本實用新型涉及紡織原料類纖維的梳理技術，包括對棉紡纖維、麻紡纖維、毛紡纖維、合成纖維、復活纖維、化學纖維的梳理，包括對廢舊紡織物和廢紡服裝再生纖維的除雜、除短纖的整理和梳理設備。

背景技術：

在現代紡織技術中對天然纖維(棉、絲、麻、毛)和化學纖維的梳理技術是完善、科學、高效的。例如，棉紡技術中的梳理技術是對原棉的原料狀況、原料等級、原料雜質(含濕)、原棉纖維進行一系列的開松、粗梳(普梳)、精梳的全生產梳理過程，完成這一重要工藝稱為棉紡梳理，主要設備稱為棉紡梳理機。棉紡梳理機的末端成品(半成品)是純棉纖維的“棉條”。梳理后的“棉條”必須滿足后面紡織紡紗、織布工藝要求。因此，梳理機的出條品質、速度、產量都有極其嚴格要求。為評價、測試、檢驗“棉條”質量，棉紡技術建立了一系列科學檢測手段和評價指標。例如：原棉收購時的質量品級、原棉白色度、纖維長度(mm)、纖維強度(CN/根)、短絨率(％)、線密度(tex)、成熟度(成熟系數)、含水率(％)、含雜率(％)以及各紡紗參數、條干均勻度、捻紗牽伸倍數、紗條定量、生條速度、生條產量等?？梢?，棉紡梳理技術是一整套成熟的生產實踐技術，具備了一整套棉紡理論體系。

可是，針對廢舊紡織物原料、廢紡服裝類原料等再生纖維的梳理，都無法直接使用和采用現代紡織技術中對天然纖維(棉、絲、麻、毛)和化學纖維的梳理技術進行處理和加工。市場更缺少針對廢舊紡織物原料、廢紡服裝原料的再生纖維進行梳理的生產設備和工藝。紡織原料類關于循環經濟中的再生纖維，也缺少評價、檢測、鑒定的儀器和設備，同時行業管理也缺乏生產、評定再生纖維的標準體系。目前國內，同時包括國外針對廢舊紡織物，特別是廢紡服裝的再生纖維生產技術，尚處在不斷探索中。

技術實現要素：

本實用新型建立于天然纖維和化學纖維的梳理技術的基礎上，提出一種廢紡再生纖維梳理設備。

本實用新型為解決現有技術問題采取的技術方案如下：

一種廢紡再生纖維梳理設備，其特征在于：包括預梳理機和精梳理機，所述預梳理機和精梳理機之間為串聯連接；

所述預梳理機與精梳理機之間，采用柔性喂料機構喂料；

所述預梳理機、精梳理機中的梳理部件采用金屬針布和彈性針布兩種；

所述預梳理機是在FA201型梳棉機基礎上改進；

所述精梳理機是在FA224型梳棉機基礎上改進。

進一步地：所述柔性喂料機構是一組琴鍵機構，包括一排琴鍵，每根琴鍵底部都設置一個彈簧壓力機構；一無動力自由輥置于所述琴鍵的上方，可自由調整高度。

進一步地：所述預梳理機中，錫林、道夫、工作輥組采用金屬針布；主刺輥、刺輥分梳板、前/后固定蓋板、清潔輥組采用彈性針布。

進一步地：所述精梳理機中，錫林、道夫采用金屬針布，主刺輥、刺輥分梳板、清潔輥組、活動蓋板、前/后固定蓋板采用彈性針布。

進一步地：預梳理機中的主刺輥，與FA201梳棉機相比較，齒高>20％，齒前角為α＝75度，齒密度>10％。

進一步地：在所述預梳理機和精梳理機中的工作輥組中，各個工作輥從梳理始端到末端，工藝隔距逐漸增大。

進一步地：所述活動蓋板，針布選用氟睛纖類材質；所述活動蓋板相比于FA224梳棉機，針齒密度大30％，針齒工作前角75°～95°；所述活動蓋板的初始端和末端的工藝隔距是FA224梳棉機活動蓋板工藝隔距的3倍。

