一種甜玉米罐頭的制備方法
【專利摘要】本發明提供一種甜玉米罐頭的制備方法，是包括以下步驟：原料驗收；剝皮去花絲，挑選、修整、分級：清洗、脫粒：漂燙；冷卻：挑選：速凍；篩選：包裝：殺菌、冷卻：采用臥式殺菌鍋高溫高壓殺菌，殺菌公式：風干、噴碼：檢驗、包裝：生產前、后設備的清洗：本發明很好的解決高水、低淀粉含量甜玉米因加工過程蒸騰作用失水致外觀縐縮的問題。
【專利說明】一種甜玉米耀頭的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于罐頭加工領域，具體涉及一種甜玉米罐頭的制備方法。
【背景技術】
[0002]甜玉米籽粒具有甜、粘、嫩、香等特點，風味獨特；營養豐富，蛋白質含量在13%以上，尤其是人體所必須的氨基酸含量比普通玉米高I倍以上，富含脂肪和多種維生素，易于消化吸收，有防止血管硬化，降低血液中膽固醇含量等特點，所以是目前國際、國內市場上一種新興的暢銷食品。在西方，甜玉米作為一種大眾化蔬菜早已進入千家萬戶，例如在美國，人均年消費新鮮甜玉米3.2公斤，冷凍甜玉米1.2公斤，罐頭甜玉米6.1公斤。所以美國甜玉米生產量和加工量均居世界首位。
[0003]目前國際市場上除日本外，韓國及東南亞國家甜玉米市場也看好，歐共體國家及亞洲一些國家每年也都要從美國進口相當數量的甜玉米產品。而國內目前甜玉米罐頭及速凍甜玉米制品不到3000噸，北京、上海、廣州、深圳等地的一些大的賓館飯店，每年不得不從國外進口一些甜玉米罐頭及速凍甜玉米制品。(這句話建議不要)隨著國內人民生活水平向小康富裕型發展，在各地的一些中小飯店，在城鎮和農村的婚喪嫁聚及生日聚會場，甜玉米制品越來越多地受到了人們的喜愛和消費，但目前由于國內生產企業在原材料、包裝工藝上有很多需要解決的問題，無法滿足甜玉米的需求量越大的問題。

【發明內容】

[0004]針對現有技術的不足，現提供一種甜玉米罐頭的制備方法，可以最大程度解決高水、低淀粉含量甜玉米因加工過程蒸騰作用失水致外觀縐縮的問題。
[0005]本發明的技術方案是提供一種甜玉米罐頭制備方法，是具體包括以下步驟:
①原料驗收。采摘后的甜玉米應及時運送到加工廠進行加工，防止雨淋和曝曬，并最大
限度地降低機械損傷。采收后甜玉米應存放于通風陰涼處，切不可堆積。
[0006]②剝皮去花絲:甜玉米進廠后要在陰涼處散開放置，并立即剝皮加工，從采收到加工的時間不能超過6小時，如果在該時間內不能及時加工完畢，則必須放進0°C左右的保鮮冷庫內作短期儲存。要人工剝除甜玉米苞葉，然后去除花絲。要盡量保持清潔衛生，所有的操作要輕巧，不能有變形、破損和變色籽粒，剝凈后放入專用的食品筐內。
[0007]③挑選、修整、分級:首先將過老、過嫩、過度蟲蛀、籽粒極度不整齊及嚴重破損變形的甜玉米穗剔除。把有少量蟲蛀、雜色粒及破損變形粒的甜玉米穗用刀挖出蟲蛀粒、雜色粒和破損粒。然后按玉米穗直徑分級，可根據不同的玉米品種分成2-3個等級，等級間的直徑差定在5毫米左右，這樣可避免脫粒時削得不準或削得過度。
[0008]④清洗、脫粒:將經分級的玉米穗用流動清水洗凈，用專用的玉米削粒機脫粒。調整削粒機上的刀口，以刀口剛好觸及玉米穗軸為準。
[0009]⑤漂燙:脫粒后的玉米粒應立即進行漂燙，可用沸水或蒸汽進行。沸水漂燙一般多用夾層鍋，蒸汽漂燙可用蒸車進行。加熱溫度為95°C至100°C，漂燙時間為5分鐘左右。[0010]⑥冷卻:漂燙后的玉米粒應立即進行冷卻，否則會影響產品質量。一般采用分段冷卻的方法，首先用涼水噴淋法，將90°c左右的玉米粒的溫度降到25°C至30°C，然后在(TC至
