本發(fā)明涉及一種小麥苗麥綠素組合物及其制劑工藝。

背景技術(shù)：

目前麥苗提取物和麥綠素片主要是以大麥苗作為原料進(jìn)行技術(shù)開發(fā)的。雖然同為越冬的麥科類作物，但小麥苗與大麥苗有諸多不同之處：一是生長速度的差異，大麥苗比小麥苗生長更快，根據(jù)發(fā)明人在長江流域北緯31°區(qū)域多年的種植實(shí)驗(yàn)表明：同一時(shí)間種植的大麥和小麥(施同樣的底肥)，前者生長到30cm約需60天，后者則需要90天左右；二是兩種麥苗的性狀差異，大麥苗葉脈和麥桿更顯肥壯、柔軟，且水分含量高，顏色偏嫩綠，而小麥苗葉脈和麥桿則偏薄和細(xì)，比較硬，顏色深綠，水分含量相對較低；三是兩種麥苗的耐寒性差異，當(dāng)連續(xù)4天以上出現(xiàn)－4℃以下低溫冰凍天氣時(shí)，大麥苗會出現(xiàn)大面積的黃葉(主要是苗尖)，而小麥苗則不會出現(xiàn)黃葉；四是營養(yǎng)成分的差異，小麥苗因生長期長，葉綠素、礦物質(zhì)、sod等成分含量更高，而顯得更肥壯的大麥苗則在蛋白質(zhì)、脂肪、維生素、粗多糖等方面的指標(biāo)占優(yōu)。上述差異注定了小麥苗的提取須在大麥苗提取設(shè)備和工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)和技術(shù)升級。五是兩種苗的提取物有明顯的性狀差異：小麥苗提取物顏色更加深綠，其比重比大麥苗提取物大出很多(同樣重量的體積只有大麥苗提取物的80％左右)，因此小麥苗提取物的密度更加緊湊，穩(wěn)定性和流動性更好些，比較利于壓片。

兩種麥苗提取物在組料配方和制劑工藝上會有不同之處，小麥苗麥綠素片的組合物配方及其制劑工藝須在大麥苗麥綠素片的組合物及其制劑工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)和技術(shù)升級。

現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的麥綠素原料和片劑產(chǎn)品在國內(nèi)外市場上雖頗具競爭力，但其技術(shù)和產(chǎn)品還存在著以下缺陷：

1、麥綠素純度偏低：因其所使用的麥綠素原料和仙人掌粉配料是以傳統(tǒng)工藝加工的，均添加有10％左右的麥芽糊精成分，所以其純度只有約90％，而麥芽糊精的主要成分就是淀粉，淀粉在人體通過酶的作用會轉(zhuǎn)化為葡萄糖，由此造成糖尿病人群血糖指數(shù)升高。因此，以傳統(tǒng)工藝加工的仙麥麥綠素片劑，不宜糖尿病人群長期食用。

2、落后的制粒與烘干方式導(dǎo)致部分活性營養(yǎng)流失：以上述專利提出的技術(shù)方案生產(chǎn)的仙麥麥綠素片所采用的是傳統(tǒng)的“濕法”制粒，制粒后需要將物料放入55—60℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，所需時(shí)間長達(dá)220分鐘以上。經(jīng)過烘干后壓片成型的仙麥麥綠素產(chǎn)品經(jīng)檢測：其關(guān)鍵的功能性因子及活性營養(yǎng)成分sod和維生素c的含量分別只剩下5100u/g和233mg/100g。

3、原料損耗率偏高：由于大麥苗麥綠素粉比重較輕、糖粉含量較高、易發(fā)粘，導(dǎo)致流動性欠佳，因此在制粒和壓片生產(chǎn)過程中物料損耗率相對偏高，廢粉率達(dá)3％以上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的至少一個(gè)不足，提供一種小麥苗麥綠素組合物，在“零添加”的前提下獲得一種新的麥綠素組合物及制劑方法，以實(shí)現(xiàn)減少了麥綠素活性營養(yǎng)成分的流失，原料的廢損率也明顯降低，且純度高，口感佳的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