與已有技術相比，本實用新型是針對廢舊紡織物、廢紡服裝原料采用的新型梳理技術，也可適應于各類紡織原料的纖維梳理，棉紡、麻紡、毛紡纖維，合成纖維，復活纖維，化學纖維、廢舊紡織物再生纖維的除雜、除短纖、整理和梳理。

本實用新型創新采用柔性喂料方式(自由式喂料)、創新梳理部件、創新梳理針布組合等，建立了新型紡織類原料的纖維梳理技術。

本實用新型改進結構，創新采用不同梳理工藝隔距、不同梳理強度、不同梳理作用力，最大限度減少，減輕了因為梳理外力不足，或者梳理外力過度，造成纖維梳理效率下降，或者纖維梳理損傷(短纖維過多)，提高了紡織纖維的梳理經濟效益。

本實用新型不同于紡織類原料的纖維梳理，創新采用多臺梳理機(預梳、精梳)實行串聯配置生產方式。類比棉紡梳棉機配置，本設備配置方式簡單，梳理纖維產量高(1至2噸/時)，設備能耗小，適應功能廣(多類紡織原料纖維),設備成本低，生產、維護簡便。

附圖說明

附圖僅用于示出具體實施例的目的，而并不認為是對本實用新型的限制，在整個附圖中，相同的參考符號表示相同的部件。

圖1為設備立體圖；

圖2為設備正視圖；

圖3為預梳理機結構圖；

圖4為精梳理機結構圖；

圖5為柔性喂料機構結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述，。但本領域的技術人員應該知道，以下實施例并不是對本實用新型技術方案作的唯一限定，凡是在本實用新型技術方案精神實質下所做的任何等同變換或改動，均應視為屬于本實用新型的保護范圍。

本實用新型提供的廢紡再生纖維梳理技術是在借鑒現有棉紡技術、棉紡理論的基礎上，通過理論分析、理論計算、樣機試制、原料實驗、數據統計，逐步摸索、總結和建立的。

本實用新型提供的再生纖維梳理設備是在棉紡梳理機FA201、FA224型基礎上創新改進的，因此對本實用新型以這兩種機型為基礎采用對比的方式闡釋：

如圖1、圖2所示，本實用新型提供的再生纖維梳理設備包括預梳理機組I、精梳理機組II和聯結機III組成，預梳理機組和精梳理機組都可以有多級串聯機，再生纖維梳理設備由聯結機依次將多級預梳理機和多級精梳理機串聯而形成。再生纖維梳理設備輸入端連接開松機組，輸出端連接有長短纖維分離機組和打包機組，各個機組之間具有喂料機構。

結合[表1]～[表5]，再生纖維梳理設備與梳棉設備，兩者機組在工作配置方式、梳理流程、梳理原理、梳理工藝、傳動方式、工藝參數等等均有不同。

其一，在現代梳棉技術中，對棉紡織布、并紗、捻紗、細紗、粗紗織造的纖維清梳聯生產工藝和生產技術(包括質量、產量)已經相當成熟。棉紡纖維的清梳聯設備，是將清棉、開棉、梳棉連成一體的完整、高產、高效設備系統。棉紡清梳聯機組是將清棉、開棉后的棉纖維通過配棉機同時均勻地分配給多臺梳棉機進行梳理。值得注意：配棉機將棉纖維同時均勻地分配給多臺梳棉機，其實質是多臺梳棉機同時并聯運行、并聯梳理、并聯生產。棉紡梳棉機采用現行的并聯工作方式是固定的，無法改變的，不能采用其他配置生產方式。

而本實用新型的再生纖維梳理機與棉紡梳棉機的工作配置方式截然不同。再生纖維梳理機采用多臺梳理機(預梳、精梳)實行串聯配置方式，明顯不同于棉紡梳棉機配置的工作方式。

其二，從再生纖維梳理機的設備組成和結構上看，再生纖維梳理設備的預梳理機是在FA201型梳棉機基礎上改造，再生纖維梳理設備的精梳理機是在FA224型梳棉機基礎上改造。

