專利名稱：一種保持原有風味的液態飲品及其制備方法
技術領域：
本發明是一種保持原有風味的液態飲品及其制備方法，具體是一種采用脫氧一芳香回收一芳香物質回添技術及設備將加工過程中損失的芳香物質在線回添的液態飲品及其制備方法。屬于食品技術領域。
背景技術：
在全球，液態乳制品、軟飲料制品等占有較大市場份額，其加工工藝主要依托瑞典利樂、德國GEA等公司前處理設備，配合瑞典Tetra、德國SIG、芬蘭LAMCAN、法國Sidel等灌裝包裝設備生產而成。其主要工藝流程如圖I所示，其中“標準化”工序，主要采用“閃蒸”方法，通過瑞典Tetra、德國GEA等公司的循環蒸發器、降膜蒸發器(包括管式降膜蒸發器、板式降膜蒸發器)及由以上蒸發器的一種或者幾種組合而成的多效蒸發器等設備，將產品中的部分水分蒸發脫去，從而實現產品濃縮、產品標準化等目的。在乳品及飲料工業中，蒸發是從溶液中汽化水。為了達到這一目的，熱能是必不可少的。被蒸發的產品，通常具有熱敏性，容易通過加熱被破壞。為了減少熱的影響，通常蒸發是在真空條件下進行的，在該條件下，乳、飲料等產品中的部分風味物質也隨著水分的揮發被抽取出來，造成了產品中天然風味物質的損失。根據以上背景資料，本發明找到了一種可以應用于液態飲品中保持原有風味的制品及其制備方法，減少了在加工過程中產品的風味物質損失，最大限度的保留了產品原有風味。

發明內容
本發明的一個目的在于提供一種保持液態飲品原有風味的制品及其制備方法，特別是一種采用脫氧——芳香回收——芳香物質回添技術將加工過程中損失的芳香物質在線回添的液態飲品及其制備方法。本發明的另一個目的在于提供一種實現上述產品及制備方法的食品加工機械設備單元。本發明包括以下方面I. 一種保持液態飲品原有風味的方法，包括下列步驟I)將液態飲品的原料進行閃蒸，得到半成品和含香料液；2)將所述含香料液加熱，然后，使所述含香料液與水蒸汽以相向流動方式接觸以用水蒸汽提取所述含香料液中的芳香物質，得到含有芳香物質的水蒸汽和芳香提取廢液；3)將所述含有芳香物質的水蒸汽冷凝一次或多次，優選兩次，得到芳香物質水溶液；4)將所述芳香物質水溶液在線回添到所述半成品中。2.項I的方法，其中在所述步驟2)中，用換熱器對所述含香料液加熱，換熱器溫度控制在 20-100°C，優選 70-100°C，更優選 90_100°C。
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3.項I或2的方法，其中所述冷凝步驟用冷凝器進行。4.項1-3中任一項的方法，其包括對所述芳香提取廢液重復所述步驟2)和步驟
3)一次或多次，優選一次，得到后續芳香物質水溶液，將所述后續芳香物質水溶液在線回添到所述半成品中。5.項1-4中任一項的方法，其包括在閃蒸后對原料的脫氧步驟，優選地，經脫氧的半成品的溶氧量為小于等于4ppm，優選小于等于2ppm，優選地，該步驟用脫氣罐進行。6.項1-5中任一項的方法，其中所述芳香物質的芳香提取率是O. 1%_10%，優選
I.5%-5. 5%，優選 2%-4%。7. 一種保持液態飲品原有風味的方法，包括下列步驟I)將液態飲品的原料進行閃蒸，得到半成品和含香料液；2)用泵送方式將所述含香料液送到換熱器加熱，優選經過兩次換熱器加熱，換熱器溫度控制在20-10(TC，優選70-10(TC，更優選90-10(TC，然后輸送到芳香提取塔頂部，在含香料液向下流動過程中使所述含香料液與從塔底進入的水蒸汽充分接觸，用水蒸汽提取所述含香料液中的芳香物質，接著用冷凝器將含有芳香物質的水蒸汽冷凝一次或多次，優選兩次，得到芳香物質水溶液；4)將所述芳香物質水溶液在線回添到所述半成品中。8.項1-7中任一項的方法，其中所述液態飲品為乳制品。9. 一種保持液態飲品原有風味的方法，包括將液態飲品的原料進行閃蒸，之后進行脫氧，優選地，用脫氣罐脫氧的步驟，脫氧后得到的半成品的溶氧量為小于等于4ppm，優選小于等于2ppm。10.項9的方法，其中所述液態飲品為乳制品。本發明的方法最大限度保持了液態飲品原有的風味，通過本發明方法獲得的產品在口味方面明顯優于一般產品，因此，深受消費者歡迎。附圖
