本發明屬于農產品深加工領域，具體涉及一種荸薺風味固體飲料及其制備方法。
背景技術：
馬蹄，學名荸薺(Eleocharis dulcis)，是莎草科荸薺屬淺水性宿根草本，以地下球莖作蔬菜食用，中醫藥學認為有止渴、消食、解熱功能。我國是馬蹄的主產區占全球70％以上，廣西馬蹄占全國70％，桂東北是馬蹄的主產區，年產80萬噸，有較強的資源優勢。然而馬蹄產品的加工技術含量卻不高、而且種類較單一，主要加工產品有清水馬蹄罐頭、馬蹄淀粉、馬蹄糕等，加工總量不足馬蹄總量的15％。另外，更為嚴重的是馬蹄相關產品研發缺少后續力量，除市售產品種類較少、較單一外，實驗室開發的、待轉化的產品種類也少之又少，目前，零星有一些實驗室研發的產品，如：馬蹄酒，馬蹄皮醋，馬蹄皮抗氧化飲料，馬蹄果凍等。馬蹄產業亟需開發一系列附加值高、食用方便、營養安全的產品。固體飲料具有附加值高、便于攜帶、食用方便等特點，是一款較好的休閑旅游產品，開發馬蹄風味固體飲料符合產業需求，符合當地實際。目前，公開號為105532995A馬蹄紅茶復合飲料及其制備方法專利中，是由馬蹄汁650～750份，紅茶湯150～250份，糖60～100份作為主料，制得液體飲料；公開號為104068440A一種獼猴桃固體飲料及其制備方法與公開號為105029290A一種速溶復合山藥粉及其制備方法兩專利中，荸薺分別以果蔬汁和少量果肉形式作為輔料于其中；公開號為102696945A一種荸薺粉，其中荸薺占50-70％、芝麻占5-10％、花生5-10％、蕎麥15-30％、白糖3-6％，以荸薺作為主料，制得即食營養粉，但不是固體飲料。本發明以荸薺作為主料，利用微膠囊包埋結合噴霧干燥解決馬蹄固體飲料的溶解難問題，并開發一款馬蹄清香濃郁、口感良好、溶解速度快的休閑固體飲料。
技術實現要素：
針對以上問題，本發明提供一種荸薺風味固體飲料及其制備方法。本發明以荸薺作為主料，利用微膠囊包埋結合噴霧干燥工藝解決馬蹄固體飲料的溶解難問題，并開發一款馬蹄清香濃郁、口感良好、溶解速度快的休閑固體飲料。
本發明的荸薺微膠囊粉制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)荸薺原料預處理：荸薺清洗、削皮、果肉清洗、破碎，加適量水用豆漿機3000r/min，打漿1.5～3min；
2)添加配料：將果葡糖漿、助溶劑、成膜劑、香蘭素和乙基麥芽酚加入荸薺原料漿液中；
3)攪拌、勻漿：用高速組織勻漿機3000～5000r/min，勻漿3～5min，將配料和荸薺漿液混勻；
4)噴霧干燥：進風溫度180～200℃，離心轉速18000～21000r/min，進料蠕動次數45～55次/min；獲得荸薺微膠囊粉產品。
本發明與現有技術相比其有益效果是：配方和工藝設計科學、合理，易于控制，成本低，產品質量好。固體飲料具有附加值高、便于攜帶、食用方便等特點，是一款較好的休閑旅游產品，開發馬蹄風味固體飲料符合產業需求，符合當地實際。本發明以荸薺作為主料，通過篩選并優化包埋劑的配方并進一步探索噴霧干燥工藝參數，從而解決荸薺固體飲料的溶解難問題，并開發一款荸薺清香濃郁、口感良好、溶解速度快的休閑固體飲料。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明的技術方案進一步詳細描述，但本發明的實施方式不限于此。實施例1
本發明的荸薺微膠囊粉制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)：荸薺原料預處理：荸薺清洗、削皮、果肉清洗、破碎，加適量水用豆漿機3000r/min，打漿1.5～3min；
2)：添加配料：將果葡糖漿、助溶劑、成膜劑、香蘭素和乙基麥芽酚加入荸薺原料漿液中；
3)：攪拌、勻漿：用高速組織勻漿機3000～5000r/min，勻漿3～5min，將配料和荸薺漿液混勻；
