專利名稱：一種回收利用肉丸、魚丸水煮液的方法
一種回收利用肉丸、魚丸水煮液的方法技術領域
本發明屬于廢水利用領域,涉及一種肉丸、魚丸加工過程中水煮液的回收利用方法。
背景技術：
隨著我國經濟的日益發展和人民生活水平的提高，人民對肉制品的需求量越來越大，在肉制品中肉丸、魚丸深受歡迎。隨著食品工業化得發展，肉丸、魚丸的產量也有了很大的提高，相應地水煮液大量增加。每生產一噸的肉制品，其廢水排放總量約為70 100 噸。從肉丸、魚丸水煮液原液中，檢測出COD為19.4 g/L、氨氮為42 mg/L、硝酸鹽氮(以 N計)為7.6 mg/L、pH值為5. 0，超過了國家污水綜合排放標準。因此，目前水煮液的處理成為肉丸、魚丸生產企業急需解決的問題。
目前肉丸、魚丸生產企業對水煮液都是采用普通的廢水處理方法除去，難以達到理想得處理效果，在耗費大量成本的同時，對環境還是存在一定的污染。因為像生產加工貢丸這樣的肉制品的廢水與一般的工業廢水和生活廢水不同，具有單位產品的污水排放量大和污染物濃度高的特點，采取一般的污水處理工藝較難達到理想的處理效果。這類廢水中的有機物組分有蛋白質、脂肪和糖類等，可以經過回收利用，變廢為寶，創造額外價值。但是，水煮液的初始濃度約為1%，其中所含有的可溶性物質偏低，回收成本高，以致于失去了回收價值。發明內容
本發明的目的是用較低成本對肉丸、魚丸水煮液進行回收利用，這樣既解決了肉丸、魚丸加工企業水煮液處理的問題，降低了肉丸、魚丸水煮液對環境的污染，與此同時還能將濃縮后的肉丸、魚丸水煮液制作成調味料，產生商業價值。
本發明采取的技術方案如下本發明的一種回收利用肉丸、魚丸水煮液的方法，該方法是利用肉丸或魚丸水煮液進行增濃，然后進一步冷凍濃縮，所得的濃縮液用于加工調味品，具體包括以下步驟(1)在肉丸、魚丸加工過程中，產生的水煮液A，通過增濃使其可溶性物質的質量濃度增至4 7% ;增濃是指將水煮液A反復用于肉丸或魚丸加工過程的水煮,使水煮液A中的可溶性物質不斷增加，增至質量濃度為4 7%的水煮液B ；(2)將水煮液B經淀粉酶水解、除雜得到液體C，再對液體C進行換熱降溫處理；(3)對換熱降溫處理后的液體C進行冷凍濃縮，將其濃縮至質量濃度為20 35%的液體D ;(4)將得到的液體D加工成調味品。
所述淀粉酶為α -淀粉酶，水解溫度為80 90°C，水解時間為5 lOmin，添加量為每千克水煮液用酶8 14個單位。
所述除雜的步驟為先進行過濾，除去肉渣；然后再采用碟式分離機去除油脂，其轉速為4000 8000 r/min，得到液體C。
所述冷凍濃縮采用懸浮式冷凍濃縮，冷凍濃縮參數冷媒溫度為-15 _24°C，刮刀轉速為100 200r/min，濃縮至濃度為20 35%。
所述冷凍濃縮過程中產生的冰晶用于液體C的換熱降溫；或作為配料應用到魚、 肉漿的斬拌過程中，實現水煮液零排放。
所述調味品的制作為將液體D進行調配后經過罐裝、殺菌工序做成調味罐頭或通過干燥方法制備成粉末調味品。
所述換熱降溫處理是在密閉條件下完成的，分為兩個過程，首先利用自來水換熱至25 35°C,然后再利用冰水換熱至O 4°C。
本發明首先利用重復使用肉丸、魚丸水煮液的方法來增濃,使其濃度由約為1%升至4 7%，這樣可以減少生產過程中水煮液的用量，提高可溶性物質的含量；然后采用冷凍濃縮技術對高濃度的水煮液進行濃縮，濃縮液進行適當的調配后可經過罐裝、殺菌工序可做成調味罐頭或通過干燥方法制備成粉末調味品。同時，冷凍濃縮過程中產生的冰晶可以用于肉丸、魚丸換熱工序或者生產工序中中，充分利用現有資源，達到水煮液零排放效果。
