真菌食品添加劑制作方法
【專利摘要】一種真菌食品添加劑制作方法，原種接到試管的培養基斜面上，母種培養2就生長完畢；搖床培養，將母種培養培養72-94小時，種子罐培養，正常培養48小時，發酵培養，培養72小時。發酵完畢將發酵液打入濃縮罐中，濃縮后，將菌液打入濃縮鍋中，進行質量和衛生標準檢驗合格后，將發酵液打入灌裝機中，再進入產品包裝入成品庫內，特點是，用真菌制作的食品添加劑營養豐富，蛋白合量高，含有粗脂肪、粗纖維、多種維生素、微量元素、多種酶、碳水化合物、十幾種單糖，18種氨基酸和人體必需氨基酸，人們可在每天的飲食中攝入真菌，可抑制疾病的發生，并且還有輔助治療疾病的效果。
【專利說明】真菌食品添加劑制作方法
所屬【技術領域】
[0001 ] 本發明屬食品添加劑，是一種適用于各類食品的添加劑。

【背景技術】
[0002]公知食品添加劑索引證實，當前食品添加劑共分12大類，其中沒有真菌食品添加劑；在139種食品添加劑產品中，也沒有真菌類產品。現有食品添加劑主要是為了保鮮、護色，適合加工、保藏等方面的用途。


【發明內容】

[0003]為了實現沒有真菌類作食品添加劑的目的，本發明提供一種真菌食品添加劑制作方法，采用真菌發酵工藝所產生的代謝物為主料，它具有明顯的防腐、抗氧化作用，因為真菌中含有真菌多糖、抗壞血酸及抗氧化物質，是天然的食品添加劑；真菌產品營養極為豐富；有著抑制疾病的發生與發展，輔助治療的功能。各種真菌有不同的多糖組合，由于排列方式不同，它的藥理活性就發生差別，藥理功能也就不同。因此，真菌品種的不同，就會產生不同功能的真菌食品添加劑。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是，真菌食品添加劑制作方法，用原種接到試管的培養基斜面上，放在恒溫箱內，溫度在23°C -24°C，培養7-10天，母種培養就生長完畢；搖床培養，在接種箱內，將母種培養接到500毫升三角瓶內的營養液中。每瓶營養液量為100毫升，裝入10-15粒玻璃球用棉塞和牛皮紙封口，在1.5公斤壓力下滅菌30分鐘，取出，冷至30°C時接種。每瓶接2平方厘米斜面母種培養一塊，使氣生菌絲面向上懸浮于液面，在溫度24°C _26°C恒溫下靜止培養48小時。當氣生菌絲延伸到培養液時，搖床進行震蕩培養，震蕩頻率為80-100次/分鐘，振幅6-8厘米，搖床室內溫度控制在24°C -26°C,培養72-94小時，結束；種子罐培養,搖床種子通過裝有閥門的接種管接入種子罐,一級種子罐定容為35升，可接入搖瓶種子1.5升-2升，接種率5% -7%, 二級種子罐350升，正好接一級罐的35升種子，按10%接種子。一、二級種子罐培養工藝相同。接種前，先將種子罐空消一次，溫度135°C -140°C，壓力在2.5-2.8公斤/平方厘米，空消I小時，然后再實消。先預熱夾層到90°C，10分鐘后，放蒸汽進入內室，升至115°C，壓力1.2公斤/平方厘米左右飽壓恒溫8分鐘。然后，夾層灌冷水降溫，降壓至I公斤，飽壓3-4小時即可接種。接種時，要注意開排氣口，關進氣口，降壓0.5公斤/平方厘米，溫度在27°C左右。同時檢查雜菌，初糖。每12小時檢查一次。正常培養48小時，酸堿度降至5.0，糖耗一個單位左右，即可轉入發酵環節；發酵培養5，5噸發酵罐定容3500升，按10%接種350升，接入菌種。先空消I小時，溫度140°C，2.8公斤/平方厘米，再連消50-60分鐘，溫度115_118°C飽溫8分鐘，然后由80°C降到25°C，冷卻2小時。接種，通過管道將菌種打入發酵罐中，同時加入消泡劑，消泡劑加入量是按6%。、1.25公斤，前期培養溫度25-26°C，后期是26_27°C。酸堿度控制在
