專利名稱：窖池封窖方法
技術領域：
本發明涉及一種釀酒領域應用的窖池封窖方法。
背景技術：
封窖的目的是為窖內糟醅微生物代謝提供一種利于產酒、產香的厭氧環境。目前封窖一般都是在糟醅入滿窖后，在面糟表面封一定厚度的泥巴，以達到封窖的目的。但僅利用泥巴封窖，由于泥巴直接與外界環境接觸，水分散失快，窖泥表面易出現裂縫，無法保持糟醅微生物發酵所需的厭氧環境，且易污染雜菌。此外，窖內糟醅微生物代謝過程產生的氣體會沖破封窖泥，封窖泥養護不及時易導致雜菌污染、窖內厭氧環境被破壞。還有一些酒廠在封窖泥表面或直接利用其他材料密封窖池，這些材料存在操作不方便、密封效果不佳等缺點。

發明內容

本發明解決的技術問題是提供一種有利于在發酵過程中使糟醅保持厭氧環境的窖池封窖方法。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是窖池封窖方法，通過密封蓋將窖池密封，密封蓋上設置有用于將密封蓋內的氣體排出的排氣裝置。上述排氣裝置可獨立設置，例如排氣閥，也可將一些密封結構當做排氣裝置使用。具體設置方式將在下面的具體實施方式
中闡述。進一步的是所述密封蓋包括帶有內腔的下箱體，所述下箱體設置有與內腔連通的頂端開口和底端開口，所述密封蓋還包括與下箱體相連的用于密封下箱體的頂端開口的上蓋體。進一步的是所述下箱體與上蓋體為一體式結構。進一步的是所述上蓋體包括環形側壁，所述下箱體的頂端或底端設置有沿下箱體的周向延伸的環形密封槽，所述上蓋體的環形側壁嵌入所述環形密封槽內，環形密封槽內填充有密封介質，所述環形側壁、環形密封槽和密封介質共同形成所述排氣裝置。進一步的是所述密封介質為水。進一步的是所述環形密封槽設置在下箱體的頂端，環形密封槽與對應的下箱體的內側壁之間設置有防夾雜空腔。進一步的是下箱體的外側壁上沿下箱體的外側壁周向設置有多個下箱體側壁加強筋。進一步的是所述下箱體的外側壁上設置有由下箱體的底部向下箱體的頂部延伸的步梯結構。進一步的是所述下箱體的外側壁的底部與水平面的夾角為45度至135度。進一步的是所述密封蓋的頂部設置有密封蓋頂部加強筋。進一步的是所述排氣裝置為排氣閥。
進一步的是所述密封蓋上設置有用于測量密封蓋內部壓力的壓力表。進一步的是所述密封蓋上設置有用于測量密封蓋內部溫度的溫度計。進一步的是所述密封蓋上設置有吊環。進一步的是所述密封蓋上設置有與密封蓋內部連通的物料輸送口，所述物料輸送口通過輸送口密封結構密封。進一步的是所述密封蓋上設置有與密封蓋內部連通的黃水抽取孔，黃水抽取孔通過抽取孔密封結構密封。進一步的是所述抽取孔密封結構包括與黃水抽取孔密封連接的連接座，所述連接座上設置有與黃水抽取孔連通的座孔，所述抽取孔密封結構還包括與連接座密封連接的用于密封座孔的座孔密封蓋。進一步的是所述連接座上沿座孔周向設置有向座孔內傾的環形定位斜面，所述座孔密封蓋的外緣與環形定位斜面密封連接。進一步的是所述密封蓋的底端設置有朝向密封蓋的外側彎折或朝向密封蓋的內部彎折的沿密封蓋的底端周向設置的折板結構。進一步的是所述密封蓋由不銹鋼制成。本發明的有益 效果是1、通過密封蓋將窖池密封，可避免窖泥密封方法中出現干裂的缺陷，有利于保證發酵過程中糟醅保持厭氧環境，并且，由于設置有排氣裝置，可將密封蓋內多余的氣體及時排出，防止密封蓋被氣體上頂而失去密封作用。