4)：噴霧干燥：進風溫度180～200℃，離心轉速18000～21000r/min，進料蠕動次數45～55次/min；獲得荸薺微膠囊粉產品。
本發明的荸薺微膠囊粉使用效果：按荸薺微膠囊粉94～97份、糖粉2～4份、微晶纖維素0.5～1.5份、磷酸三鈣0.05～0.1份、二氧化硅0.15～0.3份、馬蹄粉末香精0.01～0.02份混合制成荸薺風味固體飲料，
產品性能指標如下：
實施例2
本發明提供一種荸薺風味固體飲料，包含荸薺果肉20～30％；甜味劑：糖粉與果葡糖漿(2:3)6～8％；助溶劑：麥芽糊精、β-環糊精、卵磷脂(11:1:1)18～21％；成膜劑：黃原膠、阿拉伯膠(1:1)0.015～0.02％；賦香劑：馬蹄粉末香精、香蘭素、乙基麥芽酚(1.5:1:2)0.02～0.03％；分散劑：微晶纖維素0.5～1.5％，磷酸三鈣、二氧化硅(1:3)0.2-0.4％；其余為水。所述百分數比均為質量分數。
所述的荸薺果肉為水果型荸薺經削皮獲得的果肉，粉荸薺不適用。
所述的糖粉為白砂糖經粉碎過60目網篩制得；所述的果葡糖漿為其果糖含量占42％型，所述其他添加劑均為食品級。
本發明所述的括號中數字比例為添加兩種及兩種以上同類型添加劑的復配比例。
本發明所述的荸薺風味固體飲料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
步驟1)：荸薺原料預處理：荸薺清洗、削皮、果肉清洗、破碎，加適量水用豆漿機3000r/min，打漿1.5～3min；
步驟2)：添加配料：將果葡糖漿、助溶劑、成膜劑、香蘭素和乙基麥芽酚加入荸薺原料漿液中；
步驟3)：攪拌、勻漿：用高速組織勻漿機3000～5000r/min，勻漿3～5min，將配料和荸薺漿液混勻；
步驟4)：噴霧干燥：進風溫度180～200℃，離心轉速18000～21000r/min，進料蠕動次數45～55次/min；
步驟5)：干混：將步驟4)噴霧干燥制得的干粉與糖粉、微晶纖維素、磷酸三鈣、二氧化硅、馬蹄粉末香精按配方比例混勻，包裝制得成品。
本發明荸薺風味固體飲料的制備方法步驟，在步驟2)添加配料時，需將水補齊。
固體飲料主要技術指標及評價方法如下：
1)沖調性：在100ml燒杯中加入50ml100℃水，觀察大部分馬蹄粉下沉速度，并用玻璃棒稍用力攪拌，記錄馬蹄粉完全溶解時間(無結塊現象則為完全溶解)。
2)潤濕性的測定：在直徑為15cm的培養皿中加入50ml水(25℃)，然后加入5g馬蹄粉(分散加入培養皿中)，測定馬蹄粉完全被水潤濕的時間。
3)流動性的測定：1.流動性的測定：固定漏斗使其保持鉛直，漏斗嘴(直徑1cm)離桌面高度為8cm左右，桌面鋪放一張干凈的白紙，把40g馬蹄粉從漏斗加入，測定馬蹄粉在白紙上所形成錐形的底部直徑，用直徑的大小來判別馬蹄粉流動性的大小。直徑越大，馬蹄粉流動性越好。
本發明所用的干燥設備為常規離心噴霧干燥設備；所用的原料或試劑除特別說明之外，均市售可得。
本發明通過單因素試驗、正交試驗確定了助溶劑麥芽糊精、β-環糊精、卵磷脂的比例和用量；通過單因素試驗和多重比較，發現添加微量的黃原膠和阿拉伯膠能夠很好的改善噴霧粘壁現象并提高出粉率；通過單因素試驗比較以出粉率、流動性、潤浸性，確定噴霧干燥的進風溫度、離心轉速和進料蠕動泵蠕動次數；通過比較噴霧前后添加糖粉的順序，結果表明噴霧后添加糖粉其溶解性較噴霧前添加效果好。
本發明提供的物料配比和噴霧干燥工藝參數制得的荸薺風味固體飲料可在熱水和溫水中快速溶解，口感良好、荸薺香氣濃郁。本發明提供的荸薺風味固體飲料建議30g荸薺粉溶于150ml水中，口感較佳。
實施例3
原料配方
具體步驟如下：
步驟1)：荸薺原料預處理：荸薺清洗、削皮、果肉清洗、破碎，加適量水用豆漿機3000r/min，打漿1.5min。
