專利名稱：一種降低造紙法再造煙葉兩面差方法
技術領域：
本發明涉及一種降低造紙法再造煙葉兩面差方法，具體為通過噴霧加濕方式，降低基片涂布后因正反面涂布量不均導致烘干后成品薄片兩面差，屬卷煙行業再造煙葉技術領域。
背景技術：
再造煙葉是將卷煙加工過程中產生的煙末、碎梗、碎片等物質，經過技術處理及重新組合加工制成片狀或絲狀再生煙草產品(也叫煙草薄片)。公知的再造煙葉生產方法主要為濕式造紙法，其特點沿用傳統制漿造紙工藝技術，將煙草原料(煙梗、煙末、煙粉、廢次煙葉等)浸泡淬取，淬取液用于制備浸膏，淬渣磨漿后與少量外加纖維混合成合適比例的漿水，上漿至長網，經脫水、壓榨、大小烘缸，制成干度約75%的基片，再在基片正反面浸涂還原涂布液(浸膏)并干燥成型為紙幅狀再造煙葉。由于煙梗、廢次煙葉中纖維含量少，非纖維組分較多，煙末、煙粉漿基本為非纖維細胞組分，由這類原料制備的漿料，其特征是:粗短纖維束多(甚至有粗大纖維束存在)、纖維細胞壁厚、打漿度低，不利于提高基片柔韌性及增加基片松厚度、不利于增加涂布率，為此在基片烘干時采用強干燥方式，迅速蒸發基片中的水份，但是，這種纖維特征及強干燥工藝抄造出的基片正反面之間粗糙度存在較大差異，也就是兩面差問題突出，基片兩面差又導致涂布、烘干后成品薄片出現兩面差，包括表觀上的顏色差異、實質上的涂布量差異等。因此，降低甚至消除兩面差是提高再造煙葉成品質量的一項重要內容。現有的浸涂涂布方法是將干度約75%的基片穿過一對相向旋轉的膠輥、穿過處輥面之間有 200mm高的涂布液(浸膏)浸附在基片上(參見附圖1)，浸涂后成為濕度約40%的薄片，設定基片貼大缸一面為正面，另一面即為反面，由于基片采用強干燥方式提高松厚度，浸涂前基片正面平滑度高于反面，反面涂布量大于正面涂布量，為了降低涂布量差別，由銅網將浸涂后薄片沿定長斜面引至設定高度、再水平進入烘干箱干燥，此時涂布液因重力作用，將從薄片反面(上表面)向下滲透，一定程度上減少了兩面差，但因涂布液濃度限制，兩面差還不能減少到預定值。公知的濕法造紙工藝中降低兩面差方法包括控制纖維成分、調整漿料配比、提高打漿度、增加小粒度填料、增加成型網層數，以及控制烘干速率、利用壓光機進行壓光處理等，這些方法(特別是提高打漿度、控制烘干速率及壓光方式)并不能全部引用到再造煙葉基片抄造工藝中。也沒有查閱到已公開的關于降低或消除再造煙葉成品兩面差文獻或專利的報道。

發明內容
本發明的目的是針對背景技術所提 出問題，公開一種降低造紙法再造煙葉兩面差方法，是通過在薄片反面定量噴霧加濕方式，增加薄片反面涂布液流動性，促使反面涂布液進一步向正面滲透，盡量降低正反面涂布量分布差別，降低了成品薄片兩面差，投入節省，控制簡單，效果顯著。本發明的技術方案是一種降低造紙法再造煙葉兩面差方法，其特征在于:是采用霧化噴嘴在基片涂布后的反面定量噴灑霧化自來水加濕方式，調整薄片正反面涂布量均勻一致；其有益效果是:烘干后薄片基本消除了兩面差現象。如上所述的一種降低造紙法再造煙葉兩面差方法，其特征在于:所述霧化噴嘴離薄片垂直高度250 350mm，噴嘴中心線與薄片斜面垂直，霧液粒度氺300 μ m,每平方米薄片噴霧量150 250g。本發明的有益效果是:采用上表面定量噴灑霧化自來水方法，在薄片進入烘箱之前，促使位于薄片上表面的涂布液進一步滲透至薄片內部，減少了位于薄片反面的涂布量，從而使得薄片正反面涂布量更加接近，有利于消除成品薄片兩面差現象。


