本發(fā)明涉及一種無渣酵素的制作方法及制作設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著酵素在環(huán)保、保健、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用推廣，酵素的需求量越來越大，但是目前行業(yè)內(nèi)的酵素制作，多是采用粗切，恒溫，加菌等傳統(tǒng)方式，主要存在如下缺點(diǎn)：1)制作時(shí)間長、發(fā)酵不充分；2)濾渣多，造成原料浪費(fèi)，增加后續(xù)處理成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在提供一種周期短、成本低的無渣酵素的制作方法及制作設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

按此目的設(shè)計(jì)的一種無渣酵素的制作方法，其特征是包括以下步驟：

步驟一，殺菌，對器皿進(jìn)行殺菌處理；

步驟二，破碎發(fā)酵，首先將原材料進(jìn)行破碎處理，將破碎后的原材料、發(fā)酵菌種及輔料放入器皿中進(jìn)行混合攪拌后得到混合液，然后將器皿中的混合液進(jìn)行封閉恒溫發(fā)酵；

步驟三，攪拌發(fā)酵，將混合液進(jìn)行定時(shí)攪拌并恒溫發(fā)酵；

步驟四，靜置發(fā)酵，將經(jīng)過攪拌發(fā)酵的混合液進(jìn)行翻料后靜置發(fā)酵，控制器皿中的最高氣壓。

進(jìn)一步，所述步驟一，采用將器皿的溫度加熱至65℃～80℃，并保持25min～45min的方法進(jìn)行殺菌處理。

進(jìn)一步，所述步驟二，破碎后的原材料的粒徑小于0.5mm。

進(jìn)一步，所述步驟三，所述攪拌發(fā)酵至少包括第一次攪拌發(fā)酵和第二次攪拌發(fā)酵，所述第一次攪拌發(fā)酵和第二次攪拌發(fā)酵分別在不同的器皿中進(jìn)行。

進(jìn)一步，所述步驟四，所述靜置發(fā)酵至少包括第一次靜置發(fā)酵和第二次靜置發(fā)酵，所述第一次靜置發(fā)酵和第二次靜置發(fā)酵分別在不同的器皿中進(jìn)行。

進(jìn)一步，一種無渣酵素的制作設(shè)備，其結(jié)構(gòu)特征是包括：

用于原材料進(jìn)行破碎并進(jìn)行發(fā)酵的破碎發(fā)酵桶；

至少一個(gè)用于對經(jīng)過破碎發(fā)酵桶中的混合液進(jìn)行攪拌發(fā)酵的攪拌發(fā)酵桶，所述攪拌發(fā)酵桶的入口與破碎發(fā)酵桶的出口相連通；

至少一個(gè)用于對經(jīng)過攪拌發(fā)酵桶中的混合液進(jìn)行靜置發(fā)酵的靜置發(fā)酵桶，所述靜置發(fā)酵桶的入口與攪拌發(fā)酵桶的出口相連通；

其中，

所述破碎發(fā)酵桶包括第一桶主體，第一加熱裝置設(shè)置在第一桶主體的下部，第一桶主體的上部設(shè)置有用于封閉的第一蓋板，所述第一蓋板上設(shè)置有可啟閉的進(jìn)料口，第一桶主體內(nèi)且位于第一蓋板的下方設(shè)置有破碎工作腔，該破碎工作腔的側(cè)壁及底板均為篩網(wǎng)制成，所述破碎工作腔內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具，該刀具與設(shè)置在第一蓋板上的破碎電機(jī)相接并受其驅(qū)動(dòng)，所述第一蓋板的下方還設(shè)置有第一壓力開關(guān)。

進(jìn)一步，所述攪拌發(fā)酵桶為兩個(gè)，每個(gè)攪拌發(fā)酵桶均包括第二桶主體，該第二桶主體的底部設(shè)置有第二加熱裝置，第二桶主體的上部設(shè)置有用于封閉的第二蓋板，該第二蓋板上設(shè)置有攪拌電機(jī)，帶有攪拌葉的攪拌桿與攪拌電機(jī)的輸出端相接，帶有攪拌葉的攪拌桿延伸到第二桶主體體內(nèi)；