小麥苗麥綠素組合物，其有效成分為小麥苗嫩葉提取物和天然低聚木糖的組合，其中小麥苗嫩葉提取物采用物理方法從越冬小麥苗中提取。

進(jìn)一步，所述小麥苗麥綠素組合物含有以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：小麥苗嫩葉提取物89～97.5％，天然低聚木糖2.5～11％，

進(jìn)一步，其中小麥苗嫩葉提取物的純度為100％。

進(jìn)一步，小麥苗嫩葉提取物的制備方法包括以下步驟：

步驟a，選擇新鮮越冬小麥苗，長度為25-35厘米，進(jìn)行清洗；

步驟b，清洗后的小麥苗進(jìn)入帶震動功能的震動脫水輸送機(jī)，然后送至提升輸送機(jī)中，通過安裝在提升機(jī)上方的多臺風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)力去水；

步驟c，去水后的小麥苗輸送到破碎機(jī)進(jìn)行破碎；

步驟d，破碎后的小麥苗進(jìn)入濾壓機(jī)，完成漿渣分離；

步驟e，分離后的麥漿進(jìn)行濃縮，然后真空干燥，得到小麥苗嫩葉提取物粉末。

進(jìn)一步，步驟b中震動脫水輸送機(jī)的振動頻率為18～25次/秒，上下振幅范圍控制在2～4cm；步驟b中，所述風(fēng)機(jī)為三臺，縱向并列安裝在提升機(jī)上方，相鄰兩臺風(fēng)機(jī)之間的間距為75cm，每臺風(fēng)機(jī)的功率為175w～250w；所述三臺風(fēng)機(jī)沿麥苗的輸送方向功率依次減?。徊襟Eb中，所述風(fēng)機(jī)距離麥苗25厘米；提升輸送機(jī)的坡度為60度。

進(jìn)一步，步驟c中，破碎機(jī)設(shè)置有合金鋼牙，所述合金鋼牙中鎢的重量比例為9～13％，鉻的重量比例為3.8～4.9％，釩的重量比例為2％，鈷的重量比例為4～4.8％。

進(jìn)一步，步驟d中，濾壓機(jī)采用軋帶結(jié)合滾筒完成；步驟e中，分離后的麥漿首先通過120目的震動篩過濾后，注入帶有攪拌功能的緩存罐，再由緩存罐進(jìn)入真空負(fù)壓濃縮灌，經(jīng)過100-120分鐘濃縮，最后注入真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到小麥苗嫩葉提取物粉末。

進(jìn)一步，所述天然低聚木糖從玉米芯中提取得到。

本發(fā)明還提供一種小麥苗麥綠素組合物的制劑工藝，具體的制成片劑的加工方法采用干法混料制粒，然后壓片。

進(jìn)一步，干法混料制粒的車間環(huán)境溫度為16～20℃，濕度為15～20％。；壓片車間環(huán)境溫度為18～22℃，濕度為18～25％。

本發(fā)明的主原料：100％純度的越冬小麥苗提取物(麥綠素)占比約89～97.5％；配料：從玉米芯中提取的天然低聚木糖占比約2.5～11％。因麥綠素的口感偏苦、咸、澀，適當(dāng)?shù)奶砑拥途勰咎强筛纳汽溇G素片的口感，使得麥綠素片可以直接咀嚼食用，從而達(dá)到更好的吸收效果。低聚木糖穩(wěn)定性超好，耐酸、耐熱、難吸潮，不易發(fā)酵，不會像某些糖類壓片后易在片劑表面形成結(jié)晶水，同時(shí)低聚木糖被譽(yù)為“超級雙歧因子”，能促進(jìn)腸道益生菌的繁殖，抑制有害菌生長，達(dá)到改善便秘、腹瀉及慢性腸炎的效果。此外，低聚木糖的能量值幾乎為零，對血液葡萄糖濃度也毫無影響。綜上所述，以低聚木糖作為小麥苗麥綠素片的配料在工藝上利于壓片成型，在營養(yǎng)保健功效方面則具有較好的互補(bǔ)性。

