本發明涉及一種大豆滅酶失活設備，屬于豆制品滅酶失活設備技術領域。

背景技術：

豆奶是一種蛋白類飲料，是由于磷脂的乳化使得豆中的蛋白和脂肪形成穩定的乳化體系。豆奶生產是利用大豆蛋白的功能特性和磷脂的強乳化特性。經過變性后的大豆蛋白質分子疏水性集團大量暴露于分子表面，分子表面的親水性集團相對減少，水溶性降低。這種變性的大豆蛋白質、磷脂及油脂的混合體系，經過均質處理，互相之間發生作用，形成二元及三元締合體，具有極高的穩定性，在水中形成均勻的乳狀分散體系，即為豆乳。

傳統的豆粉、豆乳粉制作過程中用濕磨法磨制大豆時由于脂肪氧合酶的作用，會產生典型的豆腥味。由于產生的豆腥味物質已經形成，并與水溶性蛋白具有較強親和性，即使再加熱蒸煮，豆腥味也難以去除。如果在大豆破碎前結合熱處理，使大豆中的脂肪氧合酶失活，再加水制漿就可以阻斷豆漿中豆腥物質的大量形成。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述技術問題，進而提供一種滅酶失活機組。

本發明的技術方案：

一種滅酶失活機組包括滅酶失活機、熱水罐、第一化堿缸、第二化堿缸、熱水泵和堿泵，所述的滅酶失活機的一端設置有進料口，另一端設置有出料口，熱水罐與熱水泵建立連接，經過熱水泵的輸出端的熱水罐分為支流，其中一部分支流通過第一熱水管與滅酶失活機的出料口連通，另一部分支流通過第二熱水管與第一化堿缸和第二化堿缸連通，所述的第一化堿缸和第二化堿缸的出口端通過堿泵匯流并與滅酶失活機的進料端連通，所述的滅酶失活機上連接有蒸汽進氣管。

優選的：所述的滅酶失活機包括殼體部分、傳動部分和驅動部分；

所述的殼體部分包括一個水平設置的圓柱形內殼體及套裝在圓柱形內殼體外側的外殼體，內殼體和外殼體之間形成蒸汽加熱層，所述的內殼體的外壁上均勻設置有若干透氣孔，所述的外殼體上設置有蒸汽管接口，所述的蒸汽進氣管與蒸汽管接口建立連接，所述的外殼體的左側安裝有進料殼體，進料殼體上設置有進料口和噴堿口，外殼體的右側安裝有出料殼體，出料殼體上設置有出料口和熱水沖洗口；

所述的傳動部分包括兩端通過軸承座固定的置于內殼體中的主軸，主軸上套裝有空心軸，空心軸上設有與內殼體內壁具有一定間隙的變螺距推料螺旋葉；

所述的驅動部分包括驅動電機和齒輪轉向箱，所述的驅動電機與齒輪轉向箱安裝，齒輪轉向箱的輸出端與主軸建立連接，進而驅動主軸轉動作業。

優選的：所述的蒸汽進氣管上安裝有蒸汽過濾器。

優選的：所述的第一熱水管上安裝有流量計。

優選的：所述的蒸汽進氣管上設有一條支路蒸汽管，所述的支路蒸汽管與第二熱水管連通。

本發明具有以下有益效果：一種滅酶失活機組，在生產速溶豆粉及豆乳粉生產工藝系統中前段工序對大豆進行滅酶失活加工，該設備具有結構簡單合理，占地面積小，原料大豆滅酶失活效果好，使之加工出的豆奶及速溶豆粉沒有豆腥味及苦澀味。

附圖說明

圖1是一種滅酶失活機組的系統原理圖；

圖2是滅酶失活機的結構剖視圖；

圖3是一種滅酶失活機組的結構安裝圖；

圖中1-滅酶失活機，2-熱水罐，3-第一化堿缸，4-第二化堿缸，5-熱水泵，6-堿泵，7-進料口，8-出料口，9-第一熱水管，10-第二熱水管，11-蒸汽進氣管，12-殼體部分，13-傳動部分，14-驅動部分，15-外殼體，16-透氣孔，17-蒸汽管接口，18-進料殼體，19-噴堿口，20-出料殼體，21-熱水沖洗口，22-主軸，23-空心軸，24-變螺距推料螺旋葉，25-驅動電機，26-齒輪轉向箱，27-蒸汽過濾器，28-流量計，29-支路蒸汽管，30-內殼體。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1至圖3說明本實施方式，本實施方式的一種滅酶失活機組包括滅酶失活機1、熱水罐2、第一化堿缸3、第二化堿缸4、熱水泵5和堿泵6，所述的滅酶失活機1的一端設置有進料口7，另一端設置有出料口8，熱水罐2與熱水泵5建立連接，經過熱水泵5的輸出端的熱水罐分為支流，其中一部分支流通過第一熱水管9與滅酶失活機1的出料口8連通，另一部分支流通過第二熱水管10與第一化堿缸3和第二化堿缸4連通，所述的第一化堿缸3和第二化堿缸4的出口端通過堿泵6匯流并與滅酶失活機1的進料端連通，所述的滅酶失活機1上連接有蒸汽進氣管11。如此設置，大豆滅酶失活機組其工作原理是當去雜、脫皮的豆瓣由定量輸送機送入滅酶失活機1的筒體內，與堿液和高溫蒸汽混合膨脹，在螺旋的推動下豆瓣在失活筒內緩慢的通過，此時在高溫和堿液的作用下達到了滅酶失活的目的，當達到終點時加入80℃熱水(控制濃度8％)進入粗磨機制漿。

