本發(fā)明涉及一種食品的加工方法，具體地，涉及一種基于連續(xù)式脈沖壓差技術(shù)的全谷物粥米加工方法。
背景技術(shù)：
近年我國居民慢性非傳染性疾病患病率上升迅速。高血壓、超重和肥胖患病率呈明顯上升趨勢，血脂異常值得關(guān)注。膳食營養(yǎng)和體力活動與慢性疾病關(guān)系密切。世界衛(wèi)生組織（WHO）報告中預(yù)測，中國今后10年由于心臟病、中風(fēng)和糖尿病導(dǎo)致過早死亡而將損失的國民收入數(shù)額估計值(按購買力平價計算)將達(dá)到5580億美元。
全谷物（Wholegrain）是完整、碾碎、破碎或壓片的穎果，基本的組成包括淀粉質(zhì)胚乳、胚芽與麩皮，各組成部分的相對比例與完整穎果一樣（美國谷物化學(xué)家協(xié)會AACC和美國食品與醫(yī)藥管理局FDA定義）。從20世紀(jì)80年代以來，發(fā)達(dá)國家對全谷物食物的營養(yǎng)價值進(jìn)行了大量的研究。近年來的研究表明，全谷中除了膳食纖維外，還包括抗氧化成分等生理活性物質(zhì)，這些生理活性物質(zhì)可能通過單個組分或相互結(jié)合或協(xié)同增效來產(chǎn)生各種保健作用。大多數(shù)營養(yǎng)組分構(gòu)成的“全谷物營養(yǎng)包”的協(xié)同增效作用比單個營養(yǎng)素更加有利于人體健康。根據(jù)美國全谷物委員會的資料，食用全谷物食品具有以下功效：中風(fēng)危險降低30％～36%，II型糖尿病危險降低21％～30%，心臟疾病危險降低25％～28%，同時還有利于體重控制。
近年來，低纖維飲食和過度依賴動物蛋白導(dǎo)致了居民營養(yǎng)健康問題日益凸顯，營養(yǎng)缺乏與營養(yǎng)過剩并存，慢性疾病逐步上升等問題。淀粉質(zhì)豆類（pulse）是大豆、花生、黑豆等油料豆類以外的，以淀粉為主要成分的豆類的總稱，包括豌豆、蠶豆、蕓豆、小扁豆、紅小豆等。淀粉質(zhì)豆類（Pulse）富含膳食纖維、礦物元素，能夠平衡谷物中限制性氨基酸，其營養(yǎng)作用越來越被國內(nèi)外研究人員所認(rèn)識。聯(lián)合國也將2016年列為國際雜豆年（International Year of Pulses, IYP），并以“提供豐富營養(yǎng)，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展”為口號。
全谷物和雜豆具有豐富的營養(yǎng)，對國民的膳食營養(yǎng)健康具有重要的意義，然而全谷物和雜豆由于其本身存在粗纖維、粗脂肪含量高，導(dǎo)致的口感差、食用不方便、難煮、貨架期短等問題影響著其大范圍消費(fèi)。
本發(fā)明針對全谷物、雜豆等健康原料富含纖維，存在口感差、蒸煮時間長、貨架期短等問題創(chuàng)新性集成應(yīng)用浸潤緩蘇、壓差膨化、紅外滅酶加工技術(shù)，研發(fā)出新型全谷物雜豆快熟粥粒。產(chǎn)品口感好，蒸煮時間短，可與精白米同熟，采用真空或充氮包裝可確保1年以上保質(zhì)期。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種基于連續(xù)式脈沖壓差技術(shù)的全谷物粥米加工方法，該加工方法能夠解決全谷物雜豆原料口感差、蒸煮時間長、貨架期短等問題，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案如下：
一種基于連續(xù)式脈沖壓差技術(shù)的全谷物粥米加工方法，包括下述步驟：