A.相對于FA201型梳棉機，再生纖維預梳理機，如圖3所示：

取消：條筒、圈條器、大壓輥、活動蓋板、給棉羅拉、給棉板、喂棉箱。

改制：主刺輥101、刺輥分梳板102、錫林103、道夫104、小三角漏底105、錫林大漏底106、道夫漏底107、前/后固定蓋板108/109、粉塵罩吸點(含刺輥、錫林、道夫、固定前后蓋板、三角區、清潔輥、)、機架。

新制：無動力自由輥110、柔性喂料機構111、工作輥組(1號至5號)112、清潔輥組(1號至5號)113、剝棉羅拉114、快速轉移輥115、原料輸出帶116、進料導板117、出料導板118、雜質落料輸送帶119、機組左右墻板、機組機罩等。

具體指出的幾個方面：

1)主刺輥101，選用自制針布。再生纖維針布參數主要變化在齒高、齒尖、齒前角、齒密度。與FA201梳棉機主刺輥針布相比較，齒高>20％，齒前角為α＝75度，齒密度>10％，其他針布參數有適當調整。

2)刺輥分梳板102，即改型車肚分梳板。FA201梳棉機刺輥分梳板由前梳、中梳、后梳三塊組合而成，針對不同紡織纖維(棉、化纖、麻等)具有不同的、不可改變的工藝隔距。而本實用新型分梳板改為整體分梳板，纖維進入分梳板前端間隙大于出端間隙(又稱刺輥分梳工藝隔距)。整體型分梳板采用沿刺輥軸水平方向可以上、下人工調節，可以根據不同梳理條件，不同紡織纖維進行人工調節工藝隔距。取消FA201梳棉機刺輥分梳板的強力梳理，采用改型分梳板的精細、柔和梳理。

3)無動力自由輥110，為新設部件，無動力膠輥僅作為輸入纖維層進入刺輥前刻的穩定作用，無動力自由輥110在機架上浮動設置，可以自由調整高度。

4)柔性喂料機構111，是一組非線性作用力自由式喂料部件，柔性喂料機構111的主體為一組彈性的、可調作用力的琴鍵機構，如圖5所示，包括一排琴鍵，每根琴鍵底部都設置一個彈簧壓力機構，用以調整琴鍵的彈力。纖維從主刺輥101和柔性喂料機構111之間經過時，琴鍵對纖維的作用力可以隨不同纖維層喂料厚度瞬間彈性自動變化、自動調節，完成柔性喂料任務。

本實用新型中的喂料方式與FA201、FA224梳棉機的喂料方式不同。棉紡梳棉機的喂料部件是主要是雙羅拉與主刺輥，或者給棉板與主刺輥的握持式喂料方式。

梳棉機喂料板、給棉板是針對不同紡織纖維平均長度，不同紡織纖維材質對應有不同型號、不同參數，是在恒定喂棉羅拉轉速條件下進行的，為握持式給料。而柔性喂料機構是在琴鍵機構和無助力自由輥的自由式喂料方式下，接受主刺輥的梳理作用，柔性喂料機構可以最大限度減少對再生纖維的梳理損傷和損斷，起到柔性梳理作用。在串聯的預梳理機之間，串聯的精梳理機之間，以及預梳理機與精梳理機之間，都可設置這樣的柔性喂料機構。

5)工作輥組112，為新制部件。工作輥組112與錫林梳理原理為自由式梳理狀態，各工作輥針布采用了高、精、尖梳理工藝，即高齒密度、精細工藝隔距、尖針齒梳理原則。精細工藝隔距指則：設1號工作輥至5號工作輥與錫林工藝隔距分別為B17、B18、B19、B20、B21，1號工作輥位于梳理末端，5號工作輥位于梳理始端，各個工作輥工藝隔距采用B17>B18>B19>B20>B21原則，再生纖維實現精細梳理工藝。同時各工作輥對應有各自的清潔輥，及時清潔工作輥針布齒部的夾塞纖維。