簡述圖I :液態飲品主要加工工藝。圖2 :芳香回收模塊及工藝，其中I :進料/出料部分；11 :香味萃取部分；111 :揮發性物質凝縮部分；1 :含香料液；2 :泵；3 :換熱器；4 :冷凝器；5 :水蒸汽；6 :芳香物質水溶液；7 :揮發性風味；8 :提取后料液。圖3 :脫氧+芳香回收+在線回添工藝。圖4 :芳香回收塔的例示性結構。其中I :進料口 ；2 :芳香物質出口 ；3 :塔身；4 :固定片；5 :轉動片；6 :蒸汽入口 ；7 :轉軸；8 :廢液出口。圖5:芳香物質回收監測。在該圖中，SCC意為“芳香回收”;SCC1、SCC2分別為第一次芳香回收、第二次芳香回收。第二次芳香回收是指第一次芳香提取并不充分，于是將第一次提取得到的廢液進行第二次提取。本發明通過“芳香回收”工藝，含香料液中含有的風味物質進行回收。通過氣相色譜-質譜將初始含香料液中芳香物質的峰面積積分(Al)定義為“ I ”，其他節點所得芳香物質水溶液中芳香物質的峰面積積分An (η為2 (對于SCC1)、3(對于SCC2))與Al比較，得到芳香物質相對含量。經過一次芳香提取得到70%以上的芳香風味物質，特殊產品可通過二次芳香提取進行芳香物質兩次回收，可得到85%以上的芳香物質。在一個實施方案中，氣相色譜-質譜方法所用儀器為氣相色譜-質譜聯用儀、熱脫附儀；其中采用Tenax吸附管吸附芳香物質，然后用熱脫附儀配合氣質聯用儀進行芳香物質分析，以質譜圖對提取物中的芳香物質進行定性，以氣相色譜峰面積積分進行定量。
具體實施例方式本發明中的定義與本領域技術人員的通常理解具有相同的意義。在沖突的情況中，應當以本發明的定義為準。本發明提供的液態飲品，根據產品配方和分類的不同，可以但不僅限于乳制品，包括純乳、調制乳、乳飲料或含乳飲料或其他軟飲料制品，包括果汁飲料、茶飲料、植物蛋白飲料、咖啡飲料、可可飲料等。在一個優選的實施方案中，液態飲品是乳制品，即以乳為主要原料加工制成的液態制品。在本文中使用時，標準化指通過“閃蒸”調節產品干物質指標的工藝。在本文中使用時，含香料液指閃蒸中脫出的液體，即閃蒸水，一般情況中，其含有芳香物質。在本文中使用時，脫氧指閃蒸過程中料液通過脫氣罐等“脫氧”模塊脫去部分氧氣。在本文中使用時，原料指食品加工中可食用的液態材料。在一個具體的實施方案中，原料指牛乳，其中牛乳的蛋白質含量可以是O. 3-20重量％，更優選O. 5-10重量％，更優選1-7重量％，更優選I. 5-5重量％，更優選2-4重量％，更優選2. 9-3. 5重量％。本發明中，對牛奶的來源、生產條件等沒有限制。在本文中使用時，半成品指通過標準化處理，然后定容后得到的料液。在本文中使用時，芳香物質是指含香料液中存在的與可食用原料風味成分相同或相近的物質。在一個具體的實施方案中，芳香物質通過采用Tenax吸附管吸附，然后用熱脫附儀配合氣質聯用儀進行分析，以質譜圖進行定性，以氣相色譜峰面積積分進行定量，該芳香物質包括異丙基甲基硫醚、乙酸乙酯、乙酸、2-丁酮、異戊醛、2-甲基丁醛、3-甲基-2-丁酮、丙酸乙酯、乙酸丙酯、2，3- 丁二酮、異戊醛、2-戊酮、4-甲基-2-戊酮、3-甲基-2-戊酮、α-菔烯、丙醇、丁酸乙酯、乙酸丁酯、2-甲基-2-硫醚、己醛、β-菔烯、乙酸異戊酯、I-甲基-I氮卩比咯、5-甲基-2-己酮、2-甲基-丁醇、檸烯、己酸乙酯、蘇合香稀、對傘花烴、辛醛、癸醛、芳樟醇、二甲硫基甲烷、苯甲醛、α-柏木烯、Y-依蘭油烯、壬醇、苯乙酮、乙酸香茅酯、橙花醛、乙酸橙花酯、香葉醛、乙酸香葉酯、2-十三酮、香葉基丙酮、癸醇、水楊醇甲酯、