2、密封蓋包括下箱體和上蓋體，可便于加工制造和安裝，同時下箱體由于為箱體式結構，也可用于承裝糟醅。3、環形側壁、環形密封槽和密封介質這種設置方式，一方面可形成良好的密封結構，另一方面還可形成排氣裝置，也就是不需要單獨設置排氣閥等裝置，而且，上述方式使得上蓋體與下箱體為可拆卸式結構，密封蓋的加工和使用更加方便。4、通過設置防夾雜空腔，可有效防止糟醅等雜物在環形密封槽與下箱體的內側壁之間夾雜，從而可防止在此區域滋生有害菌。5、通過設置下箱體側壁加強筋可提高下箱體抵抗變形的能力。6、通過設置步梯結構，可方便工人到達下箱體的頂部。7、下箱體的外側壁的底部與水平面的夾角為45度至135度，將下箱體的底角設置到上述范圍，一方面可保證下箱體具有足夠的空間容納糟醅，另一方面有利于保證下箱體的底部與窖池之間良好的密封。8、由于密封蓋頂部區域容易因密封蓋內部氣體壓力作用發生變形，而且在起吊過程中也可能發生變形，通過設置密封蓋頂部加強筋，可提高密封蓋頂部抵抗變形的能力。9、通過設置壓力表，可實時動態監測窖池內部壓力。10、通過設置溫度計，可方便監測發酵過程窖內溫度的變化情況。11、通過設置吊環，可方便對密封蓋進行移動。12、通過設置物料輸送口，可方便對窖池內輸送物料。13、通過設置黃水抽取孔，可方便將窖池內的黃水抽出。14、通過設置連接座和座孔密封蓋可便于對黃水抽取孔密封。
15、通過設置環形定位斜面可方便將座孔密封蓋與連接座密封連接。16、通過設置折板結構，可便于將密封蓋的底部與窖池之間密封連接。17、上述密封蓋由不銹鋼制成，可在保證食品安全性的前提下降低生產成本，也便于加工和制造。


圖1為環形密封槽與環形側壁配合關系示意圖；圖2為圖1中A區域放大圖；圖3為圖1中B區域放大圖；圖4為下箱體的俯視圖；圖5為上蓋體的頂部設置密封蓋頂部加強筋的示意圖；圖6為步梯結構以及防夾雜空腔的設置方式示意圖；圖7為連接座的示意圖 ；圖8為座孔密封蓋的示意圖；圖9為密封蓋使用狀態示意圖；圖中標記為下箱體I，上蓋體2，環形側壁3，環形密封槽4，壓力表5，物料輸送口6，吊環7，下箱體側壁加強筋8，外側壁9，溫度計10，黃水抽取孔11，步梯結構12，密封蓋頂部加強筋13，連接座14，座孔15，環形定位斜面16，座孔密封蓋17，窖池18，糟醅19，密封蓋20，頂端開口 21，底端開口 22，防夾雜空腔23，折板結構24，底部25。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明進一步說明。如圖9所示，本發明的窖池封窖方法，通過密封蓋20將窖池18密封，密封蓋20上設置有用于將密封蓋內的氣體排出的排氣裝置。傳統的封窖方法一般都是在糟醅入滿窖后，在面糟表面封一定厚度的泥巴，由于泥巴受環境因素影響很大，因此會出現密封干裂，導致密封不嚴的情況發生。而本發明采用密封蓋20將窖池18密封，可有效密封窖池頂部的糟醅，為糟醅微生物提供厭氧發酵所需的環境。而且，密封蓋20不像泥巴那樣受環境影響很大，密封蓋20可長期保持良好的密封環境，有效保證糟醅微生物的厭氧發酵環境。而且，由于密封蓋20上設置有排氣裝置，可將密封蓋20內的多余氣體排出，也為糟醅微生物的厭氧發酵提供了良好的環境。上述密封蓋20優選由不銹鋼制成。當然，上述密封蓋20也可由其它符合食品安全標準的材料制成。