5.5左右，過低時加尿素，加量一般為發酵液的0.2%。發酵前期通風量是罐容積1/2，中期溫度上升可加大到1: 1，并能防止酸堿度下降過快。接種后，葉輪轉速180轉/分鐘，培養72小時。中間每隔12小時取樣測糖、氮、酸堿度、無菌度。發酵完畢，將發酵液通過管道打入濃縮罐中，濃縮到剩余10-15%，溫度保持在50-60°C之間。濃縮完畢后，將菌液打入濃縮鍋中，加輔助材料，進行質量和衛生標準檢驗。合格后，繼續濃縮至膏狀。然后將發酵液打入灌裝機，灌裝完成后，可以進入產品包裝，10盒為一個包裝，然后真菌食品添加劑的成品入成品庫。
[0005]本發明的有益效果是，用真菌制作的食品添加劑營養豐富，蛋白含量高于雞蛋含量，含有粗脂肪、粗纖維、多種維生素、微量元素、多種酶、碳水化合物、十幾種單糖，18種氨基酸以及8種人體必需氨基酸；它采用生物發酵技術所獲得的營養成分和真菌子實體提取的營養成分是相同的，但是提取營養的單位成本和真菌子實體提取的成本要低的多。而真菌子實體在多次提取過程中要添加許多化工產品，對人體健康是有傷害的，添加本發明的食品，人們可在每天的飲食中攝入真菌，可抑制疾病的發生，并且有輔助治療疾病的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0007]附圖1是本發明的制作方法的工藝流圖。
[0008]圖中1、原種，2、母種培養，3、搖床培養，4、種子罐培養，5、發酵培養，6、濃縮罐，7、濃縮鍋，8、灌裝機，9、產品包裝，10、成品庫。

【具體實施方式】
[0009]真菌食品添加劑用原種I接到試管的培養基斜面2上，放在恒溫箱內，溫度在230C -24°C，培養7-10天，母種2就生長完畢；搖床培養3，在接種箱內將母種培養2接到500毫升三角瓶內的營養液中。每瓶營養液量為100毫升，裝入10-15粒玻璃球用棉塞和牛皮紙封口，在1.5公斤壓力下滅菌30分鐘，取出，冷至30°C時接種。每瓶接2平方厘米斜面母種培養2 —塊,使氣生菌絲面向上懸浮于液面,在溫度24°C _26°C恒溫下靜止培養48小時。當氣生菌絲延伸到培養液時，搖床進行震蕩培養，震蕩頻率為80-100次/分鐘，振幅(沖程)6-8厘米，搖床室內溫度控制在24°C -26°C，培養72-94小時，結束；種子罐培養4，搖床種子通過裝有閥門的接種管接入種子罐，一級種子罐定容為35升，可接入搖瓶種子1.5升-2升(5-7% )，二級種子罐350升，正好接一級罐的35升種子，按10 %接種子。
一、二級種子罐培養工藝相同。接種前，先將種子罐空消一次(135-140°C，壓力在2.5-2.8公斤/平方厘米)I小時，然后再實消。先預熱夾層到90°C，10分鐘后，放蒸汽進入內室，升至115°C，壓力1.2公斤/平方厘米左右飽壓恒溫8分鐘。然后，夾層灌冷水降溫，降壓至I公斤，飽壓3-4小時即可接種。接種時，要注意開排氣口，關進氣口，降壓0.5公斤/平方厘米，溫度在27°C左右。同時檢查雜菌，初糖。每12小時檢查一次。正常培養48小時，酸堿度降至5.0,糖耗一個單位左右，即可轉入發酵環節；發酵培養5，5噸發酵罐定容3500升，按10%接種(350升)，接入菌種。先空消(1401:，2.8公斤/平方厘米)1小時，再連消(115-118°C ) 50-60分鐘，飽溫8分鐘，然后由80°C降到25°C，冷卻2小時。接種，通過管道將菌種打入發酵罐中，同時加入消泡劑，消泡劑加入量按6%。是1.25公斤，前期培養溫度25-26°C，后期是26-27°C。酸堿度值控制在5.5左右，過低時加尿素，加量一般為發酵液的
0.2%。發酵前期通風量是罐容積1/2，中期溫度上升可加大到1: 1，并能防止酸堿度值下降過快。接種后，葉輪轉速180轉/分鐘，培養72小時。中間每隔12小時取樣測糖、氮、酸堿度值、無菌度。發酵完畢，將發酵液通過管道打入濃縮罐6中，濃縮到剩余10-15%，溫度保持在50-60°C之間。濃縮完畢后，將菌液打入濃縮鍋7中，加輔助材料，進行質量和衛生標準檢驗。合格后，繼續濃縮至膏狀。然后將發酵液打入灌裝機8，灌裝完成后，可以進入產品包裝9,10盒為Iv包裝，然后真囷食品添加劑的成品入成品庫10內。