50C的水中浸泡冷卻，使玉米粒中心的溫度降低到5 °C以下。
[0011]⑦挑選:及時人工挑揀出穗軸屑、花絲、變色粒及其它雜質，以減輕包裝前篩選的壓力，并保證產品質量。
[0012]⑧速凍:玉米粒速凍使用流化床式速凍隧道。玉米粒平鋪在傳送網帶上，傳動帶下的多臺風機以6-8米/秒的速度向上吹冷風，使玉米粒呈懸浮狀態。機器的蒸發溫度為-34°C至_40°C，冷空氣溫度為-26°C至_30°C，玉米粒的厚度為30-38毫米，冷凍3_5分鐘使玉米粒中心溫度達到_18°C即可。速凍完的玉米粒應互不粘連，表面無霜。
[0013]⑨篩選:對速凍后的玉米粒要進一步除去雜質、缺陷粒和碎粒，必要時可用0.4厘米的篩子進行篩選。
[0014]⑩包裝:易拉罐空罐輸送到洗罐機用熱水自動沖洗、浙干；80°C自動定量灌裝；真空封罐。注意時時跟蹤檢查封罐質量。
[0015](11)殺菌、冷卻:采用臥式殺菌鍋高溫高壓殺菌，殺菌公式:15min-20min-反壓冷卻/121 °C，冷卻到40°C左右。注意檢查冷卻水余氯量。
[0016](12)風干、噴碼:采用實罐風干機對殺菌冷卻后的易拉罐罐體進行干燥處理，以防止罐體存放過程中生銹；同時對罐底進行噴印生產日期等。
[0017](13)檢驗、包裝:依據本產品企業標準進行抽樣檢驗。產品經7天以上的堆放觀察是否有脹罐等質量問題后包裝入庫貯存。包裝時注意把癟罐、脹罐、嚴重刮傷罐等剔除。裝箱標注生產日期及批號。
`[0018](M)生產前、后設備的清洗:在生產之前和生產結束之后都要對全套設備進行CIP清洗。
[0019]本發明的優點是很好的解決高水、低淀粉含量甜玉米因加工過程蒸騰作用失水致外觀縐縮的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是甜玉米罐頭加工方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細說明，但不是對本發明的限制。
[0022]實施例1:
甜玉米罐頭加工方法，包括以下步驟:①原料驗收；
②剝皮去花絲:從采收到加工的時間不能超過6小時，如果在該時間內不能及時加工完畢，則必須放進0°C左右的保鮮冷庫內作短期儲存。
[0023]③挑選、修整、分級:按玉米穗直徑分級，可根據不同的玉米品種分成2個等級，等級間的直徑差定在5毫米左右；
④清洗、脫粒:將經分級的玉米穗用流動清水洗凈，用專用的玉米削粒機脫粒，調整削粒機上的刀口，以刀口剛好觸及玉米穗軸為準。
[0024]⑤漂燙:用沸水或蒸汽進行對脫粒后的玉米粒進行漂燙，。沸水漂燙一般多用夾層鍋，蒸汽漂燙可用蒸車進行，加熱溫度為95°C，漂燙時間為5分鐘左右。
[0025]⑥冷卻:漂燙后的玉米粒立即進行冷卻，采用分段冷卻的方法，首先用涼水噴淋法，將90°C左右的玉米粒的溫度降到25°C，然后在0°C的水中浸泡冷卻，使玉米粒中心的溫度降低到5°C以下。
[0026]⑦挑選:及時人工挑揀出穗軸屑、花絲、變色粒及其它雜質，以減輕包裝前篩選的壓力，并保證產品質量。