制劑工藝：1)制粒：提前開啟除濕機(jī)和空調(diào)，將消毒后的制粒車間空氣濕度控制在15～20％，溫度控制在16～20℃。然后按比例稱取小麥麥綠素粉和低聚木糖，先將小麥苗麥綠素粉原料倒入制粒機(jī)混料鍋，再將低聚木糖用適量的純化水溶解成液態(tài)的濃稠狀，之后邊混料邊通過制粒機(jī)的噴頭向鍋內(nèi)均勻噴灑液態(tài)的低聚木糖,這么做是因?yàn)楣虘B(tài)的白色低聚木糖粉末會導(dǎo)致壓好的麥綠素片子表面出現(xiàn)一些白色斑點(diǎn)，而液態(tài)的低聚木糖同麥綠素粉充分螯合后，不僅避免了片子表面出現(xiàn)白色斑點(diǎn)，而且還能起到較好的粘合作用。當(dāng)?shù)途勰咎亲⒘贤戤吳覂煞N料得到充分均勻的混合后，制粒機(jī)開啟熱風(fēng)(55～60℃)吹動物料循環(huán)翻滾進(jìn)行制粒，同時(shí)也借此除去液態(tài)的低聚木糖所含的少量水分，約90分鐘后，制粒程序結(jié)束。2)壓片：消毒后的壓片車間要求溫度18～22℃，濕度為18～25％。將制好粒的物料送進(jìn)壓片機(jī)料斗，機(jī)器轉(zhuǎn)速調(diào)整為18轉(zhuǎn)/分鐘，沖模壓力調(diào)整為40kg。按上述技術(shù)參數(shù)壓出的麥綠素片子，顏色翠綠，麥苗香味濃郁，表面光滑、色澤均勻、硬度適中，原料廢損率約1％，經(jīng)崩解試驗(yàn)：崩解時(shí)限為39分20秒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提出的技術(shù)方案是以一種100％純度的小麥苗麥綠素提取物為主原料，添加天然低聚木糖進(jìn)行制劑，具體工藝流程為：稱重配料→干法混料制粒(采用帶有均勻混料功能的一步制粒機(jī))→壓片→滅菌→抽檢→密封包裝。以此配方和制劑工藝加工的小麥苗麥綠素片產(chǎn)品，由于拋棄了濕法制粒、烘箱烘干的落后工藝，因此減少了麥綠素活性營養(yǎng)成分的流失，原料的廢損率也明顯降低，且純度高，口感佳。本小麥苗麥綠素片因不含麥芽糊精，加之其配料低聚木糖在身體內(nèi)不會轉(zhuǎn)化為葡萄糖，故適宜人群更加廣泛(尤其適合糖尿病人群食用)。

具體的，包括以下方面：

1、純度更高，不含麥芽糊精，適宜人群更加廣泛：以本發(fā)明提供的技術(shù)方案加工的小麥苗麥綠素片所采用的主原料——100％純度的小麥苗麥綠素提取物相比傳統(tǒng)配方和工藝加工的麥綠素片所采用的添加5—20％的麥芽糊精、糙米等成分的大麥嫩葉提取物原料(不適宜糖尿病人群)，純度更高，且大大降低了產(chǎn)品的淀粉含量，使得產(chǎn)品的適宜人群更加廣泛。

