本發明涉及鹵煮設備領域，具體涉及一種豆干鹵制裝置。

背景技術：

傳統豆制品以大豆為原料，經過浸泡、磨漿、去渣、濾漿、點腦等工藝，制成后放入配好的天然調料中進行充分的鹵煮調味，使豆制品具有濃郁的香料味和適宜的口感。傳統的豆制品鹵煮調味工藝是在大鍋中加入水，并添加天然調味料，將豆制品放入鍋內直接進行加熱煮制。大批量的工業化生產也是將豆制品放入不銹鋼容器中，以蒸汽為傳熱介質進行鹵煮調制。操作人員采用手工操作，并且憑借經驗控制鹵煮時間和溫度。其突出存在的問題是勞動強度大、生產效率低，其工藝參數模糊，人為因素比較大，因此質量不穩定。

另外，由于現有鹵煮設備的設計缺陷，即使豆制品在鹵汁中可以進行翻轉，當箱內物料數量多時，物料積壓堆疊使得物料在箱內的翻轉不均勻，無法使豆制品的每個部位均與鹵汁充分接觸，容易造成鹵煮不均勻，從而降低了豆制品表面的色澤與整體口感，還降低了豆制品的質量與品質。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種豆干鹵制裝置，使豆干在箱內充分翻滾、攪拌，避免食料積壓堆疊，使鹵煮更加均勻，豆制品與鹵汁的接觸更充分。

為達到上述目的，本發明的基礎方案如下：

豆干鹵制裝置，包括箱體與支腳，所述箱體由外箱與內箱構成，所述內箱設置于所述外箱的內側，所述內箱上設置有若干孔隙，所述外箱底部固定設置有轉軸套，所述轉軸套為空腔結構，所述內箱底部固定設置有轉軸，所述轉軸穿插在所述轉軸套內，所述轉軸上固定有與轉軸垂直設置的風車，在內箱內設置有攪拌棒，所述攪拌棒上設置有兩個攪動臂，所述攪拌棒與內箱固定連接，在外箱底部設置有蒸汽入口，所述蒸汽入口位于風車的下方，所述蒸汽入口均設置有密封套，各密封套之間設置有蒸汽管道，各密封套通過蒸汽管道連通，所述蒸汽管道上設置有蒸汽輸入口與蒸汽輸出口，所述蒸汽輸出口密封連接有蒸汽發生器。

本發明的基礎方案的工作原理和有益效果：在利用該豆干鹵制裝置進行鹵煮時，將物料加入內箱中，鹵汁由外箱通過內箱上的若干孔隙滲透到內箱里；通過蒸汽發生器，向蒸汽管道中輸送蒸汽，蒸汽經由蒸汽輸出口、蒸汽進入口和密封套，進入蒸汽入口，此時，所述蒸汽入口持續向風車輸送蒸汽，推動風車轉動，因為轉軸穿插在轉軸套中，轉軸可以在轉軸套中轉動，風車與轉軸固定設置，風車帶動轉軸轉動，又因為轉軸與內箱固定連接，所以轉軸進而帶動內箱轉動，帶動內箱內的物料翻轉，又因為攪拌棒與內箱固定設置，所以攪拌棒隨著內箱同步轉動，所述攪拌棒上的兩個攪動臂實現攪拌物料的作用，進一步使得物料翻轉更充分，與鹵汁的接觸更全面，鹵煮更均勻。

所述蒸汽輸送過程為密封連通設置，可以實現一體同步控制各蒸汽入口的蒸汽輸入量，操作簡單，避免多源頭控制的麻煩，隨著內箱里的物料不斷增加，通過單一源頭同時加大各個蒸汽入口的蒸汽量，使得各驅動運動一致，物料增加時，由于內箱自身負重增加導致轉軸負重增加，風車轉動帶動轉軸轉動需要更多動力，需要加大蒸汽輸入量，以保證旋轉速度和攪拌速度，從而保證物料始終能夠充分翻轉，進而保證鹵汁與物料的接觸充分，最終保證了鹵煮豆干的色澤與整體口感。