本發明的顯著優點本發明結合了重復使用水煮液增濃方法和冷凍濃縮技術對肉丸、魚丸水煮液進行回收利用，減少生產過程中水煮液的用量，最終將水煮液轉換成調味罐頭或粉末調味品，變廢為寶，創造額外價值；而且充分利用現有資源，達到水煮液零排放效果，同時減少污染，保護環境，也避免了以往直接濃縮成本太高的問題，為企業創造更多經濟效益。
具體實施方式
本發明包括對肉丸、魚丸水煮液回收利用處理工序，所述工序如下(I)增濃水煮液的初始濃度約為1%，其中所含有的可溶性物質偏低，由于回收濃縮的能耗大，沒有利用價值。因此，將水煮液A反復用于肉丸或魚丸加工過程中，新進入流水線的肉丸、魚丸中的可溶性物質會不斷溶解到水煮液中，使其濃度會不斷增加，增至濃度為 4 7%的水煮液B將在生產過程中產生的大量的水煮液A進行重復使用，使其濃度由約為 1%上升至4 7%，轉換成水煮液B，實現了增濃的目的，也減少了生產過程中水煮液的用量。 水煮液B的濃度不宜太低或太高，若濃度太低會增加下一步的濃縮成本；濃度太高會影響后期生產過程中肉丸、魚丸的品質。
(2)水解由于水煮液進行重復使用，其黏度越來越高,將會影響肉丸、魚丸的品質，因此需要添加α-淀粉酶進行水解從而降低黏度，使之適合下次生產。在水煮液B中添加α -淀粉酶進行水解，水解溫度為80 90°C,水解時間為5 IOmin,添加量為每千克水煮液用酶8 14個單位。
(3)除雜由于水煮液B中含有大量的不溶性肉渣和油脂，將會影響冷凍濃縮的效果，所以先進行過濾，除去肉渣；然后再采用碟式分離機去除油脂，其轉速為4000 8000 r/min，得到液體C。
(4)換熱降溫本發明對液體C的換熱降溫步驟是在密閉條件下完成的，避免水煮液的二次污染。分為兩個過程，首先利用自來水換熱至25 35°C,然后再利用冰水換熱至 O 4°C，進入冷凍濃縮系統。
(5)冷凍濃縮將降溫后的液體C通入冷凍濃縮系統中，以冷媒溫度-15 _24°C， 刮刀轉速100 200r/min濃縮至濃度為20 35%的液體D。在此過程中，產生的冰晶可用于水煮液C的換熱降溫；還可作為配料應用到魚、肉漿的斬拌過程中，同時冰晶使漿的溫度保持在O 10°C，避免漿溫太高影響成型，實現水煮液零排放。
(6)制備調味料將得到的液體D，進行適當的調配后經過罐裝、殺菌工序做成調味罐頭或通過干燥方法制備成粉末調味品，變廢為寶，創造額外價值；同時減少污染，保護環境。
實施例I以貢丸加工為例，稱取豬肉60kg、淀粉45kg、雞肉100kg、冰晶IOkg等配料斬拌成漿，然后進行水煮成型，將所產生的濃度為1%的水煮液進行回收利用，具體步驟如下(I)增濃將在貢丸生產過程中產生的大量水煮液A反復用于貢丸的加工過程中，新進入流水線的貢丸中的可溶性物質會不斷溶解到水煮液中，使其濃度由1%升至7%，轉換成水煮液B。
(2)水解在貢丸水煮液B中添加α -淀粉酶，以水解溫度80°C，水解時間8min， 添加量為每千克水煮液用酶10個單位進行水解。
(3)除雜先用四層的紗布進行過濾，除去肉渣；然后再采用碟式分離機去除油脂，其轉速設為6000 r/min，得到液體C。
(4)換熱降溫首先利用自來水換熱至25 35°C之間的任意值,然后再利用冰水換熱至O 4°C之間的任意值，進入冷凍濃縮系統。
