本發明涉及到食品機械，特別是涉及到一種面筋自動切花穿簽機的頂簽機構。

背景技術：

在現有技術背景中，有一種面筋自動切花機，它只能自動切花而無法自動穿竹簽，穿竹簽還得靠人工，在相關的技術檢索中也暫未發現類似食品自動切完花后能自動穿簽的技術。這種切花機存在如下的不足：1、無法自動穿竹簽，該機切完花后還得人工穿竹簽，人工成本高，勞動強度大，效率低；2、自動化程度低。如何克服現有技術的的不足，提供一種能自動穿簽的自動化程度高，人工成本低，勞動強度小，效率高的一種面筋自動切花穿簽機的頂簽機構。就成了本發明的主要研究課題。

技術實現要素：

本發明的目的就是要克服現有技術的不足，提供一種能自動穿簽的自動化程度高，人工成本低，勞動強度小，效率高的一種面筋自動切花穿簽機的頂簽機構。為了實現以上的目的，本發明是通過以下技術方案來實現的：一種面筋自動切花穿簽機的頂簽機構，包括定位在一種面筋自動切花穿簽機（另案申請）下驅動輥和下刀輥外側端延伸軸上的送簽機構，其由送簽帶、送簽帶主動輥、送簽帶從動輥、送簽帶托板及前后托板支構成，送簽帶托板定位在前后托板支架上并緊托著送簽帶，送簽帶托板通過前后托板支架固定在一種面筋自動切花穿簽機的下桁框側面，其特征在于還包括定位在一種面筋自動切花穿簽機上桁框側面的前后懸臂梁和頂簽帶機構，頂簽帶機構由細長條狀的桁板、頂簽帶、頂簽帶張緊輪、張緊輪固定板、頂簽帶驅動輪、頂簽電機組成，整個頂簽帶機構通過桁板定位在前后懸臂梁的下端，張緊輪固定板通過緊固件定位在桁板的后部，頂簽帶張緊輪通過銷軸定位在張緊輪固定板上，頂簽帶驅動輪定位在頂簽電機軸上并通過電機固定在前懸臂梁的下部，頂簽帶繞過頂簽帶張緊輪和頂簽帶驅動輪并緊貼桁板兩側，桁板、頂簽帶張緊輪和頂簽帶驅動輪的底面處在同一平面，整個頂簽帶機構的底面緊挨著送簽帶的面上，桁板長度方向與送簽帶的前進方向成一銳角，銳角的對邊長度等于頂簽的行程，桁板中的頂簽帶的速度在與送簽帶前進方向上的分速度與送簽帶前進的速度相等，送簽帶前進的速度又與面筋自動切花穿簽機的上下半圓盒鏈節式傳輸鏈的速度相等，并且送簽帶緊挨下半圓盒鏈節式傳輸鏈機構外側端。當下半圓盒鏈節挑檐上的過簽槽和送簽帶上布有竹簽時，送簽帶與下半圓盒鏈節式傳輸鏈同步將竹簽送入頂簽機構桁板中的頂簽帶中，頂簽帶在前進過程中逐步將竹簽往垂直于送簽帶前進的方向頂入，這樣便能實現連續對面筋自動穿竹簽工作。

進一步的，以上所述的一種面筋自動切花穿簽機的頂簽機構，其特征在于所述電機為伺服電機或為與送簽帶匹配好的定減速比的電機。

進一步的，以上所述的一種面筋自動切花穿簽機的頂簽機構，其特征在于所述頂簽帶為外表面成樓梯臺階狀的齒形三角帶，相應的桁板的兩側開有三角帶型槽，頂簽帶張緊輪和頂簽帶驅動輪圓周也設有三角帶形槽。用外表面成樓梯臺階狀的齒形三角帶，以防止在頂簽的過程中竹簽偏移滑動。