其中，

第一個(gè)第二桶主體的上部通過第一管路與第一桶主體的下部相連通，該第一管路上設(shè)置有第一抽料泵，該第一抽料泵與第一壓力開關(guān)電連接并受其控制；第一個(gè)第二桶主體的第二蓋板上設(shè)置有第二壓力開關(guān)，

第二個(gè)第二桶主體的上部通過第二管路與第一個(gè)第二桶主體的下部相連通，該第二管路上設(shè)置有第二抽料泵，第二個(gè)第二桶主體的第二蓋板上設(shè)置有第三壓力開關(guān)，第二抽料泵與第二壓力開關(guān)電連接并受其控制。

進(jìn)一步，所述靜置發(fā)酵桶為兩個(gè)，每個(gè)靜置發(fā)酵桶包括第三桶主體，第三加熱裝置設(shè)置在第三桶主體的底部，第三桶主體的上部設(shè)置有用于封閉的第三蓋板，

其中，第一個(gè)第三桶主體的上部通過第三管路與第二個(gè)第二桶主體的下部相連通，該第三管路上設(shè)置有第三抽料泵，所述第三抽料泵與第三壓力開關(guān)電連接并受其控制；第一個(gè)第三桶主體的第三蓋板上設(shè)置有第四壓力開關(guān)，

第二個(gè)第三桶主體的上部通過第四管路與第一個(gè)第三桶主體的下部相連通，該第四管路上設(shè)置有第四抽料泵，第二個(gè)第三桶主體的第三蓋板上設(shè)置有第五壓力開關(guān)和自動(dòng)排氣閥；第四抽料泵與第四壓力開關(guān)電連接并受其控制。

進(jìn)一步，所述刀具為上中下三層設(shè)置，刀具包括位于上層的用于粗碎的第一刀具、位于中層的用于二次破碎的第二刀具、以及位于下層的用于細(xì)化粉碎的第三刀具。

進(jìn)一步，所述篩網(wǎng)上的篩孔直徑為0.5mm。

本發(fā)明對原材料進(jìn)行破碎處理以利于后續(xù)的發(fā)酵速度和避免濾渣的產(chǎn)生，加快分解及發(fā)酵的速度，縮短周期。

本發(fā)明通過將發(fā)酵用的原材料進(jìn)行破碎處理，將原材料破碎成微粒，大大增加了微生物與原料的接觸面積，相比原來的粗大顆粒的分解速度提升了好幾倍；由于原材料的顆粒小，且經(jīng)常攪拌，使得分解非常充分，在5～6天內(nèi)，原材料基本被分解完畢，即使剩余少量難分解物的直徑也只有0.1mm左右，無需濾渣即可裝罐后熟，或者使用；故而，本發(fā)明可以很好地解決酵素制作時(shí)間長、發(fā)酵不充分、濾渣多、增加后續(xù)處理成本的問題。

本發(fā)明中的所述步驟三，所述攪拌發(fā)酵至少包括第一次攪拌發(fā)酵和第二次攪拌發(fā)酵，所述第一次攪拌發(fā)酵和第二次攪拌發(fā)酵分別在不同的器皿中進(jìn)行；所述步驟四，所述靜置發(fā)酵至少包括第一次靜置發(fā)酵和第二次靜置發(fā)酵，所述第一次靜置發(fā)酵和第二次靜置發(fā)酵分別在不同的器皿中進(jìn)行。對于第一次攪拌發(fā)酵、第二次攪拌發(fā)酵、第一次靜置發(fā)酵和第二次靜置發(fā)酵的設(shè)置目的，其主要為了匹配破碎發(fā)酵步驟的周期，如此可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)轉(zhuǎn)移、連續(xù)發(fā)酵，便于自動(dòng)化控制。

綜上所述，本發(fā)明具有周期短、成本低的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的操作流程圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為破碎發(fā)酵桶，2為攪拌發(fā)酵桶，3為靜置發(fā)酵桶，11為第一桶主體，12為第一加熱裝置，13為第一蓋板，14為進(jìn)料口，15為篩網(wǎng)，16為刀具，17為破碎電機(jī)，18為第一壓力開關(guān)，19為輔助進(jìn)口，21為第二桶主體，22為第二加熱裝置，23為第一抽料泵，24為第二抽料泵，25為第二蓋板，26為攪拌電機(jī)，27為攪拌桿，28為第二壓力開關(guān)，29為第三壓力開關(guān)，31為第三桶主體，32為第三加熱裝置，33為第三抽料泵，34為第四抽料泵，35為第三蓋板，36為第四壓力開關(guān)，37為第五壓力開關(guān)，38為自動(dòng)排氣閥，31為第三桶主體，32為第三加熱裝置，33為第三抽料泵，34為第四抽料泵，35為第三蓋板，36為第四壓力開關(guān)，37為第五壓力開關(guān)，38為自動(dòng)排氣閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