一種基于連續(xù)式脈沖壓差技術(shù)的全谷物粥米加工方法，其特征在于以全谷物作為主要原料添加或不添加雜豆，包括下述步驟：加水潤粒、中溫緩速、連續(xù)式脈沖壓差膨化、干燥及中遠(yuǎn)光波譜照滅酶；
其中所述加水潤粒和中溫緩蘇的方法為：將全谷物添加或不添加雜豆，混合均勻置于潤粒淺盤中，噴淋30-50℃的潤粒液至顆粒水分14-20%。在20-40℃中溫下緩蘇5-20min；
所述連續(xù)式脈沖壓差膨化的方法為：將潤粒緩蘇的全谷物和/或雜豆喂料進(jìn)入連續(xù)式脈沖壓差膨化裝置，喂料速度為5-20kg/h，壓差膨化腔容量為1-4kg，溫度60-80℃，脈沖時間為3-5min/循環(huán)，腔內(nèi)壓力為1-100Mpa；
所述中遠(yuǎn)光波譜照干燥和滅酶的方法為：將膨化產(chǎn)品均勻布料至隧道式中遠(yuǎn)光波譜照干燥裝置中，布料厚度為1-5mm，中遠(yuǎn)光波波長為2-15μm，履帶速度為0.2m/s，譜照時間為1-5min；
優(yōu)選地，所述潤粒液為0.05%NaClO噴淋1min后，用 1-2份食用磷酸氫二鉀和1-2份食用磷酸二氫鉀配比的緩沖液（pH值在5-8之間）噴淋3-5min，再用清水噴淋清洗；
優(yōu)選地，所述緩蘇工藝是在20-40℃環(huán)境下，通風(fēng)5-20min；
優(yōu)選地，所述連續(xù)式脈沖壓差膨化方法采用專用連續(xù)化脈沖壓差膨化裝備，物料在管道中連續(xù)行進(jìn)，先進(jìn)入緩沖腔聚集，后全部進(jìn)入壓差膨化腔在一定溫度（60-80℃）下加壓至1-100Mpa，保壓3-5min后瞬間卸壓至大腔體內(nèi)，通過壓差對物料進(jìn)行微膨化。之后從緩沖腔至膨化腔連續(xù)化加工處理；
優(yōu)選地，所述中遠(yuǎn)光波譜照干燥裝置為，履帶式干燥箱中加入3-5塊中遠(yuǎn)紅外加熱板，干燥滅酶處理；
優(yōu)選地，所述的全谷物包含糙米、全麥、全燕麥、全高粱、糙小米等全籽粒禾本科作物，和糙藜麥、糙籽粒莧、全蕎麥等假谷物；
優(yōu)選地，所述的雜豆包含豌豆、小扁豆、綠豆、鷹嘴豆、蕓豆、蠶豆等淀粉質(zhì)豆類籽粒；
本發(fā)明所述的制備方法是加水潤粒、中溫緩速、連續(xù)式脈沖壓差膨化、干燥及中遠(yuǎn)光波譜照滅酶等物理加工手段方法改善全谷物和雜豆的感官品質(zhì)、加工品質(zhì)和貯存品質(zhì)；
經(jīng)測定，應(yīng)用本發(fā)明制備的全谷物和/或雜豆雜豆快熟粥粒，其中糙米粒的水分含量為15.37%，蛋白含量7.36%，淀粉含量55.08%，其中直鏈淀粉含量33.90%，脂肪含量0.72%，灰分1.24%，總膳食纖維含量3.24%。產(chǎn)品B族維生素和礦物元素與原料無顯著差異。儲存期試驗(yàn)1年，風(fēng)味正常，無油脂哈喇味及其他異味，產(chǎn)品脂肪酸值為6.02mg/100g，脂肪酶活動度為3.93mg/g，菌落總數(shù)為6.5×102cfu/g；
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明所述的制備方法是集成應(yīng)用加水潤粒、中溫緩速、連續(xù)式脈沖壓差膨化、干燥及中遠(yuǎn)光波譜照滅酶等物理加工手段方法改善全谷物、雜豆的感官品質(zhì)、加工品質(zhì)和貯存品質(zhì)。其中本方法通過原料預(yù)處理的方法改善了產(chǎn)品的口感和適口性，產(chǎn)品軟硬度與精白米無異。浸潤液采用護(hù)色配方，豆類產(chǎn)品外皮及顏色保護(hù)較好，與原料相近，從而提高了產(chǎn)品的商品賣相。從加工品質(zhì)看，產(chǎn)品可與普通精白米在燜飯或煮粥過程中同熟，各種全谷物粒與豆粒可任意搭配，同煮同熟，方便食用。從貯存品質(zhì)看，采用干燥和滅酶工藝后，產(chǎn)品水分保持在5-9%，貨架期延長至1年以上；