2-羥基-苯乙酮、橙花叔醇、苯甲酸、十二酸、2-庚酮、2-乙基己醛、I-辛烯三醇、3-辛酮、
2-辛酮、2-乙基己醇、2-壬酮、壬醛、香茅醇、十二內酯等。應當理解，芳香物質隨原料不同而不同，本領域技術人員可以憑經驗或者經過有限的實驗根據不同原料確定芳香物質的測定條件，并確定芳香物質。在本文中使用時，芳香提取塔是指含香料液與水蒸汽接觸以提取芳香物質用的設備。在一種例示性的實施方案中，芳香提取塔為“塔狀”，可購自FT Technologies公司(產品型號=Flav0Urtech SCC1000)，其包括進料口、廢液出口、轉軸、蒸汽入口、芳香物質出口、塔身、固定片和轉動片(見圖4)在本文中使用時，芳香提取率指從芳香物質出口排出后經過冷凝獲得的芳香物質水溶液與進料口進入的含芳香液的質量比。在一個具體的實施方案中，芳香提取率指在芳香提取塔中，從芳香物質出口排出后經過冷凝獲得的芳香物質水溶液與進料口進入的含芳香液的質量比。在一個實施方案中，芳香提取率是O. 1%-10%，優選I. 5%-5. 5%，優選2%-4%。在一個優選的實施方案中，芳香提取率是2%。在本文中使用時，芳香物質回收率指經過芳香回收步驟獲得的芳香物質水溶液所含芳香物質與初始含芳香液所含芳香物質的比率。本發明主要通過“閃蒸”工藝、對產品中“氧元素”進行脫除以及通過“脫水”對產品進行標準化，使產品溶氧量小于等于4ppm ;優選小于等于2ppm。本發明進一步通過“芳香回收”工藝，對閃蒸水中含有的風味物質進行回收，芳香提取率是O. 1%-10%，優選I. 5%-5. 5%，優選2%-4% ;并將回收的風味物質在線回添到產品
儲存罐。本發明設備采用如下設備，該設備主要由含香料液預熱、芳香提取、芳香回收三個模塊組成。該芳香回收設備的工作情況見圖2，具體如下含香料液(即閃蒸水)，用“泵”送到“換熱器”進行加熱，進一步通過二次換熱，換熱器溫度控制在20-10(TC，優選70-10(TC，更優選90-100°C，并輸送到芳香提取塔頂部，在含香料液向下流動過程中與從塔低進入的熱蒸汽充分接觸，含香料液中的芳香物質被提取出來，通過步驟冷凝，得到芳香物(部分揮發性強的芳香物質需要第三次冷凝，得到芳香物質水溶液)。芳香提取廢液從塔低導出，通過兩次換熱，排放。該芳香回收工藝流程見圖3，具體說明如下I.原料食品加工中的可食用原料2.檢測原料檢測，使之符合既定原料標準3.配料根據配方進行原料混合4.檢測對配料后的料液按照既定標準進行檢測5.預熱預熱至適合均質及后續標準化的溫度6.脫氧及芳香回收6. I標準化通過“閃蒸”調節產品干物質指標6. 2冷卻“標準化”過的料液冷卻至適合產品儲存溫度6. 3脫氧閃蒸過程中料液通過脫氣罐等“脫氧”模塊脫去部分氧氣6. 4芳香回收通過“芳香回收”模塊對“閃蒸”脫出水中芳香物質進行回收6. 5芳香回添將“芳香回收”到的芳香物回添到冷卻的后產品料液中6.5半成品對通過處理的料液定容,得到半成品7.檢測對半成品按照質量標準進行檢測8.殺囷對廣品料液進彳丁殺囷處理9.灌裝將殺菌后的料液灌入容器10.入庫產品放入適合存貯條件的庫房11.出廠