參見圖1，本無渣酵素的制作方法，包括以下步驟：

步驟一，殺菌，對器皿進(jìn)行殺菌處理；

步驟二，破碎發(fā)酵，首先將原材料進(jìn)行破碎處理，對原材料進(jìn)行破碎處理以利于后續(xù)的發(fā)酵速度和避免濾渣的產(chǎn)生，將破碎后的原材料、發(fā)酵菌種及輔料放入器皿中進(jìn)行混合攪拌后得到混合液，然后將器皿中的混合液進(jìn)行封閉恒溫發(fā)酵；

步驟三，攪拌發(fā)酵，將混合液進(jìn)行定時(shí)攪拌并恒溫發(fā)酵；

步驟四，靜置發(fā)酵，將經(jīng)過攪拌發(fā)酵的混合液進(jìn)行翻料后靜置發(fā)酵，控制器皿中的最高氣壓。

在本實(shí)施例中，所述步驟一，采用將器皿的溫度加熱至65℃～80℃，并保持25min～45min的方法進(jìn)行殺菌處理。該步驟可以有效的殺死不利于發(fā)酵的菌種，殺菌效果好。

所述步驟二，破碎后的原材料的粒徑小于0.5mm。經(jīng)過無數(shù)次試驗(yàn)證實(shí)，粒徑小于0.5mm達(dá)到的發(fā)酵效果足以滿足快速發(fā)酵和無渣發(fā)酵的目的，如果粒徑再小則會(huì)大幅度增加成本，成本的增加和發(fā)酵效果的提升不成正比，故粒徑0.5mm為優(yōu)選方案。

所述步驟三，所述攪拌發(fā)酵至少包括第一次攪拌發(fā)酵和第二次攪拌發(fā)酵，所述第一次攪拌發(fā)酵和第二次攪拌發(fā)酵分別在不同的器皿中進(jìn)行。

所述步驟四，所述靜置發(fā)酵至少包括第一次靜置發(fā)酵和第二次靜置發(fā)酵，所述第一次靜置發(fā)酵和第二次靜置發(fā)酵分別在不同的器皿中進(jìn)行。

對于第一次攪拌發(fā)酵、第二次攪拌發(fā)酵、第一次靜置發(fā)酵和第二次靜置發(fā)酵的設(shè)置目的，其主要為了匹配破碎發(fā)酵步驟的周期，如此可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)轉(zhuǎn)移、連續(xù)發(fā)酵，便于自動(dòng)化控制。

第一應(yīng)用例

將器皿的溫度加熱至65℃，保持45min，對器皿內(nèi)部進(jìn)行殺菌處理，然后往器皿內(nèi)加入冷水至預(yù)設(shè)的刻度線，當(dāng)冷水溫度到達(dá)40℃時(shí)，保持該溫度，對原材料進(jìn)行破碎處理，使得原材料的粒徑達(dá)到0.5mm，將破碎后的原材料加入器皿中，并將發(fā)酵菌種和輔料也加入器皿中，此時(shí)得到混合液，對混合液進(jìn)行攪拌，進(jìn)行恒溫厭氧發(fā)酵，當(dāng)破碎發(fā)酵進(jìn)程進(jìn)行到一定程度后進(jìn)行攪拌恒溫發(fā)酵，每2個(gè)小時(shí)進(jìn)行20分鐘的攪拌，攪拌發(fā)酵完成后，對混合液進(jìn)行靜置發(fā)酵，此時(shí)，混合液中的顆粒已經(jīng)很少，而且被分解的比較小了，混合液中的顆粒粒徑小于0.1mm，所以不需要進(jìn)行攪拌，在抽料的過程中實(shí)現(xiàn)一次翻料就可以了，經(jīng)過靜置發(fā)酵后的混合液形成初步酵素，將初步酵素裝入到后熟容器內(nèi)即可。

