本發明涉及涉及食用海藻制品的制備，尤其是一種脫腥即食海帶面的生產方法。

背景技術：

我們知道，海帶是一種在低溫海水中生長的多年生大型食用藻類，其營養豐富，含有多種有機物和碘、鉀、鈣、鐵鋅、硒等多種微量元素，還含蛋白質、脂肪酸、糖類、多種維生素和尼克酸等，利用海帶加工的食品是公認的綠色健康食品。

近年來，廣大技術人員對海帶為原料制備純海帶面條進行了有益的探索，例如，2001年5月30日授權公告的CN1198893A中國發明專利申請公開說明書中公開的“面條狀海帶食品及其制造方法”，其把鮮海帶作為基料經粉碎后加入2.5倍海帶重量的水和海帶與水總重量的0.3～1%的碳酸鈉、0.1～0.8％的鹽加熱攪拌，使之溶解，然后制成漿糊狀，壓擠成型，放入乳酸鈣溶液中浸泡使其表面凝固，再經水漂白、包裝和滅菌而成制成面條狀海帶食品。再如，2010年9月1日公開的CN101816443A中國發明專利申請公開說明書中公開的“一種海帶面條食品及其生產方法”,其是選取海帶為原料,清洗去污、脫鹽、瀝水、破碎后,在常溫、常壓下進行酶解處理、漿化處理,再經真空擠壓成型后進行固化、護色處理而成外表凝固的深綠色海帶面條,然后在室溫下進行動態老化、護色處理而成內外凝固均勻、深綠一致的海帶面條,再經熟化處理提高拉伸強度,最后經清洗、包裝、滅菌而成成品。上述公開的文件中，其均是以海帶為原料通過不同的工藝生產的海帶面條，其純天然，保留海帶的綠色，口感脆滑，深受消費者歡迎。但是，由于海帶本身帶有特殊的海藻異腥味，在制備海帶面條過程中，沒有對其進行有效處理，使得海帶面條海藻腥味重，部分消費者對此難以接受。根據公開文獻報道，有采用食醋對海帶進行脫腥，也有采用β-環狀糊精進行包埋脫腥，但這些脫腥方式會影響海帶面的天然綠色，脫腥效果也不理想。

技術實現要素：

為了克服現有海帶面條脫腥不理想及采用食醋脫腥、β-環狀糊精包埋脫腥影響海帶面品質色澤的不足，本發明提一種工藝合理、操作可靠、脫腥效果好、不改變品質色澤的脫腥即食海帶面的生產方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種脫腥即食海帶面的生產方法，其特征在于：其經過下列工藝步驟：

a、原料的選取與處理 選取新鮮海帶或鹽漬海帶為原料，去除雜質，備用；

b、清洗脫鹽 將步驟a中得到的去除雜質后的海帶原料放入清洗槽中清洗，去除海帶表面的附著物，然后送入浸泡槽用清水進行浸泡脫鹽處理，控制海帶的含鹽量為4%～6%；

c、切碎 將步驟b中得到的脫鹽后的海帶采用切碎機切制成海帶絲；

d、軟化 將步驟c中得到的海帶絲送入軟化槽內，加入海帶絲質量1%～5%的食用級碳酸氫鈉，攪拌，軟化30～60min；

e、磨漿 將步驟d中得到的軟化后的海帶絲送入膠體磨磨制成海帶漿；

f、復配 將步驟e中得到的海帶漿中按一定質量比例加入超微粉碎的迷迭香粉末，攪拌均勻，靜置30～60min，膨脹迷迭香粉末，得復配物料；

g、成型 將步驟f中得到的復配物料送入成型機擠壓制成海帶面條；

h、兩級固化 將步驟g中得到的海帶面條送入一級固化槽內采用固化劑進行一級固化處理，然后送入二級固化槽內采用固化劑進行二級固化處理；其中，所述的固化劑為食品級氯化鈣溶液；一級固化所采用的固化劑濃度為0.5%～5%，固化時間為20～30min；二級固化所采用的固化劑濃度為0.1%～2%，固化時間為3～5min；

