本技術涉及雙螺桿膨化機，具體為一種結構改進的脫脂花生的膨化復形裝置。

背景技術：

1、脫脂花生是采用物理壓榨和膨化復形等工藝，將花生米和填充料花生粕一起置入立式液壓榨油機內，在壓力20-25mpa下保持1小時，榨完油后將壓扁的花生米膨化復形，即得到整粒脫脂花生米，花生米的破損率極低，復形度很高。現有的脫脂花生膨化復形會使用到膨化機，膨化機一般有單螺桿膨化機、雙螺絲桿膨化機等，一般的雙螺絲桿膨化機包括外殼、進料裝置、驅動電機、雙螺桿系統、加熱裝置、成型裝置、切料裝置與導料裝置，成型裝置能夠對脫脂花生進行定型，導料裝置能夠為膨化后的脫脂花生提供導向，防止切除后的脫脂花生四處飛濺，導料裝置一般為一個導向箱組成，脫脂花生會從導向箱下部排出，導向箱外側開設有散熱孔，方便對成型裝置進行散熱，并加快脫脂花生的冷卻，導向箱與雙螺絲桿膨化機外殼之間通過螺栓進行固定。

2、如現有技術，專利公告號為cn114376253a的專利，公開了一種食品加工雙螺桿擠壓膨化機，包括箱體，所述箱體的一側外壁設置有排料管，所述箱體頂部外壁的一側開設有進料口，且進料口的內壁設置有進料機構，所述固定座的一側外壁開設有通口，且通口的內壁滑動連接有滑板，所述滑板的頂部外壁與通口的頂部內壁之間固定連接有第二彈簧，所述滑板的一側外壁通過軸承轉動連接有兩個螺桿，且兩個螺桿的一側延伸至滑板的一側，兩個所述螺桿的一側外壁均固定連接有皮帶輪。上述技術方案防止由于部分食品的體積較小導致螺桿無法對食品進行擠壓，從而使食品殘留在箱體的內部，進而對食品的加工造成影響，防止食品堆積在一起導致箱體的內部發生堵塞，能夠對較大的食品進行破碎處理。

3、雖然上述專利中的雙螺桿膨化機解決了食物的體積較小導致食物殘留在雙螺桿擠壓膨化機的底部，導致雙螺桿對食品的擠壓效果較差，對食品加工造成影響的問題，但是現有的雙螺桿膨化機在使用時，在進行脫脂花生膨化后，工作人員需要將雙螺桿膨化機內多余的物料通過雙螺桿排出，這個過程中工作人員需要對成型裝置進行拆卸，由于導向箱會阻礙成型裝置拆卸，因此工作人員需要先拆卸下導向箱，然后拆卸成型裝置，才能對雙螺桿盤膨化機進行清理，清理完成后還需要將成型裝置與導向箱重新安裝，步驟較為繁瑣，導致工作人員的清理效率較低，進而降低了脫脂花生的生產效率。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種結構改進的脫脂花生的膨化復形裝置，以解決背景技術提出的問題，使得工作人員可快速對雙螺桿膨化機進行清理。

2、為實現上述的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種結構改進的脫脂花生的膨化復形裝置，包括膨化機本體和連接在膨化機本體上的成型裝置與導料裝置，所述導料裝置包括導向箱、前板與側板，前板一側與導向箱一側轉動連接，側板一側與前板一側轉動連接，前板和側板的內側與導向箱內壁相貼合，側板表面遠離前板的一側固定連接有固定桿，導向箱一側固定連接有兩個固定塊，固定桿位于兩個固定塊之間，固定塊內開設有插槽，插槽內滑動連接有插桿，固定桿內開設有與插桿位置對應的限位槽，導向箱底部固定連接有出料箱，出料箱內開設有出料槽，前板和側板表面均開設有多個散熱孔。

3、進一步地，所述前板與側板相靠近的一側均開設有轉動槽，轉動槽內固定連接有轉軸，轉軸外壁轉動連接有連接塊，連接塊表面開設有兩個連接槽，兩個連接槽分別與前板和側板上的轉軸轉動連接。

4、進一步地，所述導向箱頂部開設有兩個固定槽，固定槽內固定連接有風扇，風扇底面開設有多個隔離孔，導向箱頂部固定連接有多個固定柱，風扇的四角處開設有與固定柱位置對應的固定孔，固定柱頂部外壁螺紋連接有螺帽。

5、進一步地，所述出料槽底面開設有篩分槽，出料槽底面固定連接有與篩分槽位置對應的篩分板，出料箱底面固定連接有排料箱，排料箱內開設有排料槽，排料槽與篩分槽相連通。

6、進一步地，出料槽底面固定連接有多個螺柱，篩分板的四角處開設有與螺柱位置對應的限位孔，限位孔內滑動連接有限位塊，限位塊底面開設有與螺柱位置對應的螺紋槽，限位塊外壁套設有彈簧，彈簧兩端分別與篩分板與出料槽底面相貼合。

7、進一步地，所述導向箱內壁底部固定連接有下固定板，導向箱內壁頂部固定連接有上固定板，下固定板和上固定板的外壁與前板和側板的內壁相貼合。

8、進一步地，導向箱頂部滑動連接有蓋板，蓋板兩側均固定連接有滑動板，導向箱表面固定連接有兩個對稱設置的連接板，連接板一側開設有與滑動板位置對應的滑動槽，滑動板與滑動槽滑動連接，兩個風扇均位于蓋板內。