第二應(yīng)用例

將器皿內(nèi)溫度加熱至80℃，保持25min，對器皿內(nèi)部進(jìn)行殺菌處理，然后往器皿內(nèi)加入冷水至預(yù)設(shè)的刻度線，當(dāng)冷水溫度到達(dá)40℃時(shí)，保持該溫度，對原材料進(jìn)行破碎處理，使得原材料的粒徑達(dá)到0.5mm，將破碎后的原材料加入器皿中，并將發(fā)酵菌種和輔料也加入器皿中，此時(shí)得到混合液，對混合液進(jìn)行攪拌，進(jìn)行恒溫厭氧發(fā)酵，當(dāng)破碎發(fā)酵進(jìn)行到一定程度后進(jìn)行攪拌恒溫發(fā)酵，每2個(gè)小時(shí)進(jìn)行20分鐘的攪拌，攪拌發(fā)酵完成后，對混合液進(jìn)行靜置發(fā)酵，此時(shí)，混合液中的顆粒已經(jīng)很少，而且被分解的比較小了，混合液中的顆粒粒徑小于0.1mm，所以不需要進(jìn)行攪拌，在抽料的過程中實(shí)現(xiàn)一次翻料就可以了，經(jīng)過靜置發(fā)酵后的混合液形成初步酵素，將初步酵素裝入到后熟容器內(nèi)即可。

參見圖2，一種無渣酵素的制作設(shè)備，包括：用于原材料進(jìn)行破碎并進(jìn)行發(fā)酵的破碎發(fā)酵桶1；至少一個(gè)用于對經(jīng)過破碎發(fā)酵桶1中的混合液進(jìn)行攪拌發(fā)酵的攪拌發(fā)酵桶2，所述攪拌發(fā)酵桶2的入口與破碎發(fā)酵桶1的出口相連通；至少一個(gè)用于對經(jīng)過攪拌發(fā)酵桶2中的混合液進(jìn)行靜置發(fā)酵的靜置發(fā)酵桶3，所述靜置發(fā)酵桶3的入口與攪拌發(fā)酵桶2的出口相連通；其中，所述破碎發(fā)酵桶1包括第一桶主體11，第一加熱裝置12設(shè)置在第一桶主體11的下部，第一桶主體11的上部設(shè)置有用于封閉的第一蓋板13，所述第一蓋板13上設(shè)置有可啟閉的進(jìn)料口14，第一桶主體11內(nèi)且位于第一蓋板13的下方設(shè)置有破碎工作腔，該破碎工作腔的側(cè)壁及底板均為篩網(wǎng)15制成，所述破碎工作腔內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具16，該刀具16與設(shè)置在第一蓋板13上的破碎電機(jī)17相接并受其驅(qū)動(dòng)，所述第一蓋板13的下方還設(shè)置有第一壓力開關(guān)18。

在本實(shí)施例中，所述攪拌發(fā)酵桶2為兩個(gè)，每個(gè)攪拌發(fā)酵桶2均包括第二桶主體21，該第二桶主體21的底部設(shè)置有第二加熱裝置22，第二桶主體21的上部設(shè)置有用于封閉的第二蓋板25，該第二蓋板25上設(shè)置有攪拌電機(jī)26，帶有攪拌葉的攪拌桿27與攪拌電機(jī)26的輸出端相接，帶有攪拌葉的攪拌桿27延伸到第二桶主體21體內(nèi)；其中，第一個(gè)第二桶主體21的上部通過第一管路與第一桶主體11的下部相連通，該第一管路上設(shè)置有第一抽料泵23，該第一抽料泵23與第一壓力開關(guān)18電連接并受其控制；第一個(gè)第二桶主體21的第二蓋板25上設(shè)置有第二壓力開關(guān)28，第二個(gè)第二桶主體21的上部通過第二管路與第一個(gè)第二桶主體21的下部相連通，該第二管路上設(shè)置有第二抽料泵24，第二個(gè)第二桶主體21的第二蓋板25上設(shè)置有第三壓力開關(guān)29，第二抽料泵24與第二壓力開關(guān)28電連接并受其控制。