2、獨(dú)特的配方改善了麥綠素片的口感、增強(qiáng)了對腸道的作用：由于本發(fā)明提供的技術(shù)方案加工的小麥苗麥綠素片含有一定比例的低聚木糖配方，使得該小麥苗麥綠素片產(chǎn)品有股淡淡的甜味，口感的改善使小麥苗麥綠素片可以直接咀嚼食用，從而達(dá)到更好的吸收效果。低聚木糖被譽(yù)為“超級雙歧因子”，能促進(jìn)腸道益生菌的繁殖，抑制有害菌生長，達(dá)到改善便秘、腹瀉及慢性腸炎的效果。此外，低聚木糖的能量值幾乎為零，對糖尿病人群的血糖濃度也毫無影響。

3、物料的損耗率明顯降低：由于本發(fā)明提供的技術(shù)方案加工的小麥苗麥綠素片所采用的小麥苗麥綠素粉原料比大麥苗麥綠素粉的比重大，密度更高，流動性更佳，加之低聚木糖獨(dú)特混料方式產(chǎn)生的粘合作用，因此，以本發(fā)明技術(shù)加工的小麥苗麥綠素片的物料損耗率只有1％，相比傳統(tǒng)配方和工藝加工的大麥苗麥綠素片3％的損耗率，明顯得到了降低。

4、先進(jìn)的制粒方式減少了麥綠素活性營養(yǎng)成分的流失：傳統(tǒng)的濕法制粒需要近四小時(shí)的烘干過程，這種蒸發(fā)性的干燥方式極易造成麥綠素活性營養(yǎng)的流失，而本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是只需90分鐘左右完成的干法制粒，其中所采用的熱風(fēng)循環(huán)相比靜態(tài)下的高溫蒸發(fā)，對物料的活性成分影響要小得多。通過檢測對比：以傳統(tǒng)配方和工藝加工的仙麥牌麥綠素片和綠手指牌麥綠素片(分別在成都市場的百誠堂專賣店和蘇州經(jīng)銷商處購得)，其sod和維生素c的含量分別只有5100u/g、5000u/g和233mg/100g、220mg/100g；而以本發(fā)明提供的技術(shù)方案加工的小麥苗麥綠素片，其sod和維生素c的含量分別達(dá)到了24900u/g和570mg/100g。

具體實(shí)施方式

為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，作詳細(xì)說明如下。

實(shí)施例1：

一種小麥苗麥綠素片的配方及其制劑工藝：在不添加粘合劑、防腐劑、穩(wěn)定劑等化學(xué)添加劑的情況下，將重量比為97.5％的小麥苗麥綠素粉和重量比為2.5％的低聚木糖(本發(fā)明各實(shí)施例中使用的低聚木糖為上市公司山東龍力生物所產(chǎn)的芯源康牌低聚木糖)進(jìn)行配料。

加工步驟如下：1)制粒：提前開啟除濕機(jī)和空調(diào)，將消毒后的制粒車間空氣濕度控制在15～20％，溫度控制在16～20℃。然后秤取58.5公斤小麥苗麥綠素粉和1.5公斤的低聚木糖，先將小麥苗麥綠素粉原料倒入制粒機(jī)混料鍋，再將低聚木糖用適量的純化水溶解成液態(tài)的濃稠狀，之后邊混料邊通過制粒機(jī)的噴頭向鍋內(nèi)均勻噴灑液態(tài)的低聚木糖，當(dāng)?shù)途勰咎亲⒘贤戤吳覂煞N料得到充分均勻的混合后，制粒機(jī)開啟熱風(fēng)(55～60℃)吹動物料循環(huán)翻滾進(jìn)行制粒，同時(shí)也借此除去液態(tài)的低聚木糖所含的少量水分，約90分鐘后，制粒程序結(jié)束。2)壓片：消毒后的壓片車間要求溫度為18～22℃，濕度為18～25％，將制好粒的物料送進(jìn)壓片機(jī)料斗，機(jī)器轉(zhuǎn)速調(diào)整為18轉(zhuǎn)/分鐘，沖模壓力調(diào)整為40kg。按上述技術(shù)參數(shù)每分鐘可出片558粒，約215分鐘完成60kg物料的壓片，可得規(guī)格為500mg/片的翠綠色麥綠素片劑約119000粒。3)滅菌、抽檢、封裝：滅菌后的產(chǎn)品經(jīng)抽檢確定微生物指標(biāo)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)入包裝程序，要求使用加厚的pet醫(yī)用、食品級塑料瓶，鋁箔封口，規(guī)格為：0.5g×200片/瓶，瓶內(nèi)置一包4g規(guī)格的硅膠顆粒干燥劑。

