本發明涉及到食品機械領域，特別涉及到一種面筋自動切花穿簽機的布簽機構。

背景技術：

現有一種面筋自動切花機只能切花不能自動穿簽，穿簽工序還需采用人工手工操作，過程繁瑣，耗時長，人工成本高，效率低。為了解決這一問題，就必須設計一種對面筋既能自動切花又能自動穿簽的一種面筋自動切花穿簽機（另案申請），為了設計一種面筋自動切花穿簽機，就必須解決一種面筋自動切花穿簽機相關布簽機構和頂簽機構（另案申請）的技術問題。這樣提供一種能自動布簽的自動化程度高，人工成本低，勞動強度小，效率高的一種面筋自動切花穿簽機的布簽機構，就成了本發明的主要研究課題。

技術實現要素：

本發明的目的就是要克服現有技術的，設計一種能自動布簽的自動化程度高，人工成本低，勞動強度小，效率高的一種面筋自動切花穿簽機的布簽機構。為了實現以上的目的，本發明是通過以下技術方案來實現的：一種面筋自動切花穿簽機的布簽機構，包括機殼，其特征在于還包括布簽輥筒，所述布簽輥筒外圓周面上設計有若干個等間距的布簽槽，布簽槽之間的弧長等于半圓盒式鏈節之間挑檐上軸向過簽槽的距離，布簽輥筒上部的機殼為儲簽斗，儲簽斗與包裹在布簽輥筒外部的機殼為一體，機殼上外面靠布簽輥筒中心軸的兩側位置設有機殼固定板，布簽輥筒同軸定位在面筋自動切花穿簽機上刀輥軸上，整個布簽機通過機殼固定板和上刀輥軸定位在面筋自動切花穿簽機的機架上，布簽輥筒最下面的機殼上開有出簽口，出簽口的下方緊鄰下半圓盒式鏈節傳輸鏈的挑檐上面和送簽帶，機殼出簽口處軸向內側面緊鄰上半圓盒式鏈節傳輸鏈挑檐的外端面，布簽輥筒外圓的線速度與送簽帶和上下半圓盒式鏈節傳輸鏈向前運動的速度相同。

進一步的，以上所述的機殼為不銹鋼薄板制成，以保證衛生。

進一步的，以上所述的布簽輥筒采用聚丙烯或聚乙烯塑料吹塑而成，以保證衛生和降低生產制造成本。

當機器運作時，儲簽斗內的竹簽依次落入布簽輥筒上端的布簽槽內，并由布簽輥筒旋轉逐根將竹簽運送至布簽機構外殼下端的出簽口掉落在對應的下半圓盒鏈節挑檐上的托簽槽和送簽帶上，完成布簽過程。

從以上的技術方中可以看出，本發明具有結構合理、構思巧妙，自動化程度高，效率高的特點，為一種面筋自動切花穿簽機的布簽機構提供了合理可行的方案。

為了更好的說明本發明，現結合具體的實施方式及其附圖做進一步地說明。

附圖說明

圖1為布簽機構在面筋自動切花穿簽機中的位置立體圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖2的局部放大圖。

其中：

1－布簽機構 ；2－儲簽斗；3－布簽機構固定板；4－下半圓盒式鏈節托簽槽；5－下半圓盒式鏈節挑檐 ；6－上半圓盒式鏈節壓簽槽；7－上半圓盒式鏈節挑檐；8－送簽帶 ；9－竹簽 ；10－機殼 ；11－布簽槽 ；12－布簽輥筒；13－上刀輥軸 ；14－上半圓盒式鏈節 ；15－下半圓盒式鏈節 ；16－送簽帶從動輥筒 ；17－過簽孔；18－出簽口。

具體實施方式

參照圖1、圖2，一種面筋自動切花穿簽機的布簽機構1，包括機殼10、布簽輥筒12，所述布簽輥筒10外圓周面上有若十個等間距的布簽槽11，布簽槽11之間的弧長等于下半圓盒式鏈節挑檐5上軸向托簽槽4之間的距離，布簽輥筒12上部的機殼為儲簽斗2，儲簽斗2與包裹在布簽輥筒12外部的機殼10為一體，機殼10上外面靠布簽輥筒12中心軸的兩側位置設有機殼固定板3，布簽輥筒12同軸定位在面筋自動切花穿簽機上刀輥軸13上，整個布簽機構通過機殼固定板3和上刀輥軸13定位在面筋自動切花穿簽機的機架上，布簽輥筒12最下面的機殼10上開有出簽口18，出簽口18的下方緊鄰下半圓盒式鏈節傳輸鏈的挑檐5上面和送簽帶8，機殼出簽口18處軸向內側面緊鄰上半圓盒式鏈節傳輸鏈挑檐7的外端面，布簽輥筒12外圓的線速度與送簽帶8和上下半圓盒式鏈節傳輸鏈向前運動的速度相同。以上所述的機殼10為不銹鋼薄板制成。以上所述的布簽輥筒采用聚丙烯或聚乙烯塑料吹塑而成。參照圖1、圖2、圖3，當機器運作時，儲簽斗2內的竹簽9依次落入布簽輥筒12上端的布簽槽11內，并由布簽輥筒12逐根運輸至布簽機構外殼10下端的出簽口18處掉落在對應的下半圓盒鏈節挑檐5上的下半圓盒式鏈節托簽槽4和送簽帶8上，完成布簽過程。

從以上具體實施例中可以看出，本發明具有結構合理、構思巧妙，自動化程度高，效率高的特點，為一種面筋自動切花穿簽機的布簽機構提供了合理可行的方案。

以上所述，僅為本發明的較佳實施例之一，凡依本發明申請專利范圍所做的變化和修改，亦屬本發明的涵蓋范圍。