專利名稱：一種煙灰棒在造紙法再造煙葉中的應用方法
技術領域：
本發明屬造紙法再造煙葉生產技術領域。
背景技術：
國內造紙法再造煙葉技術起步較晚，實現產業化還不到十年的時間，因其對卷煙工業的降耗、降焦減害以及卷煙品質的改善有著廣闊的應用前景，逐步受到越來越多的關注。目前造紙法再造煙葉的生產方法，主要是將卷煙加工過程中產生的煙葉碎片和煙梗以及其他非煙草纖維作為混合原料，經過溶劑提取、提取液濃縮做涂布液、提取后的固形物利用造紙法的原理打漿、抄造成型、涂布液回涂、干燥及分切等生產流程，獲得可供卷煙工業使用的再造煙葉。隨著造紙法再造煙葉生產規模的進一步擴大和產能的提升，煙葉碎片的供應量已難以滿足生產的需求，而數量較多且價格相對較低的煙灰棒，由于其含雜質及灰塵較多，難以進行篩選處理及控制質量，影響了其在生產再造煙葉中的配方用量。

發明內容
本發明的目的正是為了解決現有技術存在的不足，提供一種可利用數量較多、價格較低的煙灰棒替代部分煙葉碎片進行造紙法再造煙葉生產的方法，以解決煙葉碎片原料供應不足的問題。本發明的目的是通過如下技術方案實現的。一種煙灰棒在造紙法再造煙葉中的應用方法，方法步驟如下
①將卷煙生產過程中除塵工段所產生的廢棄煙灰棒作為原料；
②將原料破碎至直徑小于IOmm；
③將破碎后的原料用水作為溶劑進行提取，提取時固液比控制為1:3-8，提取溫度為 600C _80°C，提取時間20分鐘-60分鐘；
④將提取后的物料過濾后再進行固液分離；
⑤將分離后獲得的提取液經過真空低溫濃縮后按再造煙葉涂布液重量的5-30%加入再造煙葉涂布液中使用；分離后的固體經過發酵處理后用作有機肥料使用。本發明分離后獲得的提取液經過真空低溫濃縮至濃度為30-60%后，再按比例加入再造煙葉涂布液使用。本發明提供一種提取分離技術，可利用數量較大價格較低的煙灰棒替代部分煙葉碎片進行造紙法再造煙葉生產，以解決煙葉碎片原料供應不足的問題。同時也解決了煙灰棒含灰塵及雜質較多，質量不穩定，難以處理和利用的問題。采用本發明生產的再造煙葉，煙草香氣較高，可用性較高，可增加再造煙葉的卷煙配方中的使用量，既有效利用了原本廢棄的煙灰棒原料，節約了資源，又可降低卷煙的原料成本，還可提高卷煙的抽吸品質。下面結合說明書附圖進一步闡述本發明內容。


圖1為本發明方法工藝流程圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發明煙灰棒在造紙法再造煙葉中的應用方法如下 '1將卷煙生產過程中除塵工段所產生的廢棄煙灰棒作為原料；
②將原料破碎至直徑小于IOmm；
③將破碎后的原料用水作為溶劑進行提取，提取時固液比控制為1:3-8，提取溫度為 600C _80°C，提取時間20分鐘-60分鐘；
④將提取后的物料過濾后再進行固液分離；
⑤將分離后獲得的提取液經過真空低溫濃縮至濃度為30-60%后，按再造煙葉涂布液重量的5-30%加入再造煙葉涂布液中使用；分離后的固體經過發酵處理后用作有機肥料使用。實施例1
①將卷煙生產過程中除塵工段所產生的廢棄物煙灰棒作為原料；
②將原料送入顎式破碎機，破碎至直徑小于IOmm；
③將破碎后的原料送至提取罐，用75°C水作為溶劑進行提取，提取時固液比控制為 1 5，提取溫度為65°C，提取時間30min ；
④提取后的物料用泵送至振篩過濾后再使用至離心機在每分鐘6000轉的轉速下進行固液分離；
⑤分離后的液體經過真空低溫濃縮至濃度為45%后，按10%的比例加入涂布液中進行涂布生產再造煙葉；分離后的固體經過發酵處理后作為有機肥料使用。實施例2
①將卷煙生產過程中除塵工段所產生的廢棄物煙灰棒作為原料；
②將原料送入顎式破碎機，破碎至直徑小于IOmm；
③將破碎后的原料送至提取罐，用90°C水作為溶劑進行提取，提取時固液比控制為 1 3，提取溫度為80°C，提取時間20min ；
④提取后的物料用泵送至振篩過濾后再使用至離心機進行固液分離；
⑤分離后的液體經過真空低溫濃縮至濃度為30%后，按30%的比例加入涂布液中進行涂布生產再造煙葉；分離后的固體經過發酵處理后作為有機肥料使用。實施例3
①將卷煙生產過程中除塵工段所產生的廢棄物煙灰棒作為原料；
②將原料送入顎式破碎機，破碎至直徑小于IOmm；