結(jié)果鑒定：按上述配比和技術(shù)參數(shù)加工而成的小麥苗麥綠素片劑表面光滑度偏中等，顏色翠綠、色澤均勻、硬度適中，碎片占比約0.3％，原料廢損率約1％，經(jīng)崩解試驗(yàn)：崩解時(shí)限為38分30秒。口感：麥苗香味醇厚，但沒有明顯的甜味，略偏苦、澀、咸。

實(shí)施例2：

一種小麥苗麥綠素片的配方及其制劑工藝：在不添加粘合劑、防腐劑、穩(wěn)定劑等化學(xué)添加劑的情況下，將重量比為96％的小麥苗麥綠素粉和重量比為4％的低聚木糖進(jìn)行配料。

加工步驟如下：1)制粒：提前開啟除濕機(jī)和空調(diào)，將消毒后的制粒車間空氣濕度控制在15～20％，溫度控制在16～20℃。然后秤取62.4公斤小麥苗麥綠素粉和2.6公斤的低聚木糖，先將小麥苗麥綠素粉原料倒入制粒機(jī)混料鍋，再將低聚木糖用適量的純化水溶解成液態(tài)的濃稠狀，之后邊混料邊通過制粒機(jī)的噴頭向鍋內(nèi)均勻噴灑液態(tài)的低聚木糖，當(dāng)?shù)途勰咎亲⒘贤戤吳覂煞N料得到充分均勻的混合后，制粒機(jī)開啟熱風(fēng)(55～60℃)吹動物料循環(huán)翻滾進(jìn)行制粒，同時(shí)也借此除去液態(tài)的低聚木糖所含的少量水分，約90分鐘后，制粒程序結(jié)束。2)壓片：消毒后的壓片車間要求溫度為18～22℃，濕度為18～25％，將制好粒的物料送進(jìn)壓片機(jī)料斗，機(jī)器轉(zhuǎn)速調(diào)整為18轉(zhuǎn)/分鐘，沖模壓力調(diào)整為40kg。按上述技術(shù)參數(shù)每分鐘可出片558粒，約230分鐘完成65kg物料的壓片，可得規(guī)格為500mg/片的翠綠色麥綠素片劑約128700粒。3)滅菌、抽檢、封裝：滅菌后的產(chǎn)品經(jīng)抽檢確定微生物指標(biāo)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)入包裝程序，要求使用加厚的pet醫(yī)用、食品級塑料瓶，鋁箔封口，規(guī)格為：0.5g×200片/瓶，瓶內(nèi)置一包4g規(guī)格的硅膠顆粒干燥劑。

結(jié)果鑒定：按上述配比和技術(shù)參數(shù)加工而成的小麥苗麥綠素片劑表面光滑度偏中上等，顏色翠綠、色澤均勻、硬度適中，碎片占比約0.26％,原料廢損率約1％，經(jīng)崩解試驗(yàn)：崩解時(shí)限為39分10秒?？诟校蝴溍缦阄洞己?，但甜味還是不夠明顯，苦、澀、咸味道相比“實(shí)施例1”稍有減弱。

實(shí)施例3：

一種小麥苗麥綠素片的配方及其制劑工藝：在不添加粘合劑、防腐劑、穩(wěn)定劑等化學(xué)添加劑的情況下，將重量比為94％的小麥苗麥綠素粉和重量比為6％的低聚木糖進(jìn)行配料.