(5)冷凍濃縮將降溫后的液體C通入冷凍濃縮系統中，以冷媒溫度-20°C，刮刀轉速100r/min，濃縮至濃度為35%的液體D。
(6)制備調味料將得到的液體D，經過罐裝、殺菌工序做成調味罐頭，檢測其中含有總糖 14. lg/100ml、蛋白質 8. 20g/100ml、總氮 I. 31 g/100ml、氨基態氮 O. 77g/100ml、鹽9.57g/100ml，符合 SB/T10324-1999 中的相關規定；同時測得銅 O. 610mg/kg、鎘 O. 056mg/ kg、無機砷 O. 069 mg/kg、鉛 O. 089 mg/kg。
實施例2以魚丸加工為例，稱取魚糜140kg、淀粉50kg、肥肉30kg、冰晶IOOkg等配料斬拌成漿， 然后進行水煮成型，將所產生了濃度為O. 7%的水煮液進行回收利用，具體步驟如下(I)增濃將在魚丸生產過程中產生的大量水煮液A反復用于魚丸的加工過程中，新進入流水線的魚丸中的可溶性物質會不斷溶解到水煮液中，使其濃度由O. 7%升至4%，轉換成水煮液B。
(2)水解在魚丸水煮液B中添加α -淀粉酶，以水解溫度90°C，水解時間5min， 添加量為每千克水煮液用酶8個單位進行水解。
(3)除雜先采用尼龍布進行過濾，除去肉渣；然后再采用碟式分離機去除油脂， 其轉速設為4000 r/min，得到液體C。
(4)換熱降溫首先利用自來水換熱至25 35°C之間的任意值,然后再利用冰水換熱至O 4°C之間的任意值，進入冷凍濃縮系統。
(5)冷凍濃縮將降溫后的液體C通入冷凍濃縮系統中，以冷媒溫度_24°C，刮刀轉速200r/min，濃縮至濃度為20%的液體D。
(6)制備調味料將得到的液體D，經過凍干制備成粉末調味品，檢測發現其中含有總糖 37. 2g/100g、蛋白質 21. 79g/100g、總氮 3. 48g/100g、氨基態氮 13. 3g/100g、鹽 26. 5g/100g，符合SB/T10324-1999中的相關規定；同時符合GB 10133-2005中污染物的限量要求。
實施例3以牛肉丸加工為例，稱取豬肉40kg、牛肉60kg、淀粉45kg、冰晶IOkg等配料斬拌成漿， 然后進行水煮成型，將所產生了濃度O. 9%的水煮液進行回收利用，具體步驟如下(I)增濃將在牛肉丸生產過程中產生的大量水煮液A反復用于牛肉丸的加工過程中， 新進入流水線的牛肉丸中的可溶性物質會不斷溶解到水煮液中，使其濃度由O. 9%升至6%， 轉換成水煮液B。
(2)水解在牛肉丸水煮液B中添加α-淀粉酶，以水解溫度85°C，水解時間 lOmin，添加量為每千克水煮液用酶14個單位進行水解。
(3)除雜先采用三層的紗布進行過濾，除去肉渣；然后再采用碟式分離機去除油脂，其轉速設為8000 r/min，得到液體C。
(4)換熱降溫首先利用自來水換熱至25 35°C之間的任意值,然后再利用冰水換熱至O 4°C之間的任意值，進入冷凍濃縮系統。
(5)冷凍濃縮將降溫后的液體C通入冷凍濃縮系統中，以冷媒溫度_15°C，刮刀轉速180r/min，濃縮至濃度為25%的液體D。
(6)制備調味料將得到的液體D，經過噴霧干燥做成粉末調味品，檢測發現其中含有總糖 37. 5g/100g、蛋白質 22. 57g/100g、總氮 3. 61g/100g、氨基態氮 13. 3g/100g、鹽 26. 5g/100g，符合GB 10133-2005中的指標要求；同時符合GB 2760-2005中污染物的限量要求。