上述密封蓋20的實施方式有多種，例如可為一個包括頂板和側壁的蓋體，優選實施方式為如圖1所示，所述密封蓋20包括帶有內腔的下箱體1，所述下箱體I設置有與內腔連通的頂端開口 21和底端開口 22，所述密封蓋20還包括與下箱體I相連的用于密封下箱體的頂端開口的上蓋體2。上述頂端開口 21和底端開口 22都與下箱體I的內腔連通。下箱體I的底端開口 22與窖池密封連接，窖池頂部的糟醅位于下箱體I的內腔內。由于下箱體I為一個箱體式結構，可以容納部分糟醅，不但達到了密封窖池的目的，還可使窖池容納更多的糟醅。上述下箱體I與上蓋體2之間可為一體式結構，這時需要在密封蓋上設置排氣閥等獨立的排氣裝置。上述下箱體I和上蓋體2之間也可是可拆卸連接結構，例如圖I至圖3所示，所述上蓋體2包括環形側壁3，所述下箱體I的頂端或底端設置有沿下箱體的周向延伸的環形密封槽4，所述上蓋體2的環形側壁3嵌入所述環形密封槽4內，環形密封槽4內填充有密封介質，所述環形側壁3、環形密封槽4和密封介質共同形成所述排氣裝置。上述結構中，上蓋體2將下箱體I的頂端開口 21通過環形側壁3、環形密封槽4和密封介質的共同作用密封，同時環形側壁3、環形密封槽4和密封介質還形成排氣裝置，也就是不需要另設排氣閥等獨立的排氣裝置。上述密封介質可為水等液體類或其它類密封介質。例如，當密封介質為水時,如果下箱體I內的氣體過多會將上蓋體2頂起，這些氣體會通過位于環形密封槽4內的水排出至外部環境，從而達到自動調節密封蓋20內氣壓的目的。在上述基礎上，為了防止環形密封槽4與下箱體I的內壁之間長期夾雜一些物質，導致這部分區域發生霉變，產生有害菌，進而影響糟醅的正常發酵。如圖6所示，所述環形密封槽4設置在下箱體I的頂端，環形密封槽4與對應的下箱體I的內側壁之間設置有防夾雜空腔23。設置時，在下箱體I的頂面和側壁之間設置過度角，即可形成上述防夾雜空腔23。通過設置上述防夾雜空腔23，使得位于其內的物質容易自行滑出，即使沒有滑出，也便于通過人工方式清除。為了提高下箱體I的側壁抵抗變形的能力，如圖1所示，在下箱體I的外側壁上沿下箱體I的外側壁9周向設置有多個下箱體側壁加強筋8。上述下箱體側壁加強筋8可在下箱體I的外側壁9上間隔設置，每個下箱體側壁加強筋8可由下箱體I的頂部延伸至下箱體I的底部。為了便于工人到達下箱體的頂部，如圖6所示，所述下箱體I的外側壁上設置有由下箱體I的底部向下箱體I的頂部延伸的步梯結構12。上述步梯結構12可為設置在下箱體I的外側壁9上的多個臺階、樓梯或梯子等結構。進一步的是，如圖1和圖3所示，`所述下箱體I的外側壁的底部25與水平面的夾角為45度至135度。這樣一方面可保證下箱體具有足夠的空間容納糟醅，有利于充分利用空間，另一方面有利于保證下箱體的底部與窖池之間良好的密封。由于在密封蓋內氣壓的作用下，密封蓋頂部的變形趨勢較大，為了提高密封蓋20的頂部抵抗變形的能力，如圖5所示，所述密封蓋20的頂部設置有密封蓋頂部加強筋13。上述密封蓋頂部加強筋13可按照圖5所示的基本以對角線方式設置密封蓋頂部加強筋13，這樣的設置方式可減少密封蓋頂部加強筋13的使用量，同時可保證密封蓋頂部具有良好的抵抗變形的能力。當密封蓋20是由上述下箱體I和上蓋體2組成時，上述密封蓋頂部加強筋13設置在上蓋體2的頂部。為了在上述基礎上，便于對窖池內的壓力進行檢測，所述密封蓋上設置有用于測量密封蓋內部壓力的壓力表5。