[0027]⑧速凍:玉米粒速凍使用流化床式速凍隧道,玉米粒平鋪在傳送網帶上,傳動帶下的多臺風機以6米/秒的速度向上吹冷風，使玉米粒呈懸浮狀態。機器的蒸發溫度為_34°C，冷空氣溫度為_26°C，玉米粒的厚度為30毫米，冷凍3分鐘使玉米粒中心溫度達到_18°C即可。速凍完的玉米粒應互不粘連，表面無霜。
[0028]⑨篩選:對速凍后的玉米粒要進一步除去雜質、缺陷粒和碎粒，必要時可用0.4厘米的篩子進行篩選。
[0029]⑩包裝:易拉罐空罐輸送到洗罐機用熱水自動沖洗、浙干；80°C自動定量灌裝；真空封罐。注意時時跟蹤檢查封罐質量。
[0030](11)殺菌、冷卻:采用臥式殺菌鍋高溫高壓殺菌，殺菌公式:15min-20min-反壓冷卻/121 °C，冷卻到40°C左右。注意檢查冷卻水余氯量。
[0031](12)風干、噴碼:采用實罐風干機對殺菌冷卻后的易拉罐罐體進行干燥處理，以防止罐體存放過程中生銹；同時對罐底進行噴印生產日期等。
[0032](13)檢驗、包裝:依據本產品企業標準進行抽樣檢驗。產品經7天以上的堆放觀察是否有脹罐等質量問題后包裝入庫貯存。包裝時注意把癟罐、脹罐、嚴重刮傷罐等剔除。裝箱標注生產日期及批號。
[0033](M)生產前、后設備的清洗:在生產之前和生產結束之后都要對全套設備進行CIP清洗。
[0034]實施例2
一種甜玉米罐頭加工方法，包括以下步驟:
①原料驗收。采摘后的甜玉米應及時運送到加工廠進行加工，防止雨淋和曝曬，并最大限度地降低機械損傷。采收后甜玉米應存放于通風陰涼處，切不可堆積。
[0035]②剝皮去花絲:甜玉米進廠后要在陰涼處散開放置，并立即剝皮加工，從采收到加工的時間不能超過6小時，如果在該時間內不能及時加工完畢，則必須放進0°C左右的保鮮冷庫內作短期儲存。要人工剝除甜玉米苞葉，然后去除花絲。要盡量保持清潔衛生，所有的操作要輕巧，不能有變形、破損和變色籽粒，剝凈后放入專用的食品筐內。
[0036]③挑選、修整、分級:首先將過老、過嫩、過度蟲蛀、籽粒極度不整齊及嚴重破損變形的甜玉米穗剔除。把有少量蟲蛀、雜色粒及破損變形粒的甜玉米穗用刀挖出蟲蛀粒、雜色粒和破損粒。然后按玉米穗直徑分級，可根據不同的玉米品種分成3個等級，等級間的直徑差定在5毫米左右，這樣可避免脫粒時削得不準或削得過度。
[0037]④清洗、脫粒:將經分級的玉米穗用流動清水洗凈，用專用的玉米削粒機脫粒。調整削粒機上的刀口，以刀口剛好觸及玉米穗軸為準。
[0038]⑤漂燙:脫粒后的玉米粒應立即進行漂燙，可用沸水或蒸汽進行。沸水漂燙一般多用夾層鍋，蒸汽漂燙可用蒸車進行。加熱溫度為100°c，漂燙時間為5分鐘左右。[0039]⑥冷卻:漂燙后的玉米粒應立即進行冷卻，否則會影響產品質量。一般采用分段冷卻的方法，首先用涼水噴淋法，將90°C左右的玉米粒的溫度降到30°C，然后在5°C的水中浸泡冷卻，使玉米粒中心的溫度降低到5 °C以下。
[0040]⑦挑選:及時人工挑揀出穗軸屑、花絲、變色粒及其它雜質，以減輕包裝前篩選的壓力，并保證產品質量。
[0041]⑧速凍:玉米粒速凍使用流化床式速凍隧道。玉米粒平鋪在傳送網帶上,傳動帶下的多臺風機以8米/秒的速度向上吹冷風，使玉米粒呈懸浮狀態。機器的蒸發溫度為_40°C，冷空氣溫度為_30°C，玉米粒的厚度為38毫米，冷凍5分鐘使玉米粒中心溫度達到_18°C即可。速凍完的玉米粒應互不粘連，表面無霜。
[0042]⑨篩選:對速凍后的玉米粒要進一步除去雜質、缺陷粒和碎粒，必要時可用0.4厘米的篩子進行篩選。