9、進一步地，所述風扇的上下表面的四角處均固定連接有緩沖墊，緩沖墊表面與螺帽和導向箱表面相貼合。

10、與現有技術對比，本實用新型具備以下有益效果：

11、該種結構改進的脫脂花生的膨化復形裝置，通過在導向箱上設置前板與側板，利用前板與側板的相互配合，能夠使得工作人員無需拆卸導向箱便可對成型裝置進行拆卸，相較于原有設置，節省了工作人員拆裝導向箱的時間，提高了工作人員清理膨化機本體的清理效率，進而提高了膨化機本體的生產效率；同時利用插桿與固定桿的相互配合，便捷地為側板提供了固定，提高了側板的穩定性。

技術特征：

1.一種結構改進的脫脂花生的膨化復形裝置，包括膨化機本體（1）和連接在膨化機本體（1）上的成型裝置（39）與導料裝置，其特征在于，所述導料裝置包括導向箱（2）、前板（3）與側板（4），前板（3）一側與導向箱（2）一側轉動連接，側板（4）一側與前板（3）一側轉動連接，前板（3）和側板（4）的內側與導向箱（2）內壁相貼合，側板（4）表面遠離前板（3）的一側固定連接有固定桿（5），導向箱（2）一側固定連接有兩個固定塊（6），固定桿（5）位于兩個固定塊（6）之間，固定塊（6）內開設有插槽（7），插槽（7）內滑動連接有插桿（9），固定桿（5）內開設有與插桿（9）位置對應的限位槽（8），導向箱（2）底部固定連接有出料箱（21），出料箱（21）內開設有出料槽（22），前板（3）和側板（4）表面均開設有多個散熱孔（10）。

2.根據權利要求1所述的一種結構改進的脫脂花生的膨化復形裝置，其特征在于，所述前板（3）與側板（4）相靠近的一側均開設有轉動槽（11），轉動槽（11）內固定連接有轉軸（12），轉軸（12）外壁轉動連接有連接塊（13），連接塊（13）表面開設有兩個連接槽（14），兩個連接槽（14）分別與前板（3）和側板（4）上的轉軸（12）轉動連接。

3.根據權利要求1或2所述的一種結構改進的脫脂花生的膨化復形裝置，其特征在于，所述導向箱（2）頂部開設有兩個固定槽（15），固定槽（15）內固定連接有風扇（16），風扇（16）底面開設有多個隔離孔（20），導向箱（2）頂部固定連接有多個固定柱（17），風扇（16）的四角處開設有與固定柱（17）位置對應的固定孔（18），固定柱（17）頂部外壁螺紋連接有螺帽（19）。

4.根據權利要求1或2所述的一種結構改進的脫脂花生的膨化復形裝置，其特征在于，所述出料槽（22）底面開設有篩分槽（23），出料槽（22）底面固定連接有與篩分槽（23）位置對應的篩分板（24），出料箱（21）底面固定連接有排料箱（25），排料箱（25）內開設有排料槽（26），排料槽（26）與篩分槽（23）相連通。

5.根據權利要求4所述的一種結構改進的脫脂花生的膨化復形裝置，其特征在于，所述出料槽（22）底面固定連接有多個螺柱（28），篩分板（24）的四角處開設有與螺柱（28）位置對應的限位孔（27），限位孔（27）內滑動連接有限位塊（30），限位塊（30）底面開設有與螺柱（28）位置對應的螺紋槽（31），限位塊（30）外壁套設有彈簧（29），彈簧（29）兩端分別與篩分板（24）與出料槽（22）底面相貼合。

6.根據權利要求1、2或5所述的一種結構改進的脫脂花生的膨化復形裝置，其特征在于，所述導向箱（2）內壁底部固定連接有下固定板（32），導向箱（2）內壁頂部固定連接有上固定板（33），下固定板（32）和上固定板（33）的外壁與前板（3）和側板（4）的內壁相貼合。

7.根據權利要求3所述的一種結構改進的脫脂花生的膨化復形裝置，其特征在于，所述導向箱（2）頂部滑動連接有蓋板（34），蓋板（34）兩側均固定連接有滑動板（35），導向箱（2）表面固定連接有兩個對稱設置的連接板（36），連接板（36）一側開設有與滑動板（35）位置對應的滑動槽（37），滑動板（35）與滑動槽（37）滑動連接，兩個風扇（16）均位于蓋板（34）內。

8.根據權利要求3所述的一種結構改進的脫脂花生的膨化復形裝置，其特征在于，所述風扇（16）的上下表面的四角處均固定連接有緩沖墊（38），緩沖墊（38）表面與螺帽（19）和導向箱（2）表面相貼合。

9.根據權利要求7所述的一種結構改進的脫脂花生的膨化復形裝置，其特征在于，所述風扇（16）的上下表面的四角處均固定連接有緩沖墊（38），緩沖墊（38）表面與螺帽（19）和導向箱（2）表面相貼合。

技術總結
本技術涉及雙螺桿膨化機技術領域，且公開了一種結構改進的脫脂花生的膨化復形裝置，包括膨化機本體和連接在膨化機本體上的成型裝置與導料裝置，所述導料裝置包括導向箱、前板與側板，前板一側與導向箱一側轉動連接，側板一側與前板一側轉動連接，前板和側板的內側與導向箱內壁相貼合，側板表面遠離前板的一側固定連接有固定桿，導向箱一側固定連接有兩個固定塊，固定桿位于兩個固定塊之間，固定塊內開設有插槽，插槽內滑動連接有插桿，固定桿內開設有與插桿位置對應的限位槽，導向箱底部固定連接有出料箱，出料箱內開設有出料槽。該種脫脂花生的膨化復形裝置，能夠為工作人員清理膨化機本體帶來便利，提高工作人員的清理效率。

技術研發人員：范方雄,王清彬
受保護的技術使用者：東莞市傻二哥食品有限公司
技術研發日：20240802
技術公布日：2025/4/28