本實用新型涉及一種甘蔗自動剝皮切斷機。

背景技術：

傳統的甘蔗剝皮切斷機結構簡陋，皮切斷效率始終不高，雖然經過幾十年的發展，近期產品的質量較早期有所提高。但受國產配套件質量及設計水平等的影響，我國目前生產的甘蔗自動剝皮切斷機的總體水平與進口產品及港口用戶的要求仍有較大差距，甘蔗自動剝皮切斷機的生產也是如此，為滿足市場需求，開發出一種新型的甘蔗自動剝皮切斷機勢在必行。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種甘蔗自動剝皮切斷機，不僅結構緊湊，而且方便用于甘蔗剝皮、切斷。

本實用新型的技術方案在于：一種甘蔗自動剝皮切斷機，包括機座，所述機座的臺面上設置有用于甘蔗剝皮的剝皮機構，所述剝皮機構的下方設置有可拆的甘蔗皮存放槽，剝皮機構的前側設置有用于帶動甘蔗向前輸送的甘蔗送料機構，所述甘蔗送料機構的前側設置有甘蔗切斷機構。

進一步地，所述剝皮機構包括垂設于機座臺面上的第一、第二安裝板，位于第一、第二安裝板之間設置有用于甘蔗穿過并由驅動機構驅動旋轉的剝皮輪旋轉體，所述剝皮輪旋轉體上設置有用于甘蔗露出的槽口，剝皮輪旋轉體上設置有位于槽口上方隨剝皮輪旋轉體旋轉并完成自轉用于實現甘蔗剝皮的剝皮刀。

進一步地，所述剝皮輪旋轉體包括前后端分別穿過第一、第二安裝板的管體，所述槽口設置于管體中部，位于槽口的前后側對應設置有第一環形凸部和第二環形凸部，所述剝皮刀安裝于第一環形凸部和第二環形凸部之間，且剝皮刀的前后端分別經銷軸與第一、第二環形凸部相連接，剝皮刀的前端還設置有外齒輪，位于前側的第一安裝板的內側面上設置有與外齒輪相嚙合實現外齒輪帶動剝皮刀自轉的內齒輪。

進一步地，所述驅動機構包括設置于第一安裝板前側的皮帶輪，所述皮帶輪與管體穿過第一安裝板的前端部固定連接，皮帶輪由安裝座體內的驅動電機經傳動帶驅動。

進一步地，所述甘蔗送料機構包括設置于剝皮機構前側的一對臥式傳動滾輪，位于一對臥式傳動滾輪的一旁側設置有相嚙合的傳動齒輪，位于下側的臥式傳動滾輪的另一側設置有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪由設置于機座內的第二驅動電機經傳動皮帶驅動旋轉。

進一步地，所述甘蔗切斷機構包括設置于甘蔗送料機構前側的一對豎向導柱，所述豎向導柱上設置有由立式升降氣缸驅動升降的滑座，所述滑座上設置有切斷刀具。

進一步地，所述機座的臺面上位于甘蔗切斷機構的下方設置有落料長槽，機座內位于內位于落料長槽的下方設置有可拆的甘蔗收集槽。

進一步地，所述機座上位于剝皮機構的后側還設置有一對用于甘蔗導入的臥式送料滾輪。

與現有技術相比較，本發明具有以下優點：該甘蔗自動剝皮切斷機不僅結構緊湊，而且方便用于甘蔗剝皮、切斷。同時，在人工送料時也更加的省力，通過剝皮機構進行剝皮使剝皮的效果更加明顯，而且更加穩定，不易使甘蔗斷裂；采用甘蔗皮存放槽保證了周圍環境的干凈，且剝完皮的甘蔗存放甘蔗收集槽中，更加方便使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖一；

圖2為本實用新型的結構示意圖二；

圖3為本實用新型的剖視圖；

圖4為本實用新型的圖3的A區放大圖；

圖5為本實用新型的剝皮輪旋轉體的結構示意圖；

圖6為本實用新型的剝皮刀的結構示意圖；

圖中：10-機座 11-控制面板 12-落料長槽 13-甘蔗收集槽 21-第一安裝板 211-內齒輪 22-第二安裝 23-剝皮輪旋轉體 231-管體 232-槽口 233-第一環形凸部 234-第二環形凸部 24-剝皮刀 241-銷軸 242-外齒輪 31-皮帶輪 32-驅動電機 33-傳動帶 41-臥式傳動滾 42-臥式傳動滾 43-傳動齒輪 44-第二皮帶輪 45-第二驅動電機 46-傳動皮帶 51-豎向導柱 52-立式升降氣缸 53-滑座 54-切斷刀具 60-臥式送料滾輪 70-甘蔗 80-甘蔗皮存放槽。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本實用新型并不限于此。