從以上的技術方案中，可以得知本發明具有穿竹簽工作全自動，省工省力，速度快，效率高，自動化程度高的特點。

為了更好的說明本發明，現結合具體的實施方式及其附圖做進一步地說明。

附圖說明

圖1是本發明具體實施例的主視圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1的俯視圖。

圖4是本發明具體實施例在一種面筋自動切花穿簽機具體應用中的主視圖。

圖5是本發明具體實施例在一種面筋自動切花穿簽機具體應用中的俯視圖。

圖6是圖1的A局部放大圖。

圖7是圖1的B局部放大圖。

圖8是圖5的B局部放大圖。

圖9是圖5的A局部放大圖。

圖中：5-下半圓盒鏈節式傳輸鏈；7-后懸臂梁；8-上桁框張緊板；10-上桁框；11-上半圓盒鏈節式傳輸鏈；15-前托板支架；17-下桁框；21-送簽帶；22-下桁框張緊板；23-前懸臂梁；24-后托板支架；35-頂簽帶機構； 38-送簽帶從動輥；40-下刀輥軸；41-桁板；42-頂簽電機；44-竹簽；45-上半圓盒鏈節挑檐上的過簽槽；52-送簽帶主動輥；65-下驅動輥軸；66-下半圓盒式鏈節挑檐；69-送簽帶托板；70-頂簽齒形三角帶；71-頂簽帶張緊輪；72-張緊輪固定板；73-銷軸；74-緊固件；75-頂簽帶驅動輪；76-三角帶形槽；78-下半圓盒式鏈節挑檐上的過簽槽；79-過簽孔。

具體實施方式

如圖1~圖9所示，為本發明一種面筋自動切花穿簽機的頂簽機構的具體實施例。其包括定位在一種面筋自動切花穿簽機下驅動輥外側端延伸軸即下驅動輥軸65和下刀輥外側端延伸軸即下刀輥軸40上的送簽機構，其由送簽帶21、送簽帶主動輥52、送簽帶從動輥38、送簽帶托板69及前托板支架15和后托板支架24構成，送簽帶托板69定位在前托板支架15和后托板支架24上并緊托著送簽帶21，送簽帶托板69通過前托板支架15和后托板支架24固定在一種面筋自動切花穿簽機的下桁框17側面，前懸臂梁23和后懸臂梁7定位在一種面筋自動切花穿簽機上桁框10側面，頂簽帶機構由細長條狀的桁板41、頂簽齒形三角帶70、頂簽帶張緊輪71、張緊輪固定板72、頂簽帶驅動輪75、頂簽電機42組成，桁板41兩側、頂簽帶張緊輪71和頂簽帶驅動輪75圓周均設有三角帶形槽76，整個頂簽帶機構35通過桁板41定位在前懸臂梁23和后懸臂梁7的下端，張緊輪固定板72通過緊固件定位在桁板41的后部，頂簽帶張緊輪71通過銷軸73定位在張緊輪固定板72上，頂簽帶驅動輪75定位在頂簽電機42軸上并通過電機固定在前懸臂梁23的下部，頂簽齒形三角帶70繞過頂簽帶張緊輪71和頂簽帶驅動輪75并緊貼桁板兩41側，桁板41、頂簽帶張緊輪71和頂簽帶驅動輪75的底面處在同一平面，整個頂簽帶機構35的底面緊挨著送簽帶21的面上，桁板41長度方向與送簽帶21的前進方向成一銳角，銳角的對邊長度等于頂簽的行程，桁板41中的頂簽齒形三角帶70的速度在與送簽帶21前進方向上的分速度與送簽帶21前進的速度相等，送簽帶21前進的速度又與面筋自動切花穿簽機的下半圓盒鏈節式傳輸鏈5的速度相等，并且送簽帶21緊挨下半圓盒鏈節式傳輸鏈5機構外側端。當下半圓盒鏈節挑檐66上的過簽槽78和送簽帶21上布有竹簽44時，送簽帶21與下半圓盒鏈節式傳輸鏈5同步將竹簽44送入頂簽機構35桁板41中的頂簽齒形三角帶70中，頂簽齒形三角帶70在前進過程中逐步將竹簽44往垂直于送簽帶21前進的方向頂入，這樣便能實現連續對面筋自動穿竹簽工作。

從以上的具體實施方式中，可以得知本發明具有穿竹簽工作全自動，省工省力，速度快，效率高，自動化程度高的優點。

以上所述，僅為本發明的較佳實施例之一，凡依本發明申請專利范圍所做的變化和修改，亦屬本發明的涵蓋范圍。