6)剝棉羅拉114、快速轉移輥115為新制部件，工藝隔距有所調整，設置較高工作轉速，必須迅速轉移纖維原料為主要目的。

7)前、后固定蓋板108、109，也稱為固定分梳板，前、后固定蓋板采用現有梳理機中的鋁合金骨架、吊裝型結構、彈性針布設置，彈性針布材質同活動蓋板針布。

前、后固定蓋板與錫林工藝隔距設置為可調節工藝隔距機構，可滿足不同纖維梳理進行工藝隔距調節，這是與梳棉機不同。

8)小三角漏底105、錫林大漏底106、道夫漏底107，為改制件。FA201梳棉機、FA224梳棉機的主刺輥、錫林、道夫均配置有漏底配件。漏底部件以承托、轉移纖維、過濾雜質為目的。因再生纖維中不含棉籽、植物殘渣等雜質，主要雜質以碎細服裝扣子殘物、金屬固體異物、殘物為主，相對質量稍大，但體積更小。這類雜質在各工作輥高速運轉下，產生的離心力對梳理機部件、金屬針布損傷、損壞更大。在梳理機前段生產工藝中除充分考慮過濾掉這部分雜質外，在本機組中仍有可能摻雜、混帶這類雜質在纖維原料中。因此，設置特定的漏底部件尤為重要。再生纖維梳理機刺輥分梳板工藝隔距、錫林大漏底工藝隔距、道夫漏底工藝隔距，與FA201梳棉機、FA224梳棉機各個漏底工藝隔距不同。

B.相對于FA224型梳棉機，再生纖維精梳理機，如圖4所示：

取消：條筒、圈條器、給棉羅拉、給棉板、大壓輥。

改制：主刺輥201、刺輥分梳板202、道夫203、錫林204、小三角漏底205、錫林大漏底206、道夫漏底207、前/后固定蓋板208/209、活動蓋板210、清潔輥組213、粉塵罩吸點(含刺輥、錫林、道夫、固定前后蓋板、蓋板清潔輥)、機架。

新制：無動力自由輥211、柔性喂料機構212、原料輸出帶214、進料導板215、出料導板216、快速轉移輥217、雜質落料輸送帶218、機組左右墻板、機組機罩等。

具體指出的幾個方面：

1)活動蓋板210，也稱回轉蓋板，采用現代活動蓋板技術—Magnotop磁力蓋板。新型磁力蓋板具備很多優點，鋁合金材質、硬度高、耐磨損蓋板銷、無工具更換、不需磨針、成本低、易操作、具有精確的梳理隔距等。

活動蓋板針布不采用現行的滌晴纖類復合材質，而是選用氟睛纖類(俗稱氟特龍)耐磨復合材質，熱熔抽絲，每絲直徑Φ1～1.2mm，劈尖,熱熔法植于蓋板針布底布。

針齒密度比現行齒密度大30％左右。針齒工作前角75°～95°。針布底布隨蓋板骨(一邊厚一邊薄)固定，針齒面形成踵趾面，踵趾面高度相差約0.56mm。

活動蓋板總體根數設置為32根。活動蓋板與錫林之間的工藝隔距需要綜合考慮，如梳理力變化、預分梳、錫林轉速、蓋板運動速度、產量以及機械運轉狀況等諸因素?；顒由w板與錫林之間的前、后工藝隔距采用“漸縮隔距工藝配置”。但是，纖維進入活動蓋板的初始端工藝隔距大約是FA224梳棉機活動蓋板工藝隔距的3倍。同理，活動蓋板的末端工藝隔距大約是FA224型機活動蓋板末端工藝隔距的3倍。即FA224型工藝隔距平均選用0.20～0.50mm值，再生纖維活動蓋板的三段工藝隔距平均值為：0.60～3.60mm。