由于密封蓋內部與窖池連通，通過測量密封蓋內部壓力可反應出窖池內壓力。為了在上述基礎上，便于對窖池內的糟醅溫度進行檢測，所述密封蓋上設置有用于測量密封蓋內部溫度的溫度計10。由于密封蓋內部與窖池連通，密封蓋內容納有糟醅，通過檢測密封蓋內溫度，可得到窖池內糟醅溫度。在上述基礎上，為了便于對密封蓋進行移動和安裝，所述密封蓋上設置有吊環7。如圖1和圖4所示，在上蓋體的頂部和下箱體的外側壁上都可設置多個吊環7。為了便于向窖池內輸送物料，如圖4和圖9所示，所述密封蓋上設置有與密封蓋內部連通的物料輸送口 6，所述物料輸送口通過輸送口密封結構密封。使用時，將輸送口密封結構開啟，通過物料輸送口 6向密封蓋內部輸送物料，這些物料可進入窖池內部。然后通過輸送口密封結構將物料輸送口 6密封。為了便于抽取黃水，如圖4所示，所述密封蓋上設置有與密封蓋內部連通的黃水抽取孔11，黃水抽取孔11通過抽取孔密封結構密封。使用時，將抽取孔密封結構開啟，可通過黃水抽取孔11抽取黃水。然后可通過抽取孔密封結構將黃水抽取孔11密封。進一步的是，為了便于將黃水抽取孔11快速密封，所述抽取孔密封結構包括與黃水抽取孔11密封連接的連接座14，所述連接座14上設置有與黃水抽取孔11連通的座孔15，所述抽取孔密封結構還包括與連接座密14封連接的用于密封座孔15的座孔密封蓋17。由于設置有連接座14和座孔密封蓋17，可方便快捷的將黃水抽取孔11密封。設置時，座孔密封蓋17與連接座14之間可通過卡扣和橡膠墊來實現密封連接。也可通過泥巴將座孔密封蓋17與連接座14密封連接。當使用泥巴時，為了便于使泥巴具有良好的支撐定位，從而達到良好的密封效果，如圖7和圖8所示，所述連接座上沿座孔15周向設置有向座孔15內傾的環形定位斜面16，所述座孔密封蓋17的外緣與環形定位斜面16密封連接。使用時，座孔密封蓋17的外緣搭接在環形定位斜面16上，然后在環形定位斜面16上鋪設泥巴，使座孔密封蓋17的外緣與環形定位斜面16密封連接。從而達到將黃水抽取孔11密封的目的。為了便于將密封蓋20的底端與窖池密封連接，使密封效果良好，如圖3所示，所述密封蓋20的底端設置有朝向密封蓋20的外側彎折或朝向密封蓋的內部彎折的沿密封蓋的底端周向設置的折板結構24。當密封蓋20包括下箱體I和上蓋體2時，可在下箱體I的底端設置上述折板結構24。如圖3所 示，上述下箱體I的底端設置有朝向下箱體I內部彎折的折板結構24。這樣在將下箱體I與窖池密封連接時，折板結構搭接在窖池上，通過泥巴將折板結構與窖池之間的縫隙密封，可使下箱體I與窖池密封連接。
權利要求
1.窖池封窖方法，其特征是通過密封蓋(20)將窖池(18)密封，密封蓋(20)上設置有用于將密封蓋內的氣體排出的排氣裝置。
2.如權利要求1所述的窖池封窖方法，其特征是所述密封蓋(20)包括帶有內腔的下箱體(1)，所述下箱體(I)設置有與內腔連通的頂端開口(21)和底端開口(22)，所述密封蓋(20)還包括與下箱體(I)相連的用于密封下箱體的頂端開口的上蓋體(2)。
3.如權利要求2所述的窖池封窖方法，其特征是所述下箱體(I)與上蓋體(2)為一體式結構。
4.如權利要求2所述的窖池封窖方法，其特征是所述上蓋體(2)包括環形側壁(3)，所述下箱體(I)的頂端或底端設置有沿下箱體的周向延伸的環形密封槽(4)，所述上蓋體(2)的環形側壁(3)嵌入所述環形密封槽(4)內，環形密封槽(4)內填充有密封介質，所述環形側壁(3)、環形密封槽(4)和密封介質共同形成所述排氣裝置。