實施例以下通過具體實施例詳細說明本發明的技術及特點，但這些實施例并非用以限定本發明的保護范圍。儀器和方法在本申請中使用以下儀器和設備。應當理解，本發明的實施不限于這些儀器和設備，任何等同的儀器和設備可用于實施本發明。氣相色譜儀Agilent6890Series GC System質譜HEWLETTPACKARD 5973熱脫附儀PerkinElmerTurboMatrix 50氣相色譜柱AgilentHP-INNOffax溶氧檢測儀器Handylab 0X12溶氧儀，廠家=SCHOOT脫氣罐利樂公司在本發明中，溶氧值通過溶氧檢測儀器直接測定。比較例一般牛奶產品制備選用如下配方生牛乳半成品定容至1000. OOkg制備過程工藝如下I、生牛乳來源于自有牧場，符合GB 19301規定。2、巴氏殺囷工序3. I 均質均質溫度為55°C 80°C,均質總壓力為150 170bar,—級均質壓力為120 150bar, 二級均質壓力為30 40bar。說明lbar= O. IMPa。3.2 閃蒸閃蒸調整產品蛋白質指標彡3. 3g/100go3.3巴氏殺菌850C ±2°C，時間為 15 秒。3.4半成品儲存半成品貯存溫度為(TC TC。4超高溫滅菌4. I 均質均質壓力總壓力220 240bar,—級壓力I8O 2OObar, 二級壓力40 50bar。均質溫度60°C 90°C。4. 2滅菌溫度137°C ±2°C，時間為4 6S (VTIS殺菌機為142°C ±2°C);進料溫度 2V 25°C。5無菌灌裝采用Tetra Pak TBA22 250S灌裝機進行灌裝，灌注溫度8°C 30°C。6保溫實驗產品放入37°C保溫庫，7日后進行微生物、酸度檢測，合格后進行效果比較。實施例I :脫氧產品制備選用如下配方
生牛乳半成品定容至1000. OOkg制備過程具體操作如下I、生牛乳來源于自有牧場，符合GB 19301規定。2、巴氏殺菌工序3. I 均質均質溫度為55°C 80°C,均質總壓力為150 170bar,—級均質壓力為120 150bar, 二級均質壓力為30 40bar。說明lbar= O. IMPa03.2 閃蒸閃蒸調整廣品蛋白質指標> 3. 3g/IOOg03.3 脫氧半成品溶氧量彡L 5ppm。3.4巴氏殺菌850C ±2°C，時間為 15 秒。3.5半成品儲存半成品貯存溫度為O°C 7°C。4超高溫滅菌4. I 均質均質壓力總壓力220 240bar,—級壓力180 200bar, 二級壓力40 50bar。均質溫度60°C 90°C。4. 2滅菌溫度137°C ±2°C，時間為4 6S (VTIS殺菌機為142°C ±2°C);進料溫度 2V 25°C。5無菌灌裝采用Tetra Pak TBA22 250S灌裝機進行灌裝，灌注溫度8°C 30°C。6保溫實驗產品放入37°C保溫庫，7日后進行微生物、酸度檢測，合格后進行效果比較。實施例2 :芳香回添產品的制備選用如下配方生牛乳半成品定容至1000. OOkg制備過程具體操作如下I、生牛乳來源于自有牧場，符合GB 19301規定。2、巴氏殺囷工序3. I 均質均質溫度為55°C 80°C,均質總壓力為150 170bar,—級均質壓力為120 150bar, 二級均質壓力為30 40bar。說明lbar= O. IMPa03.2 閃蒸閃蒸調整產品蛋白質指標彡3. 3g/100go3.3巴氏殺菌
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85°C ±2°C，時間為 15 秒。3.4半成品儲存半成品貯存溫度為O°C 7°C。3.5芳香回收
3. 5. I閃蒸水通過泵送至換熱器預熱至98±2°C3. 5. 2 運輸至提取塔(廠家FT Technologies 公司，型號FlavourtechSCC1000)頂部3. 5. 3設置芳香提取率2% (即由蒸汽冷凝的芳香物質水溶液得率為2%，以含香料液為基準)，含香料液向下流動過程中在提取塔固定片和轉動片及離心力作用下充分與塔底通入的蒸汽接觸，部分芳香物質隨蒸汽被抽出。3. 5. 4通過冷凝得到第一次提取(SCCl)芳香物質水溶液3. 5. 