步驟2)：添加配料：將果葡糖漿、助溶劑、成膜劑、香蘭素和乙基麥芽酚加入由步驟1)獲得的荸薺原料漿液中，并將剩余水全部加入混勻。
步驟3)：攪拌、勻漿：用高速組織勻漿機3000r/min，勻漿3min，將配料和荸薺漿液混勻。
步驟4)：噴霧干燥：將步驟3)獲得的料液在進風溫度180±5℃，離心轉速18000r/min，進料蠕動次數45次/min條件下噴霧干燥。
步驟5)：干混：將步驟4)噴霧干燥制得的干粉與白砂糖粉、微晶纖維素、磷酸三鈣、二氧化硅、馬蹄粉末香精按配方比例混勻，包裝制得成品。
結果：
實施例4
原料配方
具體步驟如下：
步驟1)：荸薺原料預處理：荸薺清洗、削皮、果肉清洗、破碎，加適量水用豆漿機3000r/min，打漿1.5min。
步驟2)：添加配料：將果葡糖漿、助溶劑、成膜劑、香蘭素和乙基麥芽酚加入由步驟1)獲得的荸薺原料漿液中，并將剩余水全部加入混勻。
步驟3)：攪拌、勻漿：用高速組織勻漿機3000r/min，勻漿3min，將配料和荸薺漿液混勻。
步驟4)：噴霧干燥：將步驟3)獲得的料液在進風溫度180±5℃，離心轉速18000r/min，進料蠕動次數45次/min條件下噴霧干燥。
步驟5)：干混：將步驟4)噴霧干燥制得的干粉與白砂糖粉、微晶纖維素、磷酸三鈣、二氧化硅、馬蹄粉末香精按配方比例混勻，包裝制得成品。
結果：
實施例5
原料配方
具體步驟如下：
步驟1)：荸薺原料預處理：荸薺清洗、削皮、果肉清洗、破碎，加適量水用豆漿機3000r/min，打漿1.5min。
步驟2)：添加配料：將果葡糖漿、助溶劑、成膜劑、香蘭素和乙基麥芽酚加入由步驟1)獲得的荸薺原料漿液中，并將剩余水全部加入混勻。
步驟3)：攪拌、勻漿：用高速組織勻漿機3000r/min，勻漿3min，將配料和荸薺漿液混勻。
步驟4)：噴霧干燥：將步驟3)獲得的料液在進風溫度180±5℃，離心轉速18000r/min，進料蠕動次數55次/min條件下噴霧干燥。
步驟5)：干混：將步驟4)噴霧干燥制得的干粉與白砂糖粉、微晶纖維素、磷酸三鈣、二氧化硅、馬蹄粉末香精按配方比例混勻，包裝制得成品。
結果：
實施例6
原料配方
具體步驟如下：
步驟1)：荸薺原料預處理：荸薺清洗、削皮、果肉清洗、破碎，加適量水用豆漿機3000r/min，打漿1.5min。
步驟2)：添加配料：將果葡糖漿、助溶劑、成膜劑、香蘭素和乙基麥芽酚加入由步驟1)獲得的荸薺原料漿液中，并將剩余水全部加入混勻。
步驟3)：攪拌、勻漿：用高速組織勻漿機5000r/min，勻漿5min，將配料和荸薺漿液混勻。
步驟4)：噴霧干燥：將步驟3)獲得的料液在進風溫度190±5℃，離心轉速20000r/min，進料蠕動次數50次/min條件下噴霧干燥。
步驟5)：干混：將步驟4)噴霧干燥制得的干粉與白砂糖粉、微晶纖維素、磷酸三鈣、二氧化硅、馬蹄粉末香精按配方比例混勻，包裝制得成品。
結果：
實施例7
原料配方
具體步驟如下：
步驟1)：荸薺原料預處理：荸薺清洗、削皮、果肉清洗、破碎，加適量水用豆漿機3000r/min，打漿1.5min。
步驟2)：添加配料：a將糖粉、果葡糖漿、助溶劑、成膜劑、香蘭素和乙基麥芽酚加入由步驟1)獲得的荸薺原料漿液中，并將剩余水全部加入混勻。b將果葡糖漿、助溶劑、成膜劑、香蘭素和乙基麥芽酚加入由步驟1)獲得的荸薺原料漿液中，并將剩余水全部加入混勻。
步驟3)：攪拌、勻漿：用高速組織勻漿機3000r/min，勻漿3min，將配料和荸薺漿液混勻。
步驟4)：噴霧干燥：將步驟3)獲得的料液在進風溫度180±5℃，離心轉速18000r/min，進料蠕動次數45次/min條件下噴霧干燥。
步驟5)：干混a：將步驟4)噴霧干燥制得的干粉與微晶纖維素、磷酸三鈣、二氧化硅、馬蹄粉末香精按配方比例混勻，包裝制得成品；干混b：將步驟4)噴霧干燥制得的干粉與糖粉、微晶纖維素、磷酸三鈣、二氧化硅、馬蹄粉末香精按配方比例混勻，包裝制得成品；
結果：