5.如權利要求4所述的窖池封窖方法，其特征是所述密封介質為水。
6.如權利要求4所述的窖池封窖方法，其特征是所述環形密封槽(4)設置在下箱體(O的頂端，環形密封槽(4)與對應的下箱體(I)的內側壁之間設置有防夾雜空腔(23)。
7.如權利要求2所述的窖池封窖方法，其特征是下箱體(I)的外側壁上沿下箱體(I)的外側壁(9)周向設置有多個下箱體側壁加強筋(8)。
8.如權利要求2所述的窖池封窖方法，其特征是所述下箱體(I)的外側壁上設置有由下箱體(I)的底部向下箱體(I)的頂部延伸的步梯結構(12)。
9.如權利要求2所述的窖池封窖方法，其特征是所述下箱體(I)的外側壁的底部(25)與水平面的夾角為45度至135度。
10.如權利要求1所述的窖池封窖方法，其特征是所述密封蓋(20)的頂部設置有密封蓋頂部加強筋(13)。
11.如權利要求1所述的窖池封窖方法，其特征是所述排氣裝置為排氣閥。
12.如權利要求1所述的窖池封窖方法，其特征是所述密封蓋上設置有用于測量密封蓋內部壓力的壓力表(5)。
13.如權利要求1所述的窖池封窖方法，其特征是所述密封蓋上設置有用于測量密封蓋內部溫度的溫度計(10)。
14.如權利要求1所述的窖池封窖方法，其特征是所述密封蓋上設置有吊環(7)。
15.如權利要求1所述的窖池封窖方法，其特征是所述密封蓋上設置有與密封蓋內部連通的物料輸送口( 6 )，所述物料輸送口通過輸送口密封結構密封。
16.如權利要求1所述的窖池封窖方法，其特征是所述密封蓋上設置有與密封蓋內部連通的黃水抽取孔(11 )，黃水抽取孔通過抽取孔密封結構密封。
17.如權利要求16所述的窖池封窖方法，其特征是所述抽取孔密封結構包括與黃水抽取孔(11)密封連接的連接座(14)，所述連接座(14)上設置有與黃水抽取孔(11)連通的座孔(15)，所述抽取孔密封結構還包括與連接座密(14)封連接的用于密封座孔(15)的座孔密封蓋(17)。
18.如權利要求17所述的窖池封窖方法，其特征是所述連接座上沿座孔(15)周向設置有向座孔(15)內傾的環形定位斜面(16)，所述座孔密封蓋(17)的外緣與環形定位斜面(16)密封連接。
19.如權利要求1所述的窖池封窖方法，其特征是所述密封蓋(20)的底端設置有朝向密封蓋(20)的外側彎折或朝向密封蓋的內部彎折的沿密封蓋的底端周向設置的折板結構(24)。
20.如權利要求1所述的窖池封窖方法，其特征是所述密封蓋(20)由不銹鋼制成。
全文摘要
本發明公開了一種窖池封窖方法，有利于在發酵過程中使糟醅保持厭氧環境。該方法通過密封蓋將窖池密封，密封蓋上設置有用于將密封蓋內的氣體排出的排氣裝置。通過該方法可避免窖泥密封方法中出現干裂的缺陷，有利于保證發酵過程中糟醅保持厭氧環境，并且，由于設置有排氣裝置，可將密封蓋內多余的氣體及時排出，防止密封蓋被氣體上頂而失去密封作用。
文檔編號C12L11/00GK103060170SQ20131002586
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月24日 優先權日2013年1月24日
發明者何誠, 馬蓉, 楊平, 張良, 涂榮坤, 雷光電, 張程, 蔡小波 申請人:瀘州品創科技有限公司