i、清洗 將步驟h中得到的二級固化后的海帶面條，用清水清洗，去除附著在海帶面條表面的氯化鈣；

j、包裝 將步驟i中得到的清洗后的海帶面條按預設重量進行真空包裝，得海帶面條半成品；

k、殺菌 將步驟j中得到的海帶面條半成品送入殺菌機中進行巴氏殺菌處理；

l、冷卻 將步驟k中得到的巴氏殺菌后的海帶面條半成品用自來水進行冷卻至中心溫度30℃以下，即得海帶面條成品。

所述的海帶漿的細度控制為50um以下。

所述的海帶漿與迷迭香粉末的質量比為100∶0.25～5。

所述的超微粉碎的迷迭香粉末的細度控制為300目以上。

所述的巴氏殺菌的殺菌溫度85℃±3℃，殺菌時間25～30min。

本發明是選取新鮮海帶或鹽漬海帶為原料，經清洗脫鹽后切制成海帶絲；海帶絲加入食用級碳酸氫鈉，攪拌軟化后磨制成海帶漿，再將海帶漿加入超微粉碎的迷迭香粉末，攪拌均勻，靜置膨脹迷迭香粉末后送入成型機擠壓制成海帶面條；海帶面條食品級氯化鈣溶液進行兩次固化，清洗去除海帶表面的氯化鈣，真空包裝，殺菌，冷卻，得海帶面條成品。本發明在制備海帶面條過程中，將超微粉碎處理后的迷迭香粉末按一定比例加入到磨細的海帶漿中，攪拌均勻，然后進行靜置，其中，迷迭香原料進行超微粉碎主要目的有兩個：一是如果粉碎后顆粒太粗，靜置時吸收海帶漿中的部分水分，充分膨脹后的迷迭香顆粒直徑會增大，且迷迭香顆粒不具有黏性，會導致海帶面條成品容易斷條；二是只有超微粉碎，添加后攪拌才能攪拌均勻，保持海帶面成品的脫腥效果一致。本發明的脫腥即食海帶面的生產方法，其工藝合理、操作可靠、脫腥效果好、不改變海帶品質及色澤，制得的海帶面產品保持海帶天然綠色，口感脆滑，無海帶異腥味，帶有淡淡的清香。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步說明。

實施例一

一種脫腥即食海帶面的生產方法，其經過下列工藝步驟：

a、原料的選取與處理 選取新鮮海帶為原料，去除雜質，備用；

b、清洗脫鹽 將步驟a中得到的去除雜質后的海帶原料放入清洗槽中清洗，去除海帶表面的附著物，然后送入浸泡槽用清水進行浸泡脫鹽處理，控制海帶的含鹽量為5%；

c、切碎 將步驟b中得到的脫鹽后的海帶采用切碎機切制成寬度為5mm的海帶絲；

d、軟化 將步驟c中得到的海帶絲送入軟化槽內，加入海帶絲質量3%的食用級碳酸氫鈉，開啟攪拌電機進行攪拌，軟化40min；

e、磨漿 將步驟d中得到的軟化后的海帶絲送入膠體磨磨制成海帶漿；其中，海帶漿的細度控制為50um以下；

f、復配 將步驟e中得到的海帶漿中按海帶漿與迷迭香粉末的質量比為100∶3加入超微粉碎的迷迭香粉末，攪拌均勻，靜置45min，膨脹迷迭香粉末，得復配物料；其中，超微粉碎的迷迭香粉末的細度控制為300目；

g、成型 將步驟f中得到的復配物料送入成型機擠壓制成直徑為2.5mm的海帶面條；

h、兩級固化 將步驟g中得到的海帶面條送入一級固化槽內采用食品級氯化鈣溶液進行一級固化處理，其一級固化所用的食品級氯化鈣溶液濃度為3%，固化時間為25min；然后送入二級固化槽內采用食品級氯化鈣溶液進行二級固化處理，其二級固化所采用的食品級氯化鈣溶液濃度為1%，固化時間為4min；

i、清洗 將步驟h中得到的二級固化后的海帶面條，用清水清洗，去除附著在海帶面條表面的氯化鈣；

j、包裝 將步驟i中得到的清洗后的海帶面條按每袋200g進行真空包裝，得海帶面條半成品；

k、殺菌 將步驟j中得到的海帶面條半成品送入殺菌機中進行巴氏殺菌處理；其中，殺菌溫度85℃，殺菌時間30min；

l、冷卻 將步驟k中得到的巴氏殺菌后的海帶面條半成品用自來水進行冷卻至中心溫度25℃，即得海帶面條成品。

本實施例所提供的脫腥即食海帶面的生產方法，其在海帶漿中加入一定比例的超微粉碎處理后的迷迭香粉末，其對海帶進行了有效的脫腥，其工藝合理、操作可靠、脫腥效果好、不改變海帶品質及色澤，制得的海帶面產品保持海帶天然綠色，口感脆滑，無海帶異腥味，帶有淡淡的清香。