再生纖維在活動蓋板工作段的梳理工藝，既滿足G·Mandl梳理理論，同時也滿足精細梳理、逐步加強分梳強度的要求。但是，活動蓋板的始端和末端采用大工藝隔距(3倍)，是再生纖維梳理的特殊要求。

2)前、后固定蓋板208、209，也稱為固定分梳板，前、后固定蓋板采用現有梳理機中的鋁合金骨架、吊裝型結構、彈性針布設置，彈性針布材質同活動蓋板針布。

前、后固定蓋板與錫林工藝隔距設置為可調節工藝隔距機構，可滿足不同纖維梳理進行工藝隔距調節，這是與FA224梳棉機的不同點，FA224梳棉機固定蓋板針對特定的棉、纖、紡織纖維，有對應的安裝工藝隔距，為不可調節工藝隔距的固定蓋板。

前、后固定蓋板，為固定蓋板組。前固定蓋板組由6根組成，后固定蓋板組由4根組成。

此外，再生纖維的固定蓋板不含有除塵刀(與FA224型不同點)。

3)主刺輥201、刺輥分梳板202、小三角漏底205、錫林大漏底206、道夫漏底207，為改制件。改進目的和原理在預梳理機部分相同，已述。

4)無動力自由輥211、柔性喂料機構212的結構和原理與預梳理機也相同，已述。

其三，從梳理理論、梳理工藝、對梳理纖維強度、作用力上看：

梳理機主要梳理部件是刺輥分梳板、主刺輥、活動蓋板、前/后固定蓋板、錫林、道夫、工作輥組、快速轉移輥。與梳棉機相比，再生纖維梳理機根據梳理原理、工藝隔距的不同，設置的各個梳理部件也有變化，主要采用了金屬針布和彈性針布的組合配置方案。

在一實施例中，再生纖維預梳理機組，錫林、道夫、工作輥組采用金屬針布，主刺輥、刺輥分梳板、前/后固定蓋板、清潔輥組等采用彈性針布。再生纖維精梳理機組，錫林、道夫采用金屬針布，主刺輥、刺輥分梳板、清潔輥組、活動蓋板、前/后固定蓋板采用彈性針布。兩類針布二者組合運用，限制各自短處，發揮各自針布優勢，減少再生纖維梳理損傷、傷斷，達到再生纖維精細、柔和梳理。

再生纖維梳理技術借鑒了棉紡纖維梳理技術，棉紡纖維和再生纖維梳理的工藝隔距存在差異，兩者比較參見[表4]和[表5]。為簡約討論棉紡纖維梳理理論、梳理強度、梳理纖維作用力以及評估棉紡纖維質量、產量關系，將現代棉紡技術中對棉紡纖維相關研究已經形成的理論為基礎，來表述和明確上述關系。如：原料狀態、梳理質量、梳理部件(工藝隔距、金屬針布)、工作輥運動參數等，這些參數和要素之間變量，存在必然聯系。