圖1為現有生產線涂布前后工藝流程示意 圖2為本發明實施例噴灑霧化自來水加濕方式示意 圖3為圖2左視圖。附圖中的標記:1 一烘干箱，2—噴霧后薄片，3—機架，4一霧化噴嘴，5—薄片，6—基片，7—7承液盤，8—涂布I父棍，9一聚酷網，10一小供缸，11 一大供缸，12一銅網。
具體實施例方式下面結合附圖對技術方案的實施作進一步的詳細描述:
如圖1所示，現有的浸涂涂·布方法是將干度約75%的基片6穿過一對相向旋轉的膠輥
8、穿過處輥面之間有 200mm高的涂布液(浸膏)浸附在基片6上，涂布后薄片5沿斜面向上至設定高度再水平進入烘干箱I干燥，由于基片6采用了在大缸11上進行強干燥方式、小缸10的作用僅限于調態，無益于消除兩面平滑度差，所以涂布前基片6即存在正反面平滑度差，雖然在涂布后薄片5由銅網12將自定長斜面向上引至烘干箱時，涂布液因重力作用從涂布后薄片5反面(上表面)向下滲透，一定程度上減少了兩面差，但因涂布液濃度限制，兩面差還不能減少到預定值，導致烘干后正反面差進一步加大。如圖2、圖3所示，為本發明實施例噴灑霧化自來水加濕方案示意圖。圖中霧化噴嘴4安裝在機架3上，其位置處于涂布后薄片5上方、烘干箱I前部，霧化噴嘴4離薄片5垂直高度250 350mm，噴嘴中心線與薄片5斜面垂直。工作中設定由霧化噴嘴噴灑出的霧液粒度氺300 μ m，設定每平方米薄片噴霧量150 250g。由于霧液補償了薄片5上表面涂料水份，噴霧后薄片2進入烘箱前后階段，促使位于噴霧后薄片2上表面的涂布液進一步滲透至噴霧后薄片2的內部，減少了位于噴霧后薄片2反面的涂布量，從而使得噴霧后薄片2正反面涂布量更加接近，基本消除成品薄片兩面差現象。以上結合附圖對本發明的具體實施方式
和成品薄片測量結果作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本發明的范圍，任何在本發明權利要求基礎上進行的改動都是本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種降低造紙法再造煙葉兩面差方法，其特征在于:是采用霧化噴嘴在基片涂布后的反面定量噴灑霧化自來水加濕方式，調整薄片正反面涂布量均勻一致。
2.如權利要求1所述的一種降低造紙法再造煙葉兩面差方法，其特征在于:所述霧化噴嘴離薄片垂直高度250 350mm，噴嘴中心線與薄片斜面垂直，霧液粒度氺300 μ m,每平方米薄片噴霧量150 250g。
全文摘要
本發明公開一種降低造紙法再造煙葉兩面差方法，是采用霧化噴嘴在基片涂布后的反面定量噴灑霧化自來水加濕方式，增加薄片反面涂布液流動性，促使反面涂布液進一步向正面滲透，降低正反面涂布量分布差別，達到薄片正反面涂布量均勻一致，投入節省，控制簡單，效果顯著。所述霧化噴嘴離薄片垂直高度250～350mm，噴嘴中心線與薄片斜面垂直，霧液粒度≯300μm，每平方米薄片噴霧量150～250g。
文檔編號A24B3/14GK103230088SQ20131006085
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月27日 優先權日2013年2月27日
發明者周國印, 夏正林, 袁肖琴, 廖建中, 王金川, 傅源峰, 李正勇, 陳弘長 申請人:廣東省金葉煙草薄片技術開發有限公司