具體實(shí)施方式：
為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍；
實(shí)施例1：基于連續(xù)式脈沖壓差技術(shù)的糙米粥米加工方法
一種基于連續(xù)式脈沖壓差技術(shù)的糙米粥米加工方法，其特征在于以全谷物和/或雜豆顆粒作為加工原料，包括下述步驟：加水潤粒、中溫緩速、連續(xù)式脈沖壓差膨化、干燥及中遠(yuǎn)光波譜照滅酶；
其中所述加水潤粒和中溫緩蘇的方法為：將糙米置于潤粒淺盤中，噴淋30℃的潤粒液至顆粒水分20%。在40℃中溫下緩蘇20min；
所述連續(xù)式脈沖壓差膨化的方法為：將潤粒緩蘇的全谷物和/或雜豆喂料進(jìn)入連續(xù)式脈沖壓差膨化裝置，喂料速度為5kg/h，壓差膨化腔容量為1kg，溫度60℃，脈沖時間為5min/循環(huán)，腔內(nèi)壓力為20Mpa；
所述中遠(yuǎn)光波譜照干燥和滅酶的方法為：將膨化產(chǎn)品均勻布料至隧道式中遠(yuǎn)光波譜照干燥裝置中，布料厚度為2mm，中遠(yuǎn)光波波長為2μm，履帶速度為0.2m/s，譜照時間為5min；
優(yōu)選地，所述潤粒液為0.05%NaClO噴淋1min后，用 2份食用磷酸氫二鉀和2份食用磷酸二氫鉀配比的緩沖液（pH值6）噴淋3-5min，再用清水噴淋清洗；
優(yōu)選地，所述緩蘇工藝是在30℃環(huán)境下，通風(fēng)10min；
優(yōu)選地，所述連續(xù)式脈沖壓差膨化方法采用專用連續(xù)化脈沖壓差膨化裝備，物料在管道中連續(xù)行進(jìn)，先進(jìn)入緩沖腔聚集，后全部進(jìn)入壓差膨化腔在60℃下加壓至20Mpa，保壓5min后瞬間卸壓至大腔體內(nèi)，通過壓差對物料進(jìn)行微膨化。之后從緩沖腔至膨化腔連續(xù)化加工處理；
實(shí)施例2 一種基于連續(xù)式脈沖壓差技術(shù)的糙小米粥米的加工方法
一種基于連續(xù)式脈沖壓差技術(shù)的糙米粥米加工方法，其特征在于以全谷物和/或雜豆顆粒作為加工原料，包括下述步驟：加水潤粒、中溫緩速、連續(xù)式脈沖壓差膨化、干燥及中遠(yuǎn)光波譜照滅酶；
其中所述加水潤粒和中溫緩蘇的方法為：將全谷物添加或不添加雜豆，混合均勻置于潤粒淺盤中，噴淋35℃的潤粒液至顆粒水分14%。在25℃中溫下緩蘇5min；
所述連續(xù)式脈沖壓差膨化的方法為：將潤粒緩蘇的全谷物和/或雜豆喂料進(jìn)入連續(xù)式脈沖壓差膨化裝置，喂料速度為10kg/h，壓差膨化腔容量為2kg，溫度70℃，脈沖時間為3min/循環(huán)，腔內(nèi)壓力為10Mpa；
所述中遠(yuǎn)光波譜照干燥和滅酶的方法為：將膨化產(chǎn)品均勻布料至隧道式中遠(yuǎn)光波譜照干燥裝置中，布料厚度為1.5mm，中遠(yuǎn)光波波長為15μm，履帶速度為0.2m/s，譜照時間為1.5min；
優(yōu)選地，所述潤粒液為0.05%NaClO噴淋1min后，用 1份食用磷酸氫二鉀和1份食用磷酸二氫鉀配比的緩沖液（pH值在7之間）噴淋3min，再用清水噴淋清洗；
優(yōu)選地，所述緩蘇工藝是在25℃環(huán)境下，通風(fēng)5min；
優(yōu)選地，所述連續(xù)式脈沖壓差膨化方法采用專用連續(xù)化脈沖壓差膨化裝備，物料在管道中連續(xù)行進(jìn)，先進(jìn)入緩沖腔聚集，后全部進(jìn)入壓差膨化腔在一定溫度（60℃）下加壓至10Mpa，保壓3min后瞬間卸壓至大腔體內(nèi)，通過壓差對物料進(jìn)行微膨化。之后從緩沖腔至膨化腔連續(xù)化加工處理；