本發明的上述實施案例只是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。因此，凡是屬于本發明的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之列。
權利要求
1.一種回收利用肉丸、魚丸水煮液的方法，該方法是利用肉丸或魚丸水煮液進行增濃， 然后進一步冷凍濃縮，所得的濃縮液用于加工調味品，其特征在于所述方法具體包括以下步驟(1)在肉丸、魚丸加工過程中，產生的水煮液A，通過增濃使其可溶性物質的質量濃度增至4 7% ;增濃是指將水煮液A反復用于肉丸或魚丸加工過程的水煮，使水煮液A中的可溶性物質不斷增加，增至質量濃度為4 7%的水煮液B ；(2)將水煮液B經淀粉酶水解、除雜得到液體C，再對液體C進行換熱降溫處理；(3)對換熱降溫處理后的液體C進行冷凍濃縮，將其濃縮至質量濃度為20 35%的液體D ;(4)將得到的液體D加工成調味品。
2.按照權利要求I所述的一種回收利用肉丸、魚丸水煮液的方法，其特征在于，所述淀粉酶為α -淀粉酶，水解溫度為80 90°C，水解時間為5 lOmin，添加量為每千克水煮液用酶8 14個單位。
3.按照權利要求I所述的一種回收利用肉丸、魚丸水煮液的方法，其特征在于，所述除雜的步驟為先進行過濾，除去肉渣；然后再采用碟式分離機去除油脂，其轉速為4000 8000 r/min,得到液體C。
4.按照權利要求I所述的一種回收利用肉丸、魚丸水煮液的方法，其特征在于，所述冷凍濃縮采用懸浮式冷凍濃縮，冷凍濃縮參數冷媒溫度為-15 _24°C，刮刀轉速為100 200r/min，濃縮至濃度為20 35%。
5.按照權利要求I所述的一種回收利用肉丸、魚丸水煮液的方法，其特征在于，所述冷凍濃縮過程中產生的冰晶用于液體C的換熱降溫；或作為配料應用到魚、肉漿的斬拌過程中，實現水煮液零排放。
6.根據權利要求I所述的一種回收利用肉丸、魚丸水煮液的方法，其特征在于，所述調味品的制作為將液體D進行調配后經過罐裝、殺菌工序做成調味罐頭或通過干燥方法制備成粉末調味品。
7.根據權利要求I所述的一種回收利用肉丸、魚丸水煮液的方法，其特征在于，所述換熱降溫處理是在密閉條件下完成的，分為兩個過程，首先利用自來水換熱至25 35 V，然后再利用冰水換熱至O 4°C。
全文摘要
本發明屬于廢水利用領域，涉及一種肉丸、魚丸加工過程中水煮液的回收利用方法。首先通過重復使用肉丸、魚丸水煮液的方法來增濃，使其濃度由約為1%升至4～7%，這樣可以減少生產過程中水煮液的用量，提高可溶性物質的含量；然后采用冷凍濃縮技術對增濃后的水煮液進行濃縮；最后得到的濃縮液進行適當的調配后經過罐裝、殺菌工序做成調味罐頭或通過干燥方法制備成粉末調味品。本發明既解決了肉丸、魚丸加工企業水煮液處理的問題，降低了肉丸、魚丸水煮液對環境的污染，與此同時還能將濃縮后的肉丸、魚丸水煮液制作成調味料，產生商業價值。
文檔編號A23L1/22GK102934781SQ20121046330
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月17日 優先權日2012年11月17日
發明者陳錦權, 方婷, 孫沈魯, 羅章秀, 李照祿 申請人:福建農林大學