5提取廢液再次經過上述提取，得到第二次提取(SCC2)芳香物質水溶液，通過氣相色譜-質譜聯用儀(Agi Ient、HP )、熱脫附儀(PerkinElmer)對SCCl芳香物質和SCC2芳香物質進行測定，其中采用Tenax吸附管吸附芳香物質，然后用熱脫附儀配合氣質聯用儀進行芳香物質分析，以質譜圖對提取物中的芳香物質進行定性，以氣相色譜峰面積積分進行定量。色譜條件為GC 條件HP — innowax (Agilent) (60mX O. 32mmXO. 25 μ m)非極性毛細管柱，柱流速lmL/min,柱平衡溫度30s,程序升溫70°C保持Imin,以4°C /min升到2400C，保持20min，檢測器溫度280°C，進樣器溫度250°C，分流比為1:5。質譜(MS)條件GC/MS傳輸線溫度280°C，EI離子源，電離電壓70eV，檢測范圍29 400amu,載氣為氦氣。3.6芳香回添將I噸原料液生產過程中取得的“含香料液”，通過“芳香回收”得到的SCCl芳香物質水溶液及SCC2芳香物質水溶液對應回添到I噸半成品中，攪拌15-30min。4超高溫滅菌4. I 均質均質壓力總壓力220 240bar,—級壓力I8O 2OObar, 二級壓力40 50bar。均質溫度60°C 90°C。4. 2滅菌溫度137°C ±2°C，時間為4 6S (VTIS殺菌機為142°C ±2°C);進料溫度 2V 25°C。5無菌灌裝采用Tetra Pak TBA22 250S灌裝機進行灌裝，灌注溫度8°C 30°C。6保溫實驗產品放入37°C保溫庫，7日后進行微生物、酸度檢測，合格后出廠。實施例3 :脫氧+芳香回添產品的制備選用如下配方生牛乳半成品定容至1000. OOkg制備過程工藝如圖3所示，具體操作如下I、生牛乳來源于自有牧場，符合GB 19301規定。
2、巴氏殺菌工序3. I 均質均質溫度為55°C 80°C,均質總壓力為150 170bar,—級均質壓力為120 150bar, 二級均質壓力為30 40bar。說明lbar= O. IMPa03.2 閃蒸閃蒸調整廣品蛋白質指標> 3. 3g/IOOg03.3 脫氧半成品溶氧量彡I. 5ppm。3.4巴氏殺菌850C ±2°C，時間為 15 秒。3.5半成品儲存半成品貯存溫度為O°C 7°C。3.6芳香回收3. 6. I閃蒸水通過泵送至換熱器預熱至98±2°C3. 6. 2 運輸至提取塔(廠家FT Technologies 公司，型號FlavourtechSCC1000)頂部3. 6. 3設置芳香提取率2% (即由蒸汽冷凝的芳香物質水溶液得率為2%，以含香料液為基準)，含香料液向下流動過程中在提取塔固定片和轉動片及離心力作用下充分與塔底通入的蒸汽接觸，部分芳香物質隨蒸汽被抽出。3. 6. 4通過冷凝得到第一次提取(SCCl)芳香物質水溶液3. 6. 5提取廢液再次經過上述提取，得到第二次提取(SCC2)芳香物質水溶液，通過氣相色譜-質譜聯用儀、熱脫附儀對SCCl芳香物質和SCC2芳香物質進行測定，其中采用Tenax吸附管吸附芳香物質，然后用熱脫附儀配合氣質聯用儀進行芳香物質分析，以質譜圖對提取物中的芳香物質進行定性，以氣相色譜峰面積積分進行定量。色譜條件為GC條件HP — innowax (60mX0. 32mmX0. 25 μ m)非極性毛細管柱，柱流速lmL/min，柱平衡溫度30s，程序升溫70°C保持lmin，以4°C /min升到240°C，保持20min，檢測器溫度280°C，進樣器溫度250°C，分流比為I : 5。質譜(MS)條件GC/MS傳輸線溫度280°C，EI離子源，電離電壓70eV，檢測范圍29 400amu,載氣為氦氣。3.7芳香回添將I噸原料液生產過程中取得的“含香料液”，通過“芳香回收”得到的SCCl芳香物質及SCC2芳香物質對應回添到I噸半成品中，攪拌15-30min。4超高溫滅菌4. I 均質均質壓力總壓力220 240bar,—級壓力180 200bar, 二級壓力40 50bar。均質溫度6(TC 90O。4. 2滅菌溫度137°C ±2°C，時間為4 6S (VTIS殺菌機為142°C ±2°C);進料溫度 2°C 25°C。