優選方案一：作為基礎方案的優選方案，所述外箱的表面還設有鹵水輸入口與鹵水輸出口，用于鹵水的添加和排出。

優選方案二：作為優選方案一的優選方案，所述鹵水輸出口設置有閥門，用于控制鹵水輸出口的打開和關閉。

優選方案三：作為優選方案一的優選方案，所述鹵水輸出口通過管道連接有鹵水收集箱，用于收集鹵水。

優選方案四：作為優選方案三的優選方案，所述管道內設置有過濾網，過濾鹵水中的殘渣，防止鹵水中的殘渣堵塞管道。

優選方案五：作為基礎方案的優選方案，所述外箱上部的邊緣設置有蓋板，所述蓋板與內箱之間留有縫隙，以控制箱體內的氣壓，避免持續通入蒸汽后導致氣壓升高產生安全隱患。

附圖說明

圖1是本發明豆干鹵制裝置實施例的結構示意圖；

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：外箱1、內箱2、支腳3、轉軸套4、蒸汽入口5、轉軸6、攪拌棒7、攪拌臂8、風車9、密封套10、蒸汽管道11、蒸汽輸入口12、蒸汽輸出口13、蒸汽發生器14、鹵水輸入口15、鹵水輸出口16、鹵水收集箱17、管道18、閥門19、蓋板20、縫隙21、把手22。

基本如附圖1所示：

豆干鹵制裝置，包括箱體與支腳3，所述箱體由外箱1與內箱2構成，所述內箱2上設置有若干孔隙（未繪出），便于鹵汁由外箱滲透到內箱里；所述內箱2位于所述外箱1的內側，所述外箱1的底部焊接有轉軸套4，所述轉軸套4為空腔結構，所述內箱2底部焊接有轉軸6，所述轉軸6穿插在所述轉軸套4內，所述內箱1與外箱2通過轉軸6和轉軸套4實現連接，轉軸6可以在轉軸套4內實現轉動。

在內箱2內設置有攪拌棒7，該攪拌棒焊接在內箱2上，該攪拌棒上焊接有兩條攪拌臂8，實現攪拌物料的作用，所述轉軸6上焊接有與轉軸垂直設置的風車9，在外箱1底部設置有蒸汽入口5，所述蒸汽入口5為兩個，均位于風車9的下方，蒸汽入口5處設置有密封套10，各密封套10之間通過蒸汽管道11連通，所述蒸汽管道11上設置有蒸汽輸入口12與蒸汽輸出口13，所述蒸汽輸出口13密封連接有蒸汽發生器14，可以實現一體同步控制各蒸汽入口的蒸汽輸入量，避免了多源頭控制的麻煩，隨著內箱里的物料不斷增加，通過單一源頭同時加大各個蒸汽入口的蒸汽量，使得各驅動運動正常工作。

所述外箱1的表面還設有鹵水輸入口15與鹵水輸出口16，所述鹵水輸出口16通過管道18與鹵水收集箱17相連接，用于鹵水的添加、排出和收集，所述管道18內設置有過濾網（未繪出），以防止鹵水中的殘渣堵塞管道18；所述鹵水輸出口16設置有閥門19，用于控制鹵水輸出口的打開和關閉，所述外箱1上部的的邊緣放置有蓋板20，用于使鹵制過程在一個相對封閉的環境進行，減少食料的水分損失；所述蓋板20與內箱2之間留有縫隙21，用于空氣的排出，以控制箱體內的氣壓，避免持續通入蒸汽后導致氣壓升高產生安全隱患，所述內箱2上設置于把手22，便于將鹵制好的豆干或其他食料從鹵汁中于取出。

通過蒸汽發生器14，向蒸汽管道11中輸送蒸汽，蒸汽經由蒸汽輸出口13、蒸汽進入口12和密封套11，進入蒸汽入口5，此時蒸汽入口5向風車9持續輸送蒸汽，推動風車9轉動，，因為轉軸6與風車9焊接，從而帶動轉軸6轉動，又因為轉軸6與內箱2焊接，進而帶動內箱2相對于外箱1轉動，從而帶動內箱內的物料翻轉；又因為攪拌棒7與內箱2固定連接，內箱2轉動時，攪拌棒7與內箱2同步轉動，此時攪拌棒7的兩個攪棒臂8在轉動過程中實現攪拌物料的作用，進一步使得物料翻轉更充分，與鹵汁的接觸更全面，鹵煮更均勻。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。