加工步驟如下：1)制粒：提前開啟除濕機(jī)和空調(diào)，將消毒后的制粒車間空氣濕度控制在15～20％，溫度控制在16～20℃。然后秤取47公斤小麥苗麥綠素粉和3公斤的低聚木糖，先將小麥苗麥綠素粉原料倒入制粒機(jī)混料鍋，再將低聚木糖用適量的純化水溶解成液態(tài)的濃稠狀，之后邊混料邊通過制粒機(jī)的噴頭向鍋內(nèi)均勻噴灑液態(tài)的低聚木糖，當(dāng)?shù)途勰咎亲⒘贤戤吳覂煞N料得到充分均勻的混合后，制粒機(jī)開啟熱風(fēng)(55～60℃)吹動物料循環(huán)翻滾進(jìn)行制粒，同時(shí)也借此除去液態(tài)的低聚木糖所含的少量水分，約90分鐘后，制粒程序結(jié)束。2)壓片：消毒后的壓片車間要求溫度為18～22℃，濕度為18～25％，將制好粒的物料送進(jìn)壓片機(jī)料斗，機(jī)器轉(zhuǎn)速調(diào)整為18轉(zhuǎn)/分鐘，沖模壓力調(diào)整為40kg。按上述技術(shù)參數(shù)每分鐘可出片558粒，約178分鐘完成50kg物料的壓片，可得規(guī)格為500mg/片的翠綠色麥綠素片劑約99000粒。3)滅菌、抽檢、封裝：滅菌后的產(chǎn)品經(jīng)抽檢確定微生物指標(biāo)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)入包裝程序，要求使用加厚的pet醫(yī)用、食品級塑料瓶，鋁箔封口，規(guī)格為：0.5g×200片/瓶，瓶內(nèi)置一包4g規(guī)格的硅膠顆粒干燥劑。

結(jié)果鑒定：按上述配比和技術(shù)參數(shù)加工而成的小麥苗麥綠素片劑表面光滑度優(yōu)良，顏色翠綠、色澤均勻、硬度適中，碎片占比約0.22％,原料廢損率約1％，經(jīng)崩解試驗(yàn)：崩解時(shí)限為39分40秒?？诟校蝴溍缦阄洞己?，咸甜混合味(其中的甜味偏淡些)，苦、澀味也明顯變淡。

實(shí)施例4：

一種小麥苗麥綠素片的配方及其制劑工藝：在不添加粘合劑、防腐劑、穩(wěn)定劑等化學(xué)添加劑的情況下，將重量比為92.5％的小麥苗麥綠素粉和重量比為7.5％的低聚木糖進(jìn)行配料.

加工步驟如下：1)制粒：提前開啟除濕機(jī)和空調(diào)，將消毒后的制粒車間空氣濕度控制在15～20％，溫度控制在16～20℃。然后秤取64.75公斤小麥苗麥綠素粉和5.25公斤的低聚木糖，先將小麥苗麥綠素粉原料倒入制粒機(jī)混料鍋，再將低聚木糖用適量的純化水溶解成液態(tài)的濃稠狀，之后邊混料邊通過制粒機(jī)的噴頭向鍋內(nèi)均勻噴灑液態(tài)的低聚木糖，當(dāng)?shù)途勰咎亲⒘贤戤吳覂煞N料得到充分均勻的混合后，制粒機(jī)開啟熱風(fēng)(55～60℃)吹動物料循環(huán)翻滾進(jìn)行制粒，同時(shí)也借此除去液態(tài)的低聚木糖所含的少量水分，約96分鐘后，制粒程序結(jié)束。2)壓片：消毒后的壓片車間要求溫度為18～22℃，濕度為18～25％，將制好粒的物料送進(jìn)壓片機(jī)料斗，機(jī)器轉(zhuǎn)速調(diào)整為18轉(zhuǎn)/分鐘，沖模壓力調(diào)整為40kg。按上述技術(shù)參數(shù)每分鐘可出片558粒，約248分鐘完成70kg物料的壓片，可得規(guī)格為500mg/片的翠綠色麥綠素片劑約138600粒。3)滅菌、抽檢、封裝：滅菌后的產(chǎn)品經(jīng)抽檢確定微生物指標(biāo)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)入包裝程序，要求使用加厚的pet醫(yī)用、食品級塑料瓶，鋁箔封口，規(guī)格為：0.5g×200片/瓶，瓶內(nèi)置一包4g規(guī)格的硅膠顆粒干燥劑。