[0043]⑩包裝:易拉罐空罐輸送到洗罐機用熱水自動沖洗、浙干；80°C自動定量灌裝；真空封罐。注意時時跟蹤檢查封罐質量。
[0044](11)殺菌、冷卻:采用臥式殺菌鍋高溫高壓殺菌，殺菌公式:15min-20min-反壓冷卻/121 °C，冷卻到40°C左右。注意檢查冷卻水余氯量。
[0045](12)風干、噴碼:采用實罐風干機對殺菌冷卻后的易拉罐罐體進行干燥處理，以防止罐體存放過程中生銹；同時對罐底進行噴印生產日期等。
[0046](13)檢驗、包裝:依據本產品企業標準進行抽樣檢驗。產品經7天以上的堆放觀察是否有脹罐等質量問題后包裝入庫貯存。包裝時注意把癟罐、脹罐、嚴重刮傷罐等剔除。裝箱標注生產日期及批號。
[0047](M)生產前、后設備的清洗:在生產之前和生產結束之后都要對全套設備進行CIP清洗。
【權利要求】
1.一種甜玉米罐頭的制備方法，其特征是包括以下步驟: ①原料驗收； ②剝皮去花絲: ③挑選、修整、分級:按玉米穗直徑分級，可根據不同的玉米品種分成2-3個等級，等級間的直徑差定在5毫米左右； ④清洗、脫粒:將經分級的玉米穗用流動清水洗凈，用專用的玉米削粒機脫粒，調整削粒機上的刀口，以刀口剛好觸及玉米穗軸為準； ⑤漂燙:用沸水或蒸汽進行對脫粒后的玉米粒進行漂燙； ⑥冷卻:用涼水噴淋法，將90°C左右的玉米粒的溫度降到25°C至30°C，然后在0°C至5°C的水中浸泡冷卻，使玉米粒中心的溫度降低到5°C以下； ⑦挑選:挑揀出穗軸屑、花絲、變色粒及其它雜質； ⑧速凍:玉米粒速凍使用流化床式速凍隧道，玉米粒平鋪在傳送網帶上，傳動帶下的多臺風機以6-8米/秒的速度向上吹冷風，使玉米粒呈懸浮狀態； ⑨篩選:對速凍后的玉米粒要進一步除去雜質、缺陷粒和碎粒； ⑩包裝:易拉罐空罐輸送到洗罐機用熱水自動沖洗、浙干；80°C自動定量灌裝；真空封te ； 注意時時跟蹤檢查封罐質量； (11)殺菌、冷卻:采用臥式殺菌鍋高溫高壓殺菌，冷卻到40°C左右； (12)風干、噴碼:采用實罐風干機對殺菌冷卻后的易拉罐罐體進行干燥處理，同時對罐底進行噴印生產日期等； (13)檢驗、包裝:依據本產品企業標準進行抽樣檢驗； (M)生產前、后設備的清洗:在生產之前和生產結束之后都要對全套設備進行CIP清洗。
2.根據權利要求1所述的一種甜玉米罐頭的制備方法，其特征是步驟2所述的剝皮去花絲是指在在6小時內。
3.根據權利要求1所述的一種甜玉米罐頭的制備方法，其特征是步驟5所述的漂燙時加熱溫度為95°C至100°C，漂燙時間為5分鐘左右。
4.根據權利要求1所述的一種甜玉米罐頭的制備方法，其特征是步驟8所述的速凍中機器的蒸發溫度為_34°C至_40°C，冷空氣溫度為_26°C至_30°C，玉米粒的厚度為30-38毫米，冷凍3-5分鐘使玉米粒中心溫度達到-18°C即可。
5.根據權利要求1所述的一種甜玉米罐頭的制備方法，其特征是步驟9所述的篩選中可用0.4厘米的篩子進行篩選。
6.根據權利要求1所述的一種甜玉米罐頭的制備方法，其特征是步驟11所述殺菌的公式:15min-20min-反壓冷卻 /121°C。
【文檔編號】A23L1/182GK103461860SQ201310434579
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月23日 優先權日:2013年9月23日
【發明者】蔣全斌 申請人:廣西桂果食品有限公司