實(shí)施例3 一種基于連續(xù)式脈沖壓差技術(shù)的綠豆加工方法
一種基于連續(xù)式脈沖壓差技術(shù)的綠豆加工方法，其特征在于以綠豆作為主要原料，包括下述步驟：加水潤豆、中溫緩速、連續(xù)式脈沖壓差膨化、干燥及中遠(yuǎn)光波譜照滅酶；
其中所述加水潤豆和中溫緩蘇的方法為：將綠豆置于潤粒淺盤中，噴淋50℃的潤粒液至顆粒水分20%。在40℃中溫下緩蘇20min；
所述連續(xù)式脈沖壓差膨化的方法為：將潤粒緩蘇的全谷物和/或雜豆喂料進(jìn)入連續(xù)式脈沖壓差膨化裝置，喂料速度為10kg/h，壓差膨化腔容量為4kg，溫度80℃，脈沖時間為5min/循環(huán)，腔內(nèi)壓力為30Mpa；
所述中遠(yuǎn)光波譜照干燥和滅酶的方法為：將膨化產(chǎn)品均勻布料至隧道式中遠(yuǎn)光波譜照干燥裝置中，布料厚度為5mm，中遠(yuǎn)光波波長為5μm，履帶速度為0.2m/s，譜照時間為5min；
優(yōu)選地，所述潤粒液為0.05%NaClO噴淋1min后，用 2份食用磷酸氫二鉀和2份食用磷酸二氫鉀配比的緩沖液（pH值在5之間）噴淋5min，再用清水噴淋清洗；
優(yōu)選地，所述緩蘇工藝是在40℃環(huán)境下，通風(fēng)20min；
優(yōu)選地，所述連續(xù)式脈沖壓差膨化方法采用專用連續(xù)化脈沖壓差膨化裝備，物料在管道中連續(xù)行進(jìn)，先進(jìn)入緩沖腔聚集，后全部進(jìn)入壓差膨化腔在一定溫度（80℃）下加壓至30Mpa，保壓5min后瞬間卸壓至大腔體內(nèi)，通過壓差對物料進(jìn)行微膨化。之后從緩沖腔至膨化腔連續(xù)化加工處理；
實(shí)施例4 一種基于連續(xù)式脈沖壓差技術(shù)的米豆混合粥米加工方法
一種基于連續(xù)式脈沖壓差技術(shù)的米豆混合粥米加工方法，其特征在于糙米60份，添加豌豆40份，包括下述步驟：加水潤粒、中溫緩速、連續(xù)式脈沖壓差膨化、干燥及中遠(yuǎn)光波譜照滅酶；
其中所述加水潤粒和中溫緩蘇的方法為：將米豆混合均勻置于潤粒淺盤中，噴淋45℃的潤粒液至顆粒水分18%。在35℃中溫下緩蘇18min；
所述連續(xù)式脈沖壓差膨化的方法為：將潤粒緩蘇的全谷物和/或雜豆喂料進(jìn)入連續(xù)式脈沖壓差膨化裝置，喂料速度為12kg/h，壓差膨化腔容量為3kg，溫度700℃，脈沖時間為4min/循環(huán)，腔內(nèi)壓力為60Mpa；
所述中遠(yuǎn)光波譜照干燥和滅酶的方法為：將膨化產(chǎn)品均勻布料至隧道式中遠(yuǎn)光波譜照干燥裝置中，布料厚度為4mm，中遠(yuǎn)光波波長為9μm，履帶速度為0.2m/s，譜照時間為5min；
優(yōu)選地，所述潤粒液為0.05%NaClO噴淋1min后，用 2份食用磷酸氫二鉀和2份食用磷酸二氫鉀配比的緩沖液（pH值在6之間）噴淋3min，再用清水噴淋清洗；
優(yōu)選地，所述緩蘇工藝是在40℃環(huán)境下，通風(fēng)20min；
優(yōu)選地，所述連續(xù)式脈沖壓差膨化方法采用專用連續(xù)化脈沖壓差膨化裝備，物料在管道中連續(xù)行進(jìn)，先進(jìn)入緩沖腔聚集，后全部進(jìn)入壓差膨化腔在一定溫度（80℃）下加壓至60Mpa，保壓5min后瞬間卸壓至大腔體內(nèi)，通過壓差對物料進(jìn)行微膨化。之后從緩沖腔至膨化腔連續(xù)化加工處理；
顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。