結(jié)果鑒定：按上述配比和技術(shù)參數(shù)加工而成的小麥苗麥綠素片劑表面光滑度優(yōu)良，顏色鮮綠、色澤均勻、硬度中上，碎片占比約0.18％,原料廢損率約1％，經(jīng)崩解試驗(yàn)：崩解時(shí)限為39分50秒?？诟校蝴溍缦阄洞己?，淡淡的甜味,咸味相比“實(shí)施例3”有所減弱,苦、澀味基本被壓制。

食用效果實(shí)驗(yàn)：

1)55～70歲中老年組腸胃病人群組：12人(男女各6名)，按實(shí)施例2的配方食用，每天早晨和下午3～4點(diǎn)各空腹食用6粒，可選擇嚼服或70℃以下溫水送服。連續(xù)食用一周后，8人反饋大便成型了；連續(xù)食用10天后，5人反饋胃漲、反酸現(xiàn)象明顯減輕；連續(xù)食用15天后，12人皆反饋身體有勁、精神和精力明顯改善，同時(shí)，4位經(jīng)常出現(xiàn)胃疼癥狀者反饋疼痛的頻率明顯減少，疼痛感也略有減輕。

2)30～45歲中青年便秘人群組：12人(男4女8)，按實(shí)施例4的配方食用，每天早晨和下午3～4點(diǎn)各空腹食用6粒，可選擇嚼服或70℃以下溫水送服。連續(xù)食用一周后，3人反饋大便拉不出的現(xiàn)象明顯減輕；連續(xù)食用10天后，7人反饋能夠每天正常排便一次(大便普遍黑、臭)；連續(xù)食用15天后，共有10人反饋便秘狀況得到明顯改善，其中2人反映出現(xiàn)過整健性的拉肚子現(xiàn)象，皆在2天后不藥自愈。

3)35～50歲經(jīng)常失眠的人群組：12人(男3女9)，按實(shí)施例3的配方食用，每天早晨和下午3～4點(diǎn)各空腹食用6粒，可選擇嚼服或70℃以下溫水送服。連續(xù)食用10天后，6人反饋睡眠質(zhì)量有所改善，精力有所提升；連續(xù)食用15天后，10人反饋入睡時(shí)間明顯縮短，睡眠質(zhì)量明顯提升，所需睡眠時(shí)間有所縮短；連續(xù)食用25天后，只有一人反饋改善睡眠不明顯，但早晨起床時(shí)疲乏感明顯減輕，且白天的頭暈?zāi)X漲現(xiàn)象有所減弱，其中7名女性表示皮膚氣色明顯變好。

4)40～55歲高尿酸人群組：12人(全部為男性)，按實(shí)施例1的配方食用，每天早晨和下午3～4點(diǎn)各空腹食用10粒，可選擇嚼服或70℃以下溫水送服。連續(xù)食用10天后，6人反饋尿酸指數(shù)變?yōu)檎；蚧窘咏?；連續(xù)食用2周后，5人反饋尿酸指數(shù)完全正常，4人反饋明顯降低；連續(xù)食用3周后，共有10人反饋尿酸指數(shù)得到穩(wěn)定控制或基本控制，其中3位腿腳有腫痛現(xiàn)象者反映腫痛癥狀有所減輕。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)鄰域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。