實施例二

一種脫腥即食海帶面的生產方法，其經過下列工藝步驟：

a、原料的選取與處理 選取鹽漬海帶為原料，去除雜質，備用；

b、清洗脫鹽 將步驟a中得到的去除雜質后的海帶原料放入清洗槽中清洗，去除海帶表面的附著物，然后送入浸泡槽用清水進行浸泡脫鹽處理，控制海帶的含鹽量為6%；

c、切碎 將步驟b中得到的脫鹽后的海帶采用切碎機切成制寬度為4mm的海帶絲；

d、軟化 將步驟c中得到的海帶絲送入軟化槽內，加入海帶絲質量1%的食用級碳酸氫鈉，開啟攪拌電機進行攪拌，軟化60min；

e、磨漿 將步驟d中得到的軟化后的海帶絲送入膠體磨磨制成海帶漿；其中，海帶漿的細度控制為45um；

f、復配 將步驟e中得到的海帶漿中按海帶漿與迷迭香粉末的質量比為100∶5加入超微粉碎的迷迭香粉末，攪拌均勻，靜置60min，膨脹迷迭香粉末，得復配物料；其中，超微粉碎的迷迭香粉末的細度控制為400目；

g、成型 將步驟f中得到的復配物料送入成型機擠壓制成直徑為3mm的海帶面條；

h、兩級固化 將步驟g中得到的海帶面條送入一級固化槽內采用食品級氯化鈣溶液進行一級固化處理，其一級固化所用的食品級氯化鈣溶液濃度為5%，固化時間為20min；然后送入二級固化槽內采用食品級氯化鈣溶液進行二級固化處理，其二級固化所采用的食品級氯化鈣溶液濃度為2%，固化時間為3min；

i、清洗 將步驟h中得到的二級固化后的海帶面條，用清水清洗，去除附著在海帶面條表面的氯化鈣；

j、包裝 將步驟i中得到的清洗后的海帶面條按每袋250g進行真空包裝，得海帶面條半成品；

k、殺菌 將步驟j中得到的海帶面條半成品送入殺菌機中進行巴氏殺菌處理；其中，殺菌溫度82℃，殺菌時間30min；

l、冷卻 將步驟k中得到的巴氏殺菌后的海帶面條半成品用自來水進行冷卻至中心溫度30℃，即得海帶面條成品。

本實施例所提供的脫腥即食海帶面的生產方法，其在海帶漿中加入一定比例的超微粉碎處理后的迷迭香粉末，其對海帶進行了有效的脫腥，其工藝合理、操作可靠、脫腥效果好、不改變海帶品質及色澤，制得的海帶面產品保持海帶天然綠色，口感脆滑，帶有淡淡的清香。

實施例三

一種脫腥即食海帶面的生產方法，其經過下列工藝步驟：

a、原料的選取與處理 選取新鮮海帶為原料，去除雜質，備用；

b、清洗脫鹽 將步驟a中得到的去除雜質后的海帶原料放入清洗槽中清洗，去除海帶表面的附著物，然后送入浸泡槽用清水進行浸泡脫鹽處理，控制海帶的含鹽量為4%；

c、切碎 將步驟b中得到的脫鹽后的海帶采用切碎機切制成寬度為6mm的海帶絲；

d、軟化 將步驟c中得到的海帶絲送入軟化槽內，加入海帶絲質量5%的食用級碳酸氫鈉，開啟攪拌電機進行攪拌，軟化30min；

e、磨漿 將步驟d中得到的軟化后的海帶絲送入膠體磨磨制成海帶漿；其中，海帶漿的細度控制為40um；

f、復配 將步驟e中得到的海帶漿中按海帶漿與迷迭香粉末的質量比為100∶0.25加入超微粉碎的迷迭香粉末，攪拌均勻，靜置30min，膨脹迷迭香粉末，得復配物料；其中，超微粉碎的迷迭香粉末的細度控制為500目；

g、成型 將步驟f中得到的復配物料送入成型機擠壓制成直徑為2mm的海帶面條；

h、兩級固化 將步驟g中得到的海帶面條送入一級固化槽內采用食品級氯化鈣溶液進行一級固化處理，其一級固化所用的食品級氯化鈣溶液濃度為0.5%，固化時間為30min；然后送入二級固化槽內采用食品級氯化鈣溶液進行二級固化處理，其二級固化所采用的食品級氯化鈣溶液濃度為0.1%，固化時間為5min；

i、清洗 將步驟h中得到的二級固化后的海帶面條，用清水清洗，去除附著在海帶面條表面的氯化鈣；

j、包裝 將步驟i中得到的清洗后的海帶面條按每袋500g進行真空包裝，得海帶面條半成品；

k、殺菌 將步驟j中得到的海帶面條半成品送入殺菌機中進行巴氏殺菌處理；其中，殺菌溫度88℃，殺菌時間22min；

l、冷卻 將步驟k中得到的巴氏殺菌后的海帶面條半成品用自來水進行冷卻至中心溫度20℃以下，即得海帶面條成品。

本實施例所提供的脫腥即食海帶面的生產方法，其在海帶漿中加入一定比例的超微粉碎處理后的迷迭香粉末，其對海帶進行了有效的脫腥，其工藝合理、操作可靠、脫腥效果好、不改變海帶品質及色澤，制得的海帶面產品保持海帶天然綠色，口感脆滑，帶有淡淡的清香。