對棉紡纖維梳理強度的分析，影響主刺輥梳理纖維質量(又稱分梳度)的因素和評價指標，它們存在以下關系：

棉紡纖維主刺輥分梳度C刺：

C刺＝(nt*Z*L*Tt)÷(V*W*1000) ①

式中：nt為主刺輥轉速(轉/分)；Z為主刺輥表面金屬針布總齒數；

L為纖維平均長度(毫米)；Tt為原料纖維線密度(tex)；

V為喂料給棉速度(米/分)；W為棉層定量(克/米)；

棉紡纖維錫林的分梳度C錫：

C錫(齒/纖維根數)＝[錫林表面齒總數*錫林轉速(轉/分)*60]÷

[梳棉機產量(公斤/小時)*1000*1000*纖維根數(根/毫米)] ②

公式①、公式②中，纖維的梳理質量與金屬針布、工作輥運動參數、棉紡纖維原料狀態、喂料條件和梳理產量等要素相關。

主刺輥金屬針布、金屬鋸齒“抓獲”(梳理)纖維影響因素，存在以下關系,即每個金屬鋸齒“抓獲”、梳理纖維的數量Z：

Z＝[d÷D]*[n0÷N]*[G÷(T*L*B*N)] ③

式中：d和n0為給棉羅拉的直徑和轉速(毫米、轉/分)；

D和n為主刺輥的直徑和轉速(毫米、轉/分)；

G為棉卷定量(克/米)；T為纖維線密度(tex)；

L為棉纖維長度(毫米)；N為主刺輥鋸齒密度(齒數/平方毫米)；

B為工作幅寬(毫米)。

公式③中，每個鋸齒抓獲纖維的數量Z與纖維原料狀態、工作棍幾何參數、工作輥運動參數、工作幅寬、針布鋸齒密度相關。

簡化上述三個公式表示：分梳度都與金屬針布鋸齒總數、鋸齒密度有關?？梢?，針布是梳理技術的核心部件。

本實用新型中，再生纖維梳理機在考慮再生纖維梳理強度、作用力對再生纖維梳理質量影響時，采用了與棉紡梳棉機不同的針布組合設計和運用。

借鑒彈性針布的特性分析：

①、彈性梳針具有較強回復能力，這一回復能力體現在梳針的縱向變形和橫向變形。再生纖維梳理機組采用了多級、串聯、逐級梳理工藝，再生纖維在梳理全過程中，原料狀態不受棉紡梳理中對纖維平均長度(毫米)、纖維線密度(tex)、給棉速度(米/分)、棉層定量(克/米)等因素影響和工藝條件限制。再生纖維的梳理相對棉紡纖維梳理變化較小，較穩定，產量更高。因此，利用彈性針布較強回復力可在縱向、橫向做相對變化，在彈性針布梳理全過程中對再生纖維損傷、破壞性最小，減少了短纖維生成率，保留了再生纖維原有的纖維大分子結構，保持了個體纖維強度、伸長率、模量和定伸長負荷等纖維性能，為實現再生纖維可紡、再織造提供最佳梳理方法。

②、針布梳理與棉網產品橫截面不勻率有關。從波松定理得到棉網產品理想橫截面不勻率CV理和實驗測試不勻率CV實有如下關系：

n為不均纖維根數。

S為不均纖維(實驗)根數。

從棉網產品橫截面不均率的理論值和實驗值反映，金屬針布與彈性針布梳理纖維的分梳效能比較，兩者棉網均勻度是顯著且相同的，兩者沒有差異。

③、金屬針布與彈性針布對纖維梳理均勻作用的比較：

棉紡梳棉機對棉纖維梳理的均勻作用是由于其終端設備“棉條”工藝的苛刻要求，對喂入的纖維層在分梳過程中必須對棉纖維進行多次分離、反復合并及梳針積聚的綜合梳理作用，才能滿足終端棉條的質量和產量要求。在《梳理理論與實驗研究論文》中，纖維層的均勻作用按照纖維的彈塑性原理得到金屬針布和彈性針布兩類針布的方程式，并以此方程式曲線部分所包圍面積計算結果進行比較，其結論是金屬針布的均勻作用比彈性針布優越，在生產實踐中已經證實。

因此，根據兩類針布的差異和特性，在再生纖維梳理機組中，預梳理機組的錫林、工作輥組等設置為金屬針布。兩類針布二者組合運用，限制各自短處，發揮各自針布優勢。減少再生纖維梳理損傷、傷斷為目的，達到再生纖維精細、柔和梳理。

④、金屬針布與彈性針布對纖維的作用比較：

棉紡梳棉機的混合作用是喂入的纖維量在分梳過程中分離與合并的結果，它與均勻作用相比，對纖維梳理均勻作用是屬于質的變化。而對于纖維混合作用則屬于量的調和?；蛘哒f，道夫在錫林每一回轉被道夫所剝取的平均纖維量，同時要求完成錫林纖維層充分混合作用。道夫功能的實質是剝取纖維，同時起到纖維的混合作用。