參考圖1至圖6

一種甘蔗自動剝皮切斷機，包括機座10，所述機座的臺面上設置有用于甘蔗剝皮的剝皮機構，所述剝皮機構的下方設置有可拆的甘蔗皮存放槽80，以便剝皮機構削完甘蔗留下的甘蔗皮直接落入甘蔗皮存放槽內。所述剝皮機構的前側設置有用于帶動甘蔗向前輸送的甘蔗送料機構，所述甘蔗送料機構的前側設置有甘蔗切斷機構，以便甘蔗按需求進行裁斷。

本實施例中，所述剝皮機構包括垂設于機座臺面上的第一安裝板21、第二安裝板22，位于第一、第二安裝板之間設置有用于甘蔗穿過并由驅動機構驅動旋轉的剝皮輪旋轉體23，所述剝皮輪旋轉體上設置有用于甘蔗露出的槽口232，剝皮輪旋轉體上設置有位于槽口上方隨剝皮輪旋轉體旋轉并完成自轉用于實現甘蔗剝皮的剝皮刀24。

本實施例中，所述剝皮輪旋轉體包括前后端分別穿過第一、第二安裝板的管體231，所述槽口設置于管體中部，位于槽口的前后側對應設置有第一環形凸部233和第二環形凸部234，所述剝皮刀上間隔設置有呈螺旋狀的刀刃，剝皮刀安裝于第一環形凸部和第二環形凸部之間，且剝皮刀的前后端分別經銷軸241與第一、第二環形凸部相連接，剝皮刀的前端還設置有外齒輪242，位于前側的第一安裝板的內側面上設置有與外齒輪相嚙合實現剝皮輪旋轉體轉動時外齒輪帶動剝皮刀完成自轉的內齒輪211。

本實施例中，所述甘蔗皮存放槽設置于第一、第二安裝板之間且位于槽口所在位置的下側，甘蔗皮存放槽可以從第一、第二安裝板之間抽出。所述第一、第二安裝板上分別設置有用于剝皮輪旋轉體轉動的軸承。

本實施例中，所述驅動機構包括設置于第一安裝板前側的皮帶輪31，所述皮帶輪與管體穿過第一安裝板的前端部固定連接，皮帶輪由安裝座體內的驅動電機32經傳動帶33驅動，所述傳動帶為內圈具有凸齒的同步帶，所述皮帶輪為同步帶輪。從而驅動剝皮輪旋轉體轉動的同時，使剝皮刀完成自轉并未甘蔗剝皮。

本實施例中，所述甘蔗送料機構包括設置于剝皮機構前側的一對臥式傳動滾輪41、42，位于一對臥式傳動滾輪的一旁側設置有相嚙合的傳動齒輪43，通過傳動齒輪實現一對臥式傳動滾輪的同步轉動。位于下側的臥式傳動滾輪的另一側設置有第二皮帶輪44，所述第二皮帶輪由設置于機座內的第二驅動電機45經傳動皮帶46驅動旋轉，從而驅動一對臥式傳動滾輪轉動，并完成帶動甘蔗向前輸送。

本實施例中，所述甘蔗切斷機構包括設置于甘蔗送料機構前側的一對豎向導柱51，所述豎向導柱上設置有由立式升降氣缸52驅動升降并與豎向導柱滑動配合的滑座53，所述滑座后側垂設有用于切斷甘蔗的切斷刀具54。切完甘蔗后氣缸帶動切斷刀具返回原位，準備下次切斷。

本實施例中，所述機座上還設置有控制面板11，對于切斷甘蔗的長度可由控制面板進行調節。

本實施例中，所述機座的臺面上位于甘蔗切斷機構的下方設置有落料長槽12，機座內位于內位于落料長槽的下方設置有可拆的甘蔗收集槽13，將剝完皮的甘蔗直接落入其中，更加方便使用。

本實施例中，所述機座上位于剝皮機構的后側還設置有一對用于甘蔗導入的臥式送料滾輪60，以便甘蔗導入剝皮輪旋轉體的管體內。

該甘蔗自動剝皮切斷機的工作原理：將甘蔗通過后面的臥式送料滾輪進入剝皮輪旋轉體的管體內，剝皮輪旋轉體由驅動機構驅動。剝皮輪旋轉體從而帶動剝皮刀繞著甘蔗旋轉，由于剝皮刀上的外齒輪與第一安裝板上的內齒輪嚙合，剝皮刀在繞甘蔗旋轉的同時還在自轉，從而對甘蔗達到剝皮的效果，使剝皮的效果更加明顯，而且更加穩定，不易使甘蔗斷裂。剝皮完后的甘蔗進入后面的臥式傳動滾輪，后面的臥式傳動滾輪由第二驅動電機驅動，甘蔗進入后面的臥式傳動滾輪后，臥式傳動滾輪將對甘蔗進行自動送料。當剝完皮后的甘蔗進入到切刀位置后，切刀將對其進行自動切斷，剝完皮切斷完的甘蔗即將落入甘蔗存放箱中。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。