茶葉進行解體，然后再用人工到解體倉里面把解體好的碎茶裝包，拖到平圓篩前，用皮帶運輸帶提升到平圓篩里面，進行平篩分級，整個生產過程耗時費力，占用空間，環境污染大，因為產品多次與地面直接接觸，烘干時，煙塵也接觸到碎茶，使得產品不衛生。

發明內容
本發明的目的在于提供一種省時、省力、節能、環保、衛生的碎茶精制加工工藝。本發明的技術方案是一種碎茶精制加工工藝，其設備包括送料分級震動槽、干燥機喂料器、干燥機熱輻射筒、除塵罩、解體機、吸料管、風機、沙克龍、關風器、冷卻塔、自動放料器、待料倉、螺旋輸送槽、平圓篩、干燥系統和除塵系統，其特征在于首先由送料分級震動槽處理茶葉中的粗雜物，茶葉經干燥機喂料器進入干燥機熱輻射筒里面，加溫干燥后，進入解體機解體，解體好的碎茶葉通過解體機的篩網，落入吸料管口，與此同時，解體機自動把茶頭、茶梗、莖毛從尾部排出，通過負壓吸引，碎茶被提升進入沙克龍，碎茶在沙克龍里面旋轉分離，通過關風器轉動進入冷卻塔，碎茶在冷卻塔里面利用氣流逆流的方法，把碎茶中的溫度，濕汽，粉塵帶走。同時，粉塵被冷卻系統中的沙克龍分離出來，進入除塵袋。冷卻好的碎茶，通過自動放料器放下，進入待料倉，碎茶通過待料倉底部的螺旋輸送槽被送入平圓篩里面，碎茶在平圓篩里通過各種規格的篩網，分出各種規格的產品，碎茶直接裝包。在平篩過程中，平篩頂部的風機，把平篩時產生的粉塵全部吸進除塵器里，從而使整個生產過程實現省時、省力、環保、衛生。本發明的干燥系統包括數顯溫度表、干燥機熱輻射筒、循環加熱爐、耐高溫循環泵；循環加熱爐通過保溫循環管與干燥機熱輻射筒相連接。生產時，先由循環加熱爐把爐內導熱油升溫到設定溫度，同時，耐高溫油泵連續把爐內與干燥機熱輻射筒里面的導熱油循環交換熱量，使干燥機熱輻射筒里面的溫度達到設定溫度，同時干燥機熱輻射筒轉動，使茶葉能充分接觸到熱輻射筒的散熱面，加速茶葉升溫，蒸發水汽，同時冷凝器能降凝加熱過程中導熱油產生的油汽。通過收集罐把冷凝下來的油收集起來，水封排氣罐能隔絕空氣，阻止油汽蒸發，排出多余氣體，起到安全生產和環保的作用，換置罐和蓄油罐，在機械故障和突然停電的情況下，把循環爐內的高溫導熱油替換出來，防止導熱油結焦，保護循環加熱爐， 如機械故障已排除，要重新生產，可把置換罐的導熱油通過循環泵轉到蓄油罐，以便下次突發事件時備用。本發明的除塵系統包括風機、沙克龍、布袋除塵器、除塵罩、除塵室、水幕除塵器； 風機通過管道設置在布袋除塵器和沙克龍及除塵罩之間；在除塵室和水幕除塵器之間設有風機。本發明的解體機包括刀架、篩網、機殼；刀架和篩網設置在機殼內。本發明的吸料管由兩截不同直徑的不銹鋼管組成。本發明的冷卻塔的上部通過關風器和沙克龍連接風機；自動放料器設置在冷卻塔的底部，其底面連接待料倉。本發明的送料分級震動槽可預選茶葉中的粗雜物。方便后續生產，干燥機溫度可調控，可根據需要設定溫度，不會烤焦茶葉，并且無煙塵，有利于產品衛生和控鉛，負壓提升可使碎茶降溫，去泥沙、去鐵質。冷卻塔除了降溫，還可以除濕，除塵、蓄料，便于連續生產。 自動放料器可控制料位高度，延長冷卻時間，放料自動開關方便連續生產工作。解體機可自動去梗、除雜。除塵系統能吸收各生產環節中的粉塵，改善工作環境，提高碎茶凈度。


圖I為本發明工藝設備示意圖中1送料分級震動槽；2干燥機喂料器；3干燥機熱輻射筒；4除塵罩；5解體機；6吸料管；7沙克龍；8關風器；9冷卻塔；10自動放料器；11待料倉；12螺旋輸送槽；13平圓篩； 14風機；15布袋除塵器；16除塵室；17水幕除塵器；18循環加熱爐；19耐高溫循環泵；20 保溫循環管；21數顯溫度表；22上油管；23置換罐；24蓄油罐；25排煙管；26冷凝器；27收集罐；28水封排氣罐；29排氣管；30耐高溫球閥。圖2為本發明工藝方框圖。