棉紡梳棉機通過道夫剝取纖維，完成纖維混合，滿足終端棉條的質量和產量工藝要求。道夫剝取纖維量的分布，由道夫泊松分布圖直接反映道夫剝棉形式、棉網纖維混合、生條均勻的程度。兩種針布實驗表明，金屬針布對纖維的道夫剝棉、出條(纖維)混合作用優于彈性針布。棉紡梳棉機的道夫剝棉經大壓輥進入圈條器，形成有一系列工藝條件要求的棉束生條(指：生條的配捻紗號、配棉比例、生條定量、生條速度、生條產量等工藝參數要求)。但是，再生纖維梳理機組的道夫剝取纖維為第一功能。再生纖維梳理機的終端不是棉紡梳棉機末端的圈條器?；蛘哒f再生纖維機組末端(道夫)剝落纖維層后并不是進入棉紡梳棉機末端的圈條器。再生纖維梳理機組各級梳理終端輸出成品是纖維絨、纖維層，不必達到道夫對剝棉纖維混合，形成捻紗工藝要求的棉紡生條。

同樣，在再生纖維精梳理機組中，采用特制彈性針布與金屬針布組合配置，從上述理論證實，同時試驗論證，再生纖維的梳理技術是可靠的。

值得注意是，在各分梳部件中采用彈性針布，對棉纖維充塞針布問題，彈性針布對棉纖維梳理應用十分有限。但是，再生纖維特征不同于棉纖維，例如，再生纖維的單纖維長度、纖維材質多樣性等。再生纖維梳理采用不同工藝隔距、不同工作輥運動速度、不同彈性針布密度等手段，很好解決了彈性針布的纖維充塞。

各級梳理機之間采用聯結機連接，聯結機功能是傳輸原料、連接前后設備。前面所述的快速轉移輥、原料輸送帶部件、導料板、柔性喂料機構、無動力自由輥部件、雜質落料輸送帶等都可屬于聯結機部分。聯結機也可分別并入預梳理機和精梳理機中，成為一個整體設備。

其四，再生纖維梳理的生產工藝不同。

再生纖維原料進入梳理工藝時，為了確保紡織原料中不混夾各類雜質、細小固體異物。在梳理機前增設開松機組IV，清除固體異物、雜質，如圖1所示。

梳理工藝參數決定了再生纖維的品質，再生纖維品質同時實證了梳理工藝的成敗。

制定再生纖維梳理工藝的三大依據：

A、設置各級不同的梳理配件，設置串聯各級梳理機構的刺輥、工作輥、預分梳板、針布、蓋板、漏底等梳理配件。

B、設置各級梳理配件設置不同的工藝隔距，工藝參數，設置各級對纖維的梳理受力，梳理強度。

C、設置各級不同機構的傳輸動力、運動參數，設置纖維梳理受力，原料轉移，除雜和生產線產量。

因此，制定再生纖維梳理工藝“十字”總方針:“快跑、逐級、漸進、精細、柔和”。

“快跑”：為實現生產線(大)產能的要求。

“逐級”設置多級串聯梳理機構的配置方式。

“漸進”：通過各級梳理機構實現分段、分級、分解纖維梳理。梳理強度實現漸級、漸進梳理生產工藝。

“精細”：各級梳理機構的工藝隔距嚴密控制，實現再生纖維的精密、精致、精細梳理。

“柔和”：在纖維梳理全過程中盡力減少梳理外力對纖維的損傷和損斷。減少短纖維生成率，實現柔和梳理。

制定再生纖維梳理工藝“十字”總方針，經過生產工藝的理論分析、關鍵樣機實驗數據、再生纖維梳理檢測數據、梳理強度分析和研究，同時參照棉紡技術經驗數據，制定了再生纖維的梳理生產工藝流程和工藝參數，參見[表5]。

A.預梳理機工藝流程：

上述工藝流程中：預梳理機中的B系列參數為預梳理機的工藝隔距(工藝參數)。

精梳理機中的C系列參數為精梳理機的工藝隔距(工藝參數)。

附：[表1]～[表5]