[0010]在真菌食品的添加劑制作過程中，要在無菌條件下進行，特別是圖中2-5工段要嚴格滅菌。注意控制發酵時間，過早放罐有效營養含量少，太遲菌體老化失去活性。放罐標準:酸堿度在5左右，殘糖2.5左右，氨態氮不超30克/升，菌球濃度達到1000-1500個/毫升，或經3000轉/分離心，10分鐘，菌泥濕重在20-25克/100毫升，純度檢查，鏡檢或平板培養有無細菌。根據不同真菌品種的需要嚴格配置碳、氮及微量元素比例，調配營養液。精心檢查空氣過濾器工作效果，防止雜菌進入發酵罐內。
【權利要求】
1.一種真菌食品添加劑制作方法，其特征是用原種(I)接到試管的培養基斜面上，放在恒溫箱內，溫度在23°c -24°C，培養7-10天，母種培養(2)就生長完畢；搖床培養(3)，在接種箱內，將母種培養(2)接到500毫升三角瓶內的營養液中。每瓶營養液量為100毫升，裝入10-15粒玻璃球用棉塞和牛皮紙封口，在1.5公斤壓力下滅菌30分鐘，取出，冷至30°C時接種。每瓶接2平方厘米斜面母種培養一塊，使氣生菌絲面向上懸浮于液面，在溫度240C _26°C恒溫下靜止培養48小時。當氣生菌絲延伸到培養液時，搖床進行震蕩培養，震蕩頻率為80-100次/分鐘，振幅6-8厘米，搖床室內溫度控制在24°C -26°C，培養72-94小時，結束；種子罐培養(4)，搖床種子通過裝有閥門的接種管接入種子罐，一級種子罐定容為35升，可接入搖瓶種子1.5升-2升,接種率5% -7%，二級種子罐350升,正好接一級罐的35升種子，按10%接種子。一、二級種子罐培養工藝相同。接種前，先將種子罐空消一次，溫度135°C_140°C，壓力在2.5-2.8公斤/平方厘米，空消I小時，然后再實消。先預熱夾層到90°C，10分鐘后，放蒸汽進入內室，升至115°C，壓力1.2公斤/平方厘米左右飽壓恒溫8分鐘。然后，夾層灌冷水降溫，降壓至I公斤，飽壓3-4小時即可接種。接種時，要注意開排氣口，關進氣口，降壓0.5公斤/平方厘米，溫度在27°C左右。同時檢查雜菌，初糖。每12小時檢查一次。正常培養48小時，酸堿度降至5.0，糖耗一個單位左右，即可轉入發酵環節；發酵培養(5)，5噸發酵罐定容3500升，按10%接種350升，接入菌種。先空消I小時，溫度140°C，2.8公斤/平方厘米，再連消50-60分鐘，溫度115_118°C飽溫8分鐘，然后由80°C降到25°C，冷卻2小時。接種，通過管道將菌種打入發酵罐中，同時加入消泡劑，消泡劑加入量是按6%。、1.25公斤，前期培養溫度25-26°C，后期是26-27°C。酸堿度控制在5.5左右，過低時加尿素，加量一般為發酵液的0.2%。發酵前期通風量是罐容積1/2，中期溫度上升可加大到1: 1，并能防止酸堿度下降過快。接種后，葉輪轉速180轉/分鐘，培養72小時。中間每隔12小時取樣測糖、氮、酸堿度、無菌度。發酵完畢，將發酵液通過管道打入濃縮罐(6)中，濃縮到剩余10-15%，溫度保持在50-60°C之間。濃縮完畢后，將菌液打入濃縮鍋(7)中，加輔助材料，進行質量和衛生標準檢驗。合格后，繼續濃縮至膏狀。然后將發酵液打入灌裝機(8)中，灌裝完成后，可以進入產品包裝(9)，10盒為一個包裝，然后真菌食品添加劑的成品入成品庫(10)內。
【文檔編號】A23L1/28GK104336614SQ201310351618
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月8日 優先權日:2013年8月8日
【發明者】路興華 申請人:路興華