具體實施例方式如圖I所示，本發明的設備由如下方式連接送料分級震動槽I接入干燥機喂料器 2，干燥機熱輻射筒3出口套入除塵罩4，解體機5的進料斗接干燥機熱輻射筒3出料口，解體機出料口接吸料管6底部，吸料管頂部連接沙克龍7，沙克龍頂部出風口對接引風機14， 沙克龍底部出料口連接關風器8，關風器下出口連接冷卻塔9，冷卻塔底部連接自動放料器 10，其底面接待料倉11，待料倉出口用螺絲連接螺旋輸送槽12，螺旋輸送槽出口套入平圓篩13，平圓篩頂面用軟管連接布袋除塵器15。循環加熱爐18通過保溫循環管20連接高溫循環泵19，高溫循環泵通過保溫循環管，連接干燥機喂料器2，干燥機喂料器用旋轉活節對接干燥機熱輻射筒3，干燥機熱輻射筒通過保溫循環管20連接數顯溫度表21。數顯溫度表通過保溫循環管，連接循環加熱爐18。循環加熱爐頂部連接排煙管25和冷凝器26，冷凝器底部連接收集罐27，收集罐頂部連接水封排氣罐28，水封排氣罐頂部連接排氣管29，循環加熱爐18下部通過耐高溫球閥30連接置換罐23，上部連接蓄油罐24。本發明在生產時，先起動耐高溫循環泵，然后點火加溫，待導熱油溫度升到100°C 時(看進油方向溫度表)。開始轉動干燥機熱輻射筒，待進出雙向溫度表都達到200°C時，開始起動冷卻部分除塵器，冷卻塔風機、吸料管、解體機和進料振動槽，然后確認機械運行正常，開始把茶葉喂入進料振動槽，觀察吸料管吸料速度，如果吸料管口出現滯料，要調小振動槽出料門的流量，始終保持進出平衡，當冷卻塔里面的茶葉高度達到貯藏的最高上線時， 開始放料。放料方式有兩種選擇A手動方式看冷卻塔正面的玻璃觀察孔，看到茶葉到最高上線時，按放料起動按鈕放料，茶葉放到設定的最低位置時，按停止按鈕自動方式通
4過感應器自動完成放料過程。然后起動平圓篩和平圓篩頂面除塵器，并在平圓篩的各個出茶口套上袋子準備接茶葉，接著起動待料倉底部的螺旋輸送槽送茶。并調準送茶速度，使茶葉過篩順暢，按照茶葉規格的不同，工人分別把茶葉裝好包，并按規格分類碼堆。生產過程完成后，需要停機時，要先停止給導熱爐加溫，并退出爐內燃料，同時打開爐門，讓爐堂冷卻降溫，并觀察溫度表，如果油溫下降到150°C時，開始停止進茶葉，并關停解體機、吸塵罩和吸風管，10分鐘后，關停冷卻塔風機和與冷卻塔相連的除塵器。待冷卻塔內茶葉高度降至最低位置時，用手動方式放空冷卻塔內茶葉，當平圓篩各出茶口都沒有茶葉出來時，就關停待料倉底部的螺旋輸送槽，平圓篩和平圓篩頂部的除塵器。最后等待導熱油溫度降到90°C 時(看溫度表)，關停干燥機熱輻射筒和耐高溫油泵，在等待關停熱輻射和油泵期間，工作人員要利用空隙時間清理機械衛生和打掃場地。
權利要求
1.一種碎茶精制加工工藝，其設備包括送料分級震動槽、干燥機喂料器、干燥機熱輻射筒、除塵罩、解體機、吸料管、風機、沙克龍、關風器、冷卻塔、自動放料器、待料倉、螺旋輸送槽、平圓篩、干燥系統和除塵系統，其特征在于首先由送料分級震動槽處理茶葉中的粗雜物；茶葉經干燥機喂料器進入干燥機熱輻射筒烘干；然后通過除塵罩進入解體機解體并除去茶頭茶梗；解體后的碎茶葉由吸料管吸入沙克龍，經沙克龍下方的關風器進入冷卻塔； 然后從冷卻塔下部的待料倉進入螺旋輸送槽；最后由螺旋輸送槽送入平圓篩，經平圓篩內的篩網分級后進行包裝。
2.根據權利要求I所述的碎茶精制加工工藝，其特征在于干燥系統包括數顯溫度表、 干燥機熱輻射筒、循環加熱爐、耐高溫循環泵；循環加熱爐通過保溫循環管與干燥機熱輻射筒相連接；耐高溫循環泵與保溫循環管連接；數顯溫度表設置在保溫循環管上。
3.根據權利要求I所述的碎茶精制加工工藝，其特征在于除塵系統包括風機、沙克龍、布袋除塵器、除塵罩、除塵室、水幕除塵器；風機通過管道設置在布袋除塵器和沙克龍及除塵罩之間；在除塵室和水幕除塵器之間設有風機。
4.根據權利要求I所述的碎茶精制加工工藝，其特征在于解體機包括刀架、篩網、機殼；刀架和篩網設置在機殼內。
5.根據權利要求I所述的碎茶精制加工工藝，其特征在于吸料管由兩截不同直徑的不銹鋼管組成。
6.根據權利要求I所述的碎茶精制加工工藝，其特征在于冷卻塔的上部通過關風器和沙克龍連接風機；自動放料器設置在冷卻塔的底部，其底面連接待料倉。
全文摘要
本發明涉及一種碎茶精制加工工藝。其設備包括送料分級震動槽、干燥系統、解體機、吸料管、冷卻塔、自動放料器、除塵系統，其特征在于茶葉由送料分級震動槽進入干燥系統的熱輻射筒干燥除塵后進入解體機解體除去茶頭茶梗，通過吸料管吸入冷卻塔冷卻，而后經待料倉進入平圓篩分級包裝。本發明從茶葉進入通過去除粗雜物、干燥、除塵、解體、分級到包裝為一條全自動生產線，提高了生產效率，改善了工作環境，提高了茶葉的品級。
文檔編號A23F3/06GK102599281SQ20121008498
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月28日 優先權日2012年3月28日
發明者謝亞輝 申請人:湖南龍舟茶業有限公司