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5無菌灌裝采用Tetra Pak TBA22 250S灌裝機進行灌裝，灌注溫度8°C 30°C。6保溫實驗產品放入37°C保溫庫，7日后進行微生物、酸度檢測，合格后出廠。7有益效果驗證表I :產品溶氧值測定
權利要求
1.一種保持液態飲品原有風味的方法，包括下列步驟1)將液態飲品的原料進行閃蒸，得到半成品和含香料液；2)將所述含香料液加熱，然后，使所述含香料液與水蒸汽以相向流動方式接觸以用水蒸汽提取所述含香料液中的芳香物質，得到含有芳香物質的水蒸汽和芳香提取廢液；3)將所述含有芳香物質的水蒸汽冷凝一次或多次，優選兩次，得到芳香物質水溶液；和4)將所述芳香物質水溶液在線回添到所述半成品中。
2.權利要求I的方法，其中在所述步驟2)中，用換熱器對所述含香料液加熱，換熱器溫度控制在20-100°C，優選70-100°C，更優選90_100°C。
3.權利要求I或2的方法，其中所述冷凝步驟用冷凝器進行。
4.權利要求1-3中任一項的方法，其包括對所述芳香提取廢液重復所述步驟2)和步驟3) 一次或多次，優選一次，得到后續芳香物質水溶液，將所述后續芳香物質水溶液在線回添到所述半成品中。
5.權利要求1-4中任一項的方法，其包括在閃蒸后對原料的脫氧步驟，優選地，經脫氧的半成品的溶氧量為小于等于4ppm，優選小于等于2ppm，優選地，該步驟用脫氣罐進行。
6.權利要求1-5中任一項的方法，其中所述芳香物質的芳香提取率是O.1%-10%，優選I. 5%-5. 5%，優選 2%-4%。
7.一種保持液態飲品原有風味的方法，包括下列步驟1)將液態飲品的原料進行閃蒸，得到半成品和含香料液；2)用泵送方式將所述含香料液送到換熱器加熱，優選經過兩次換熱器加熱，換熱器溫度控制在20-10(TC，優選70-10(TC，更優選90-10(TC，然后輸送到芳香提取塔頂部，在含香料液向下流動過程中使所述含香料液與從塔底進入的水蒸汽充分接觸，用水蒸汽提取所述含香料液中的芳香物質，接著用冷凝器將含有芳香物質的水蒸汽冷凝一次或多次，優選兩次，得到芳香物質水溶液；和3)將所述芳香物質水溶液在線回添到所述半成品中。
8.權利要求1-7中任一項的方法，其中所述液態飲品為乳制品。
9.一種保持液態飲品原有風味的方法，包括將液態飲品的原料進行閃蒸，之后進行脫氧，優選地，用脫氣罐脫氧的步驟，脫氧后得到的半成品的溶氧量為小于等于4ppm，優選小于等于2ppm。
10.權利要求9的方法，其中所述液態飲品為乳制品。
全文摘要
本發明涉及一種保持原有風味的液態飲品及其制備方法，特別是一種通過物理方法及工藝控制減少產品加工過程中風味物質損失的產品及其制備方法。更優選的采用脫氧——芳香回收——芳香物質回添技術及設備將加工過程中損失的芳香物質在線回添的液態飲品及其制備方法。本發明成功解決了液態飲品加工過程中損失風味物質的收集、濃縮及回添，使產品最大限度的保留了產品原有風味。
文檔編號A23C11/00GK102907493SQ20121040628
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者季國志, 錢文濤, 關志涵, 高增麗, 陳偉, 王孟輝, 陳靜, 王斌, 鄭麗君, 孫慧, 馬艷霞, 李洪亮, 于景華 申請人:內蒙古蒙牛乳業(集團)股份有限公司