③將破碎后的原料送至提取罐，用50°C水作為溶劑進行提取，提取時固液比控制為 1:8，提取溫度為60 °C，提取時間60min ；
④提取后的物料用泵送至振篩過濾后再使用至離心機進行固液分離；
⑤分離后的液體經過真空低溫濃縮至濃度為60%后，按5%的比例加入涂布液中進行涂布生產再造煙葉；分離后的固體經過發酵處理后作為有機肥料使用。實施例4①將卷煙生產過程中除塵工段所產生的廢棄物煙灰棒作為原料；
②將原料送入顎式破碎機，破碎至直徑小于IOmm；
③將破碎后的原料送至提取罐，用75°C水作為溶劑進行提取，提取時固液比控制為 1 5，提取溫度為65°C，提取時間30min ；
④提取后的物料用泵送至振篩過濾后再使用至離心機在每分鐘6000轉的轉速下進行固液分離；
⑤分離后的液體經過真空低溫濃縮至濃度為45%后，按10%的比例加入涂布液中進行涂布生產再造煙葉；分離后的固體經過發酵處理后作為有機肥料使用。實施例5
①將卷煙生產過程中除塵工段所產生的廢棄物煙灰棒作為原料；
②將原料送入顎式破碎機，破碎至直徑小于IOmm；
③將破碎后的原料送至提取罐，用水作為溶劑進行提取，提取時固液比控制為1:6，提取溫度為70°C，提取時間20min ；
④提取后的物料用泵送至振篩過濾后再使用至離心機在每分鐘6000轉的轉速下進行固液分離；
⑤分離后的液體經過真空低溫濃縮至固含量為55%后，按10%的比例加入涂布液中進行涂布生產再造煙葉；分離后的固體經過發酵處理后作為有機肥料使用。本發明方法所用的顎式破碎機、振篩、離心機、濃縮設備、生產再造煙葉的設備、發酵設備等均可采用現有技術設備。將采用本發明方法生產的再造煙葉與現有技術生產方式生產的再造煙葉制成樣煙，經專業評吸委員感官評價，認為利用本發明技術制得的再造煙葉在香氣上有所提升，雜氣和余味得到改善。對本發明方法生產的再造煙葉進行物理和化學指標評價，將檢測數據與YC/T16. 3-2003 (再造煙葉行業標準)進行比較，結果表明，利用本發明方法生產的再造煙葉的物理、化學指標符合國家煙草行業《再造煙葉行業標準》的要求。申請人:采用云南某卷煙廠的煙灰棒作為原料，利用本發明方法制成再造煙葉，對其進行切絲后，按8%的比例加入云南某牌號卷煙中。經專業評吸委員感官評價，認為加入此再造煙葉的卷煙在保持卷煙風格的同時，香氣濃度提高，刺激、雜氣降低，余味得到改善。經煙氣分析，加入純煙梗再造煙葉的卷煙，焦油釋放量由未加之前的Umg/支降低為 11. aiig/支。說明利用本發明方法生產加工純煙梗再造煙葉具有有益效果。
權利要求
1.一種煙灰棒在造紙法再造煙葉中的應用方法，其特征在于，方法步驟如下①將卷煙生產過程中除塵工段所產生的廢棄煙灰棒作為原料；②將原料破碎至直徑小于IOmm；③將破碎后的原料用水作為溶劑進行提取，提取時固液比控制為1:3-8，提取溫度為 600C _80°C，提取時間20分鐘-60分鐘；④將提取后的物料過濾后再進行固液分離；⑤將分離后獲得的提取液經過真空低溫濃縮后按再造煙葉涂布液重量的5-30%加入再造煙葉涂布液中使用；分離后的固體經過發酵處理后用作有機肥料使用。
2.根據權利要求1所述的一種煙灰棒在造紙法再造煙葉中的應用方法，其特征在于， 分離后獲得的提取液經過真空低溫濃縮至濃度為30-60%后，再按比例加入再造煙葉涂布液使用。
全文摘要
一種煙灰棒在造紙法再造煙葉中的應用方法，是將卷煙生產過程中除塵工段所產生的廢棄煙灰棒作為原料；將原料破碎至直徑小于10mm后，用水作為溶劑進行提取，提取時固液比控制為1:3-8，提取溫度為60℃-80℃，提取時間20分鐘-60分鐘；將提取后的物料過濾后再進行固液分離；分離獲得的提取液經過真空低溫濃縮后按再造煙葉涂布液重量的5-30%加入再造煙葉涂布液中使用，固體經發酵處理后用作有機肥料使用。本發明可利用數量較多、價格較低的煙灰棒替代部分煙葉碎片進行造紙法再造煙葉的生產，解決煙葉碎片原料供應不足的問題。
文檔編號A24B3/14GK102499464SQ201110365718
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月17日 優先權日2011年11月17日
發明者余紅濤, 關平, 劉維涓, 孫毅, 張世東, 李永福, 陳嶺峰, 陳遠祥 申請人:云南中煙昆船瑞升科技有限公司, 云南瑞升煙草技術(集團)有限公司