滅酶失活機組，將熱水罐2內的熱水引入化堿缸內，將化堿缸內的堿稀釋，稀釋后的堿與需要滅酶的大豆物料一起混合送入滅酶失活機中，此時送入到滅酶失活機中的大豆物料通過螺旋進給的供料方式在機體內向前輸送，而連接在滅酶失活機上的蒸汽管道向滅酶失活機內提供高溫蒸汽，此時大豆物料中需要去除的酶經過高溫和堿溶液的作用下被去除，去除后的大豆物料與經過來自第一熱水管9的水分清洗后，通過出料口排出進入下一工序，如此的方式，使得大豆物料滅酶失活系統化，將滅酶失活工作的前序準備工作系統化、結構化，節約了大豆物料滅酶失活的時間和前序準備工作的成本。

具體實施方式二：結合圖1至圖3說明本實施方式，本實施方式的一種滅酶失活機組所述的滅酶失活機1包括殼體部分12、傳動部分13和驅動部分14；

所述的殼體部分12包括一個水平設置的圓柱形內殼體30及套裝在圓柱形內殼體30外側的外殼體15，內殼體30和外殼體15之間形成蒸汽加熱層，所述的內殼體30的外壁上均勻設置有若干透氣孔16，所述的外殼體15上設置有蒸汽管接口17，所述的蒸汽進氣管11與蒸汽管接口17建立連接，所述的外殼體15的左側安裝有進料殼體18，進料殼體18上設置有進料口7和噴堿口19，外殼體15的右側安裝有出料殼體20，出料殼體上設置有出料口8和熱水沖洗口21；如此設置，內殼體30和外殼體15之間形成蒸汽加熱層，蒸汽進入殼體部分后，通過內殼體30的外壁上的透氣孔16進入內殼體，通過高溫蒸汽的作用去除大豆物料中的酶份；

所述的傳動部分13包括兩端通過軸承座固定的置于內殼體30中的主軸22，主軸22上套裝有空心軸23，空心軸23上設有與內殼體30內壁具有一定間隙的變螺距推料螺旋葉24；如此設置，在變螺距推料螺旋葉24的作用下，大豆物料向前推進，進而實現自動化作業；

所述的驅動部分14包括驅動電機25和齒輪轉向箱26，所述的驅動電機25與齒輪轉向箱26安裝，齒輪轉向箱26的輸出端與主軸22建立連接，進而驅動主軸22轉動作業。

具體實施方式三：結合圖1至圖3說明本實施方式，本實施方式的一種滅酶失活機組所述的蒸汽進氣管11上安裝有蒸汽過濾器27。

具體實施方式四：結合圖1至圖3說明本實施方式，本實施方式的一種滅酶失活機組所述的第一熱水管9上安裝有流量計28。

具體實施方式五：結合圖1至圖3說明本實施方式，本實施方式的一種滅酶失活機組所述的蒸汽進氣管11上設有一條支路蒸汽管29，所述的支路蒸汽管29與第二熱水管10連通。如此設置，支路蒸汽管29的蒸汽進入第一化堿缸3和第二化堿缸4，增加了第一化堿缸3和第二化堿缸4內部的氣壓值。

操作步驟：1、試壓、試漏、調正電機、泵的旋轉方向是否正確，粗磨機軸承箱油面是否正常，粗磨機前端蓋鎖緊裝置是否鎖緊，各種儀表指示是否正常。

2、當完成以上各項調試后，證明該設備可以開機工作。首先打開熱水罐蒸汽閥將水加熱,當熱水溫度達到要求時，打開熱水泵轉換熱水閥對化堿缸供水。準備工作完成后，啟動滅酶失活機電機，打開粗磨機冷卻水閥,當見到有冷卻水流出時，啟動粗磨機，啟動轉子泵，當粗磨機運轉平穩后，啟動定量輸送機，對滅酶失活機供料，同時打開蒸汽閥對失活機供汽，啟動熱水泵打開熱水閥并且調整所需流量，啟動堿水泵打開堿水閥并且調整所需流量，將物料和堿水輸入到滅酶失活機，在堿水和高溫蒸汽共同作用下進行滅酶失活工作。

3、生產結束后，依次關閉定量輸送機、失活蒸汽閥、堿泵、失活機、熱水泵、粗磨機、轉子泵，關閉主蒸汽閥、粗磨機冷卻水閥、最后關閉總電源開關。

本滅酶失活機組主要用于半干法生產豆奶、豆粉制漿工段的主要制漿設備。采用半干法生產豆奶、豆粉具有產品質量高、節能等優點，較濕法生產蛋白流失小、質量便于控制、蛋白提取率高等特點，是大型工廠生產豆奶、豆粉的理想設備。

本實施方式只是對本專利的示例性說明，并不限定它的保護范圍，本領域技術人員還可以對其局部進行改變，只要沒有超出本專利的精神實質，都在本專利的保護范圍內。