1.一種基于連續式脈沖壓差技術的全谷物粥米加工方法，其特征在于以全谷物作為主要原料添加或不添加雜豆，包括下述步驟：加水潤粒、中溫緩速、連續式脈沖壓差膨化、干燥及中遠光波譜照滅酶；其中所述加水潤粒和中溫緩蘇的方法為：將全谷物添加或不添加雜豆（任意比例），混合均勻置于潤粒淺盤中，噴淋30-50℃的潤粒液至顆粒水分14-20%；在20-40℃中溫下緩蘇5-20min；所述連續式脈沖壓差膨化的方法為：將潤粒緩蘇的全谷物和/或雜豆喂料進入連續式脈沖壓差膨化裝置，喂料速度為5-20kg/h，壓差膨化腔容量為1-4kg，溫度60-80℃，脈沖時間為3-5min/循環，腔內壓力為1-100Mpa；所述中遠光波譜照干燥和滅酶的方法為：將膨化產品均勻布料至隧道式中遠光波譜照干燥裝置中，布料厚度為1-5mm，中遠光波波長為2-15μm，履帶速度為0.2m/s，譜照時間為1-5min。
2.如權利要求1所述的基于連續式脈沖壓差技術的全谷物粥米加工方法，其特征在于，所述潤粒液為0.05%NaClO噴淋1min后，用 1-2份食用磷酸氫二鉀和1-2份食用磷酸二氫鉀配比的緩沖液（pH值在5-8之間）噴淋3-5min，再用清水噴淋清洗。
3.如權利要求1所述的基于連續式脈沖壓差技術的全谷物粥米加工方法，其特征在于，所述緩蘇工藝是在20-40℃環境下，通風5-20min。
4.如權利要求1所述的基于連續式脈沖壓差技術的全谷物粥米加工方法，其特征在于，所述連續式脈沖壓差膨化方法采用專用連續化脈沖壓差膨化裝備，物料在管道中連續行進，先進入緩沖腔聚集，后全部進入壓差膨化腔在一定溫度（60-80℃）下加壓至1-100Mpa，保壓3-5min后瞬間卸壓至大腔體內，通過壓差對物料進行微膨化；之后從緩沖腔至膨化腔連續化加工處理。
5.如權利要求1所述的基于連續式脈沖壓差技術的全谷物粥米加工方法，其特征在于，所述中遠光波譜照干燥裝置為，履帶式干燥箱中加入3-5塊中遠紅外加熱板，干燥滅酶處理。
6.如權利要求1所述的全谷物包含糙米、全麥、全燕麥、全高粱、糙小米等全籽粒禾本科作物，和藜麥、籽粒莧、蕎麥等假谷物。
7.如權利要求1所述的雜豆包含豌豆、小扁豆、綠豆、鷹嘴豆、蕓豆、蠶豆等淀粉質豆類籽粒。