所述靜置發(fā)酵桶3為兩個(gè)，每個(gè)靜置發(fā)酵桶3包括第三桶主體31，第三加熱裝置32設(shè)置在第三桶主體31的底部，第三桶主體31的上部設(shè)置有用于封閉的第三蓋板35，其中，第一個(gè)第三桶主體31的上部通過第三管路與第二個(gè)第二桶主體21的下部相連通，該第三管路上設(shè)置有第三抽料泵33，所述第三抽料泵33與第三壓力開關(guān)29電連接并受其控制；第一個(gè)第三桶主體31的第三蓋板35上設(shè)置有第四壓力開關(guān)36，第二個(gè)第三桶主體31的上部通過第四管路與第一個(gè)第三桶主體31的下部相連通，該第四管路上設(shè)置有第四抽料泵34，第二個(gè)第三桶主體31的第三蓋板35上設(shè)置有第五壓力開關(guān)37和自動(dòng)排氣閥38；第四抽料泵34與第四壓力開關(guān)36電連接并受其控制。

所述刀具16為上中下三層設(shè)置，刀具16包括位于上層的用于粗碎的第一刀具、位于中層的用于二次破碎的第二刀具、以及位于下層的用于細(xì)化粉碎的第三刀具。

所述篩網(wǎng)15上的篩孔直徑為0.5mm。

第一桶主體11、第二桶主體21及第三桶主體31的側(cè)壁設(shè)置有保溫層。

工作時(shí)，第一加熱裝置12、第二加熱裝置22及第三加熱裝置32分別啟動(dòng)對第一桶主體11、第二桶主體21、第三桶主體31內(nèi)進(jìn)行殺菌處理，往第一桶主體11內(nèi)加入水至設(shè)定位置，并將水加熱保持在40℃，往第一桶主體11內(nèi)添加原材料，并通過破碎電機(jī)17驅(qū)動(dòng)刀具16轉(zhuǎn)動(dòng)，將原材料破碎至粒徑小于0.5mm，粉碎后的原材料從篩網(wǎng)15的篩孔中進(jìn)入到第一桶主體11裝盛的水中，通過從輔助進(jìn)口19添加菌種和輔料，攪拌混合后此時(shí)得到混合液，對混合液進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵產(chǎn)生大量氣體，第一桶主體11內(nèi)的氣壓上升至觸發(fā)第一壓力開關(guān)18，第一壓力開關(guān)18控制第一抽料泵23氣動(dòng)將第一桶主體11內(nèi)的混合液抽至與第一桶主體11連通的第一個(gè)第二桶主體21內(nèi)，通過第二加熱裝置22保持恒溫，并通過攪拌桿27定時(shí)攪拌發(fā)酵，發(fā)酵產(chǎn)生大量氣體導(dǎo)致該第一個(gè)第二桶主體21的內(nèi)壓力增加，至觸發(fā)第二壓力開關(guān)28，第二壓力開關(guān)28控制第二抽料泵24工作，將該第一個(gè)第二桶主體21內(nèi)的混合液抽至第二個(gè)第二桶主體21，混合液在第二個(gè)第二桶主體21內(nèi)進(jìn)行恒溫、定時(shí)攪拌發(fā)酵，至第二個(gè)第二桶主體21的內(nèi)壓力觸發(fā)第三壓力開關(guān)29，第三壓力開關(guān)29控制第三抽料泵33將混合液抽至與該第二個(gè)第二桶主體21連通的第一個(gè)第三桶主體31內(nèi)，在第一個(gè)第三桶主體31內(nèi)進(jìn)行恒溫發(fā)酵至第一個(gè)第三桶主體31內(nèi)壓力觸發(fā)第四壓力開關(guān)36，第四壓力開關(guān)36觸發(fā)第四抽料泵34，將混合液抽至第二個(gè)第三桶主體31內(nèi)，進(jìn)行恒溫發(fā)酵，在第二個(gè)第三桶主體31的時(shí)候，混合液中的顆粒已經(jīng)很少，而且被分解的比較小了(粒徑小于0.1mm)，所以不需要進(jìn)行攪拌，在抽料的過程中實(shí)現(xiàn)一次翻料就可以了，經(jīng)過在第二個(gè)第三桶主體31的靜置發(fā)酵后的混合液形成初步酵素，將初步酵素